Las baterías han sido parte integral de la vida humana durante más de cien años y la dependencia de ellas ha seguido aumentando, en particular con la aparición de los vehículos eléctricos. La creciente popularidad de los vehículos eléctricos ha influido en el valor del mercado de baterías, con una tasa de crecimiento anual compuesta del mercado prevista de aproximadamente el 15.8 % entre 2023 y 2030.
Sin embargo, los fabricantes sabrán que la producción de baterías plantea un conjunto único de desafíos, tanto para satisfacer la demanda de los consumidores como para alcanzar una eficiencia operativa óptima.
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Sistemas de raspado para la industria de baterías
Recuperación avanzada de productos líquidos (pigging) La tecnología ayuda a los fabricantes de baterías a enfrentar desafíos al combatir una variedad de problemas, entre ellos:
- Acumulación de residuos.
- Bloqueos en tuberías.
- Pérdida de producto.
- Creación de desechos y efluentes.
Estos desafíos plantean varias amenazas a las empresas, entre ellas pérdida de ganancias, largos tiempos de inactividad no productivos y la posibilidad de no poder satisfacer la demanda de los consumidores.
Reducir la acumulación de residuos
La producción de baterías requiere el procesamiento de lodos de ánodo y cátodo. Estos lodos contienen partículas que pueden separarse si la mezcla permanece en reposo durante períodos prolongados. La separación de estas partículas puede provocar sedimentación y acumulación de producto en el interior de la tubería.
El principal problema que causa la acumulación de producto es la disminución del caudal de producto debido a la reducción del volumen de la tubería. Las bombas también deben trabajar más para impulsar el lodo a través de la tubería, lo que da como resultado presiones más altas y un mayor consumo de energía.
Los sistemas de raspado reducen la probabilidad de que se produzca una acumulación significativa de producto al enviar un proyectil especializado, conocido como "raspador", a través de las tuberías como parte de los procesos de cambio. El raspador empuja cualquier producto residual hasta su destino, eliminando hasta el 99.5 % del producto de la tubería.
La gran cantidad de producto eliminado de la tubería significa que solo quedan trazas de producto, lo que reduce la posibilidad de una acumulación significativa.
Aumente el rendimiento y reduzca el desperdicio
La alta tasa de recuperación del cerdo HPS también contribuye a aumentar el rendimiento y reducir el desperdicio.
HPS tiene diferentes raspadores disponibles para usar con diferentes productos según los requisitos de compatibilidad. Todos los raspadores HPS son duraderos, de alta calidad e higiénicos, lo que significa que la calidad del producto no se ve comprometida.
El aumento de los rendimientos es uno de los muchos beneficios de pigging y permite a los fabricantes mejorar la producción y aumentar el rendimiento.
La recuperación de productos también reduce los desechos. La reducción de los desechos reduce los costosos costos de almacenamiento, transporte, tratamiento y eliminación de desechos, lo que permite ahorrar dinero y mejorar los resultados.
La reducción de residuos también contribuye a mejorar la sostenibilidad ambiental y la responsabilidad social corporativa al minimizar los riesgos asociados a los residuos, como la contaminación por derrames y fugas accidentales, reducir el tiempo empleado en procesos de tratamiento y eliminación intensivos en carbono y hacer más eficiente el consumo de recursos.
Componentes compatibles
Para lodos de ánodo: el raspador HPS HT
Las lechadas de ánodo contienen menos N-metil-2-pirrolidona (NMP) que las lechadas de cátodo y el estándar Cerdo higiénico HPS Es adecuado para su uso en estas lechadas debido al riesgo mínimo de hinchazón.
El HPS Hygienic Pig tiene un diseño único en comparación con otros pigs disponibles en el mercado. Contiene un núcleo de silicona magnetizado firmemente incrustado dentro de un cuerpo de fluorosilicona, lo que permite una detección confiable y mejora la seguridad del pig al eliminar la posibilidad de que un imán sólido se suelte y contamine el producto.
El raspador higiénico HPS también tiene un diseño cilíndrico que, junto con la flexibilidad de la silicona, proporciona un contacto total con la tubería, incluso en curvas de 1.5 D. La falta de aletas, limpiadores o cuchillas elimina el riesgo de que el producto quede atrapado en el raspador, lo que maximiza la higiene y reduce el riesgo de contaminación cruzada.
Para lodos catódicos: el raspador HPS tipo U
Las lechadas de cátodo se elaboran con NMP, un disolvente que se utiliza para fijar los materiales de los electrodos positivos sobre papel de aluminio. Los disolventes suelen requerir un raspador con mayor durabilidad para evitar la hinchazón y la degradación, manteniendo al mismo tiempo una tasa de recuperación.
El raspador tipo U de HPS está especialmente diseñado para usarse con solventes y productos que contienen solventes. El raspador tipo U de HPS tiene las mismas características que el raspador higiénico de HPS, por lo que mantiene altas tasas de recuperación y flexibilidad, al mismo tiempo que es más resistente a la distorsión.
Una inversión imprescindible
Para los fabricantes de baterías que buscan ampliar su oferta o mejorar la producción de sus productos, la tecnología de raspado es una inversión imprescindible.
Los sistemas de raspado son una forma rentable de mejorar los rendimientos, reducir los desechos y aumentar la productividad, lo que ayuda a los fabricantes a hacer crecer su empresa y mantenerse competitivos. La alta tasa de recuperación de producto que ofrecen los raspadores HPS contribuye significativamente al rápido período de recuperación de la inversión de seis a doce meses que experimentan la mayoría de los fabricantes. Después del período de recuperación inicial, los sistemas de raspado HPS brindan un alto retorno de la inversión (ROI) año tras año.
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