De nombreuses industries sont confrontées à des défis tels que la hausse des coûts des matières premières et de l’énergie en 2023 et l’industrie de la confiserie ne fait pas exception.
Voici cinq défis auxquels l'industrie de la confiserie est confrontée et comment la récupération des produits liquides ( systèmes de raclage ) peut aider les entreprises à s'améliorer et à croître en 2023.
5 DÉFIS AUXQUELS L'INDUSTRIE DE LA BONBONNERIE EST CONFRONTÉE
1. CHANGER LES HABITUDES DE CONSOMMATION
Les habitudes de consommation évoluent. La demande pour des aliments plus sains, comme les bonbons à faible teneur en sucre ou sans sucre, ne cesse de croître. Plus de 40 % des consommateurs recherchent désormais ces produits et d’autres alternatives lorsqu’ils font leurs courses.
Les consommateurs veulent aussi de nouvelles saveurs : Skittles a sorti des saveurs comme Baies sauvages et Bonbons acidulés ; Squashies propose des saveurs comme Rhubarbe et crème anglaise et Bubblegum. Les fabricants doivent répondre à la demande la plus forte possible afin d'obtenir et de conserver l'accès à un marché en pleine croissance.
Cependant, il devient de plus en plus difficile pour les fabricants de produire une plus grande variété de produits, allant du sans sucre au sucre ordinaire et dans toutes les saveurs possibles.
2. COÛT DES MATIÈRES PREMIÈRES
De nombreuses industries sont touchées par la hausse du coût des matières premières et des ingrédients.
Le sirop de maïs, une alternative moins chère au sucre, a également connu une hausse de prix. Des conditions climatiques défavorables, comme La Niña au Brésil et les sécheresses dans le Midwest américain, ont affecté la taille des récoltes de maïs, provoquant une hausse des échanges et des coûts à l'échelle mondiale.
3. COÛT DE LA VIE
Les consommateurs modifient non seulement leurs achats en fonction de facteurs tels que la quantité de sucre et la durabilité, mais ils modifient également leurs habitudes d’achat en fonction du prix.
Les dépenses intentionnelles deviennent de plus en plus courantes, les consommateurs décidant où dépenser leur argent en fonction de facteurs tels que la nécessité, la durabilité et le plaisir, entre autres.
Les produits comme les bonbons et le chocolat sont généralement classés dans la catégorie « plaisir » ou « friandise » plutôt que dans la catégorie « nécessité ». En cette période de pression financière croissante sur les consommateurs, où les bonbons ne figurent pas sur la liste des achats, il est probable que certains fabricants ressentent eux aussi une pression financière.
4. PERTE DE PRODUIT
Les entreprises qui produisent des produits liquides, comme des sirops de sucre ou du caramel liquide, savent qu'à la fin d'un lot, il reste généralement du produit dans la ligne. Il peut parfois s'agir d'une quantité importante de produit.
Le fait de débarrasser la ligne de production de ce produit peut entraîner une grande quantité de déchets inutilisables.
La récupération hygiénique et sanitaire des produits des canalisations est une méthode éprouvée de récupération des produits utilisables des canalisations. En même temps, le raclage accélère les changements et facilite les procédures CIP.
5. MAINTIEN DE LA SÉCURITÉ ET DE LA QUALITÉ DES ALIMENTS
La production alimentaire doit répondre à des normes élevées dans l'ensemble de l'industrie agroalimentaire et auprès des consommateurs. Il est important de veiller à ce que les canalisations restent propres et de réduire les risques de contamination croisée et de contamination tout au long du processus pour la sécurité des consommateurs et la réputation de la marque.
En 2021, l'entreprise agroalimentaire Kerry a mené une étude auprès des consommateurs sur leur intérêt pour la sécurité alimentaire . Les résultats ont montré que plus de 60 % des consommateurs avaient renforcé leur vigilance en matière de sécurité alimentaire suite à la pandémie de COVID-19.
Les trois premiers défis échappent largement au contrôle des fabricants. Les deux derniers, eux, ne le sont pas et ils peuvent prendre des mesures pour réduire la quantité de produits qu'ils perdent et maintenir la sécurité et la qualité des aliments.
LE COCHAGE
La récupération et le raclage de produits liquides sont une technologie qui permet aux entreprises qui fabriquent des liquides de récupérer les produits résiduels des pipelines.
En bref, le raclage consiste à insérer un projectile (le « racleur ») dans un pipeline, puis à le propulser à travers la ligne. Le racleur pousse le produit à travers le pipeline jusqu'à l'étape suivante du traitement.
Le principal avantage du raclage est la récupération du produit, mais il présente bien d'autres avantages.
RACLAGE AVEC HPS
Les systèmes de raclage HPS aident avec succès les entreprises à obtenir une récupération efficace des produits depuis plus de 28 ans, nos racleurs et notre technologie étant continuellement améliorés pour une récupération optimale des produits.
Nos racleurs et les équipements de nos systèmes de raclage ( lanceurs et récepteurs, par exemple ) sont conçus pour garantir une hygiène optimale, conformément aux normes FDA et certifiés ISO 9001. De plus, les racleurs et les équipements associés peuvent être nettoyés en profondeur dans le cadre des procédures NEP (Nettoyage En Place).
Les systèmes de raclage HPS sont automatisés et une interaction humaine minimale est requise avec le racleur. Hormis les contrôles de maintenance occasionnels, les raisons pour lesquelles les opérateurs touchent le racleur sont limitées.
Nos systèmes de raclage entièrement automatisés offrent des performances élevées, avec un taux de récupération pouvant atteindre 99.5 % du produit dans les canalisations pleines. Grâce à un système de raclage hygiénique, le produit récupéré est apte à la transformation ou au conditionnement et propre à la consommation humaine.
Cela se traduit par des rendements accrus et des bénéfices accrus, ainsi que par une réduction des déchets et des coûts de transport et de traitement des déchets.
EN SAVOIR PLUS
HPS Nottingham est une société britannique de récupération de produits transportés par pipeline, forte de plus de 28 ans d'expérience.
Nous sommes experts en raclage de processus industriels et en conception de systèmes de processus. Nous avons aidé des centaines d'entreprises à travers le monde à créer les systèmes de raclage parfaits pour leurs processus afin qu'elles puissent obtenir une récupération efficace des produits.
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