Les configurations de tuyauterie complexes, les coudes à 90 degrés et l'intégration de l'automatisation sont trois défis physiques auxquels les exploitants d'usine sont confrontés lorsqu'ils envisagent d'améliorer leurs processus de production.
Dans certaines installations, ces défis peuvent être exacerbés par la taille de l’usine de production, avec des canalisations commençant et se terminant dans des pièces différentes, atteignant la hauteur du plafond ou même comportant des portions de canalisations qui passent à l’extérieur du bâtiment.
Les défis auxquels les dirigeants d'entreprise sont confrontés peuvent être bien plus extrêmes. Des quantités excessives de déchets et d'effluents, des périodes d'arrêt de production importantes et des factures d'énergie onéreuses, ainsi que des lois et réglementations changeantes concernant la durabilité et les formulations de produits, il existe un champ de mines de considérations à prendre en compte lors de la planification des améliorations des installations.
Les technologies qui aident les fabricants à relever ces défis sont la technologie de récupération de produits liquides. HPS Advanced Liquid Product Recovery (Raclage) La technologie garantit l’efficacité opérationnelle et la flexibilité de la production, aidant les fabricants à dépasser leurs objectifs et à améliorer leurs résultats.
Technologie avancée de récupération de produits liquides (Pigging)
Le raclage est une excellente technologie pour les fabricants qui cherchent à investir dans des solutions de réduction des déchets et d’augmentation du rendement.
En insérant automatiquement un projectile, appelé racleur, dans les canalisations à la fin d'un lot et en poussant le racleur à travers la canalisation, les fabricants récupèrent le produit résiduel des canalisations.
Cela réduit les déchets et les effluents (un client de HPS a évité de dépenser plus d’un demi-million de dollars pour une nouvelle installation de stockage des déchets) et augmente les rendements, ce qui profite à la fois à l’entreprise et à l’environnement.
Chaque Système de raclage HPS est conçu sur mesure pour répondre aux besoins du client, mais deux composants sont essentiels au succès : le racleur HPS et les vannes.
Cochons flexibles et navigation dans les virages
Le Porc hygiénique HPS est unique dans le secteur de la récupération de produits liquides. Alors que les autres racleurs disponibles sont dotés d'aimants solides et possèdent soit des ailettes, des racleurs ou des disques saillants, soit des profilés, les racleurs HPS ont un noyau en silicone magnétisé flexible et un corps cylindrique de contact complet spécialisé.
Noyau en silicone magnétisé flexible
De nombreux fabricants qui contactent HPS souhaitent savoir si le racleur peut franchir des virages à 1.5 degrés de 90D.
Contrairement à d'autres fournisseurs de racleurs qui nécessitent des courbes moins sévères ou spécialisées, le racleur HPS est constitué d'un noyau en silicone magnétisé flexible lié à une coque en silicone flexible. La nature flexible du racleur garantit une navigation fluide et complète des canalisations, à travers des sections droites et autour des courbes, y compris les courbes à 1.5 degrés 90D.
Corps cylindrique
Les racleurs que HPS fournit aux clients sont légèrement plus grands que le pipeline lui-même, ce qui garantit un ajustement serré dans le pipeline.
La forme cylindrique du corps du racleur HPS, combinée au matériau en silicone flexible, à la taille agrandie fractionnée et à la pression propulsive appropriée, garantit que le contact avec tout le corps est maintenu tout au long de la séquence de raclage.
En maintenant un contact corporel complet tout au long du pipeline, les systèmes de raclage HPS assurent une récupération du produit jusqu'à 99.5 % du produit résiduel.
Vannes de dérivation raclables et flexibilité de production
Vannes de dérivation à trois voies raclablesLes vannes à boisseau sphérique à siège solide (SSBV) permettent de créer une connexion à trois voies entre deux sources et une destination ou une source et deux destinations. Elles permettent une grande flexibilité dans la production, les opérateurs pouvant facilement sélectionner la position correcte de la vanne à partir du panneau IHM/SCADA.
Les vannes de dérivation raclables permettent également aux fabricants de réduire le nombre de lignes nécessaires dans une installation. Grâce à ces vannes, les entreprises peuvent choisir d'installer une ligne qui alimente deux destinations, ce qui est idéal pour les installations où l'espace est une contrainte.
Les vannes de dérivation raclables sont généralement utilisées lorsque la distance entre les destinations des produits est importante. Parfois, les deux destinations peuvent se trouver dans des parties distinctes de l'installation. Les itinéraires empruntés par le produit comportent souvent des virages serrés. Il est donc important de pouvoir poursuivre la production rapidement et efficacement.
En utilisant des racleurs HPS et des vannes de dérivation raclables en conjonction les uns avec les autres, les fabricants obtiennent des changements plus rapides entre les produits en réduisant le nombre de lignes à nettoyer et en récupérant efficacement le produit des lignes qui le doivent.
En plus de changements de production plus rapides et de lignes dédiées réduites, les vannes de dérivation raclables et les racleurs HPS garantissent aux fabricants des rendements accrus, avec jusqu'à 99.5 % de produit résiduel récupéré dans les pipelines. Ces rendements supplémentaires réduisent les coûts associés à :
- Stockage, traitement, transport et élimination des déchets.
- Coût des matières premières ou des ingrédients et achat de surplus.
- Processus de nettoyage de canalisations et de nettoyage en place (NEP).
En savoir plus avantages du raclage.
Autres perspectives :
L'intégration des racleurs HPS et des vannes de dérivation raclables est essentielle pour des processus de production modernes et efficaces, permettant aux fabricants de surmonter des défis tels que des configurations de pipelines complexes, la réduction des déchets et la flexibilité de la production. En travaillant ensemble, ces composants du système de raclage assurer une navigation fluide dans les pipelines, y compris les virages serrés à 1.5 degrés 90D, tout en maintenant un contact complet du corps pour une récupération optimale du produit.
Les vannes de dérivation raclables améliorent encore la flexibilité en réduisant le besoin de plusieurs lignes dédiées, en permettant des changements de produits plus rapides et en simplifiant les processus de nettoyage. Ensemble, elles permettent de réaliser des économies importantes en matière de gestion des déchets, d'approvisionnement en matières premières et de maintenance des canalisations.