Étude de cas sur la récupération de produits (Pigging) sur les peintures BARBOT
Comment plusieurs HPS Systèmes de raclage Réduisez la contamination bactérienne dans le traitement des peintures à base d'eau
Résumé
- Barbot Paints fabrique une large gamme de produits chimiques de spécialité, notamment des peintures à base d'eau et de solvants, des additifs, des vernis, des mastics et des solvants.
- En raison du grand nombre de rappels de produits, Barbot a commencé à rechercher des moyens de minimiser la contamination à laquelle il était confronté.
- HPS a conçu, mis en œuvre et mis en service plusieurs systèmes de récupération de produits liquides (pigging) chez Barbot.
- Les systèmes de raclage ont permis de réduire la contamination de la peinture de 20 % à environ 1 % de la production de Barbot.
- En plus de réduire la contamination, les systèmes de raclage permettent à Barbot de recycler l'eau dans la production, augmentant ainsi le respect de l'environnement.
- Les systèmes sont également entièrement automatisés, ce qui se traduit par une efficacité accrue, une contamination réduite et des rendements plus importants.
À propos de Barbot Paints
Fondée en 1920 par Diogo Barbot, Peintures Barbot a commencé comme une entreprise familiale. Institution traditionnelle, la marque a mis l'accent sur la rigueur, la sécurité et la qualité de ses produits.
Depuis 1920, Barbot déménage et s'agrandit pour devenir l'un des principaux fabricants de peintures au Portugal. Ils disposent d'un large portefeuille de produits, notamment des peintures à base d'eau et de solvants, des additifs, des vernis, des produits d'étanchéité et des solvants.
Dominante sur le marché intérieur, Barbot jouit également d'une présence et d'une renommée internationales, avec des activités commerciales en Espagne, en France, en Belgique, en Angola et au Cap-Vert. De plus, Barbot possède des usines en Angola et au Cap-Vert.
Le Groupe Barbot se compose de cinq sociétés, et leurs marques incluent Barbot et Anpal-Sodulax.
Contexte du projet
Barbot a connu un grand nombre de rappels de produits en raison d'une contamination bactérienne de sa peinture à base d'eau. La contamination était due à la présence de peinture dans les tuyaux de transfert dédiés, ainsi qu'à une inclusion et une efficacité réduites des biocides, conformément à la réglementation européenne.
Les conduites contaminées étaient utilisées pour transporter des résines à base d’eau, des boues de carbonate de calcium à base d’eau, des boues de dioxyde de titane et des peintures à base d’eau.
En raison de la contamination bactérienne, 20 % de la peinture produite a été renvoyée à Barbot pour être retravaillée, ce qui a entraîné une perte de temps et la mise au rebut coûteuse des emballages du produit contaminé.
Pourquoi Barbot a étudié la technologie du raclage
Suite à la contamination des lignes, Barbot a commencé à chercher une solution à son problème. Ils cherchaient une technologie qui minimiserait les risques de contamination et, au cours de la période de recherche, ils ont découvert le HPS.
La technologie avancée de récupération de produits liquides HPS, également connue sous le nom de « pigging », est utilisée par les fabricants de produits liquides pour récupérer les produits des pipelines en vue d'un traitement, d'un emballage et d'une vente ultérieurs.
Il y a beaucoup de avantages du raclage, tels que des rendements accrus, une réduction des déchets, une meilleure durabilité environnementale et, ce qui est important pour Barbot, une réduction des risques de contamination.
Pourquoi Barbot a choisi HPS comme fournisseur de systèmes de raclage
Barbot a choisi HPS en raison de sa grande expérience en matière de raclage pour les fabricants de peintures et de revêtements.
Ayant déjà travaillé avec des fabricants de peinture tels que PPG, AkzoNobel, Kelly-Moore Paints et Ronseal sur une variété de projets, HPS avait beaucoup d'expérience pour Aidez Barbot à résoudre son problème de contamination.
Après avoir effectué des recherches approfondies sur HPS, ils nous ont contactés pour discuter plus en détail de leur projet.
Au cours de leurs discussions avec Gary Joines, responsable de la conception des systèmes HPS, une solution a été proposée qui permettrait de minimiser efficacement la contamination et de récupérer le produit. Le prix proposé à l'équipe de Barbot était favorable et ils ont décidé de s'associer à HPS pour leur projet.
Objectifs clés du projet Pigging
L’objectif principal du raclage pour Barbot était de réduire la contamination bactérienne de leurs projets.
En réduisant les niveaux de contamination dans leurs conduites de transfert et de peinture grâce au raclage, la qualité des produits de Barbot augmenterait, tout comme la sécurité des produits. Ils pourraient également réduire le temps consacré à la retouche des produits et réduire la quantité de produits et d'emballages qu'ils devraient gaspiller.
L’utilisation d’équipements hygiéniques capables de résister à un nettoyage rigoureux et limitant le potentiel de contamination était également importante pour les objectifs de Barbot.
La solution
En collaboration avec l’équipe Barbot, quatre lignes nécessitant une technologie de raclage pour éliminer la contamination bactérienne présente ont été identifiées.
Les lignes transportaient les produits entre les réservoirs, des matières premières à la production et au stockage des produits. Deux des lignes avaient un diamètre de 3 pouces et deux autres de 4 pouces. Toutes les lignes avaient des longueurs différentes.
HPS a conçu, fourni, mis en œuvre et mis en service des produits entièrement automatiques, systèmes de raclage à un seul porc pour chacune des lignes.
La technologie de raclage HPS est conçue pour être utilisée dans des applications hygiéniques, y compris la production de peinture, réduisant ainsi le risque de contamination et de contamination croisée dans les lignes.
La conception du racleur HPS permet un déplacement bidirectionnel. Elle permet également l'utilisation d'une combinaison de propulseurs. Barbot utilise de l'eau et de l'air comprimé pour propulser le racleur à travers la ligne et le ramener dans son logement.
En plus des systèmes, Barbot bénéficie également du système de détection de racleur HPS AccuTect. Grâce aux AccuTect, Barbot peut suivre de manière fiable l'emplacement du racleur et contrôler le déploiement et le retour depuis l'IHM/PLC.
les résultats
Depuis la mise en service des systèmes de raclage, la contamination bactérienne des produits Barbot a été réduite à presque zéro.
En utilisant l'eau comme propulseur, le rinçage initial que de nombreux fabricants effectuent dans le cadre de leurs processus de nettoyage est intégré à la séquence de raclage, ce qui permet de gagner du temps et d'encourager un nettoyage en profondeur. Le raclage récupère également jusqu'à 99.5 % du produit résiduel des lignes Barbot, ce qui rend les procédures CIP plus complètes.
De plus, l'eau utilisée par Barbot pour propulser le porc est récupérée à son retour et recyclée dans la production, réduisant ainsi sa consommation d'eau et améliorant la durabilité de l'entreprise.
La présence de bactéries dans les canalisations a été considérablement réduite, ce qui garantit que les produits de Barbot sont conformes aux normes de qualité et de sécurité. Ainsi, les rappels de produits sont désormais moins fréquents et les économies de temps et d'argent sur la remise en état des produits et l'élimination des emballages sont réalisées.
En savoir plus
HPS est toujours heureux d'aider les entreprises qui cherchent à améliorer leurs opérations et leur rendement. Nous avons des années d'expérience dans la mise en œuvre Systèmes de raclage pour peintures et revêtements fabricants du monde entier.
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Pour savoir comment nous pouvons vous aider à réduire la contamination et à améliorer les rendements, veuillez contactez-nous.!