Le raclage automatique dans la production de chocolat
Cette étude de cas illustre comment un système de raclage de HPS aide un fabricant de chocolat renommé à retirer rapidement et efficacement les produits, à accélérer les changements de production et à minimiser les temps d'arrêt.
Résumé
- HPS a conçu, fourni et mis en service un système de raclage automatique pour un fabricant renommé de produits de confiserie à base de chocolat
- Le système permet au fabricant de confiseries d'éliminer rapidement et efficacement les produits résiduels d'une zone de production de test à grande échelle.
- La solution de raclage HPS élimine suffisamment de produit pour permettre la poursuite de la production standard avec un temps d'arrêt minimal
- La contamination croisée est évitée et le temps nécessaire au nettoyage et aux changements est considérablement réduit.
- Les taux d'élimination du produit sont suffisamment élevés pour éliminer tout besoin d'huile, de beurre ou d'autres produits de rinçage.
- Le temps global requis pour les tests est réduit, ce qui augmente l'efficacité de la ligne
- Le produit testé est également récupéré plutôt que gaspillé et peut donc être réutilisé si nécessaire.
- La zone de test peut être rapidement transférée vers la production si nécessaire
Si vous n'êtes pas sûr de ce que signifie pigging, voici un aperçu.
À propos du client
Le client HPS est l'une des entreprises les plus connues au monde dans le domaine de la nutrition, de la santé et du bien-être. Son histoire riche remonte à plus de 150 ans et elle compte aujourd'hui un large éventail d'activités, un grand nombre de marques et une gamme de produits diversifiée.
HPS a travaillé avec une équipe de recherche et développement au sein de l'entreprise, dans une usine produisant certains des produits de chocolat, de biscuits et de snacks les plus populaires de l'entreprise. L'équipe développe de nouvelles technologies et des produits innovants, tout en fournissant une aide et une assistance techniques à d'autres secteurs de l'entreprise.
Contexte du projet
Pour tester de nouveaux produits, l'entreprise a installé une ligne de bancs d'essai dans une partie de sa principale zone de production. Cela permet à l'équipe de recherche et développement de mener des essais et des recherches dans un environnement d'usine à grande échelle.
Il est important que les tests soient aussi efficaces que possible. Ils doivent respecter un calendrier pour éviter toute interruption de la fabrication. Lorsque l'équipe de recherche et développement a terminé d'utiliser l'installation de test, tout produit de test restant dans les tuyaux doit être retiré rapidement et efficacement. Lorsque les tuyaux sont propres, les opérations de fabrication normales peuvent se poursuivre normalement.
Pourquoi l'entreprise a choisi HPS comme fournisseur de systèmes de raclage
HPS jouit d'une solide réputation en tant que leader mondial spécialiste des systèmes de raclage hygiéniques et sanitaires. Ayant travaillé avec une grande variété d'entreprises qui fabriquent du chocolat et des confiseries, l'équipe HPS a une compréhension approfondie des exigences particulières de ce type de produit. En outre, HPS a mis en œuvre des solutions de récupération et de raclage de produits dans certaines autres installations de l'entreprise. Il s'agit notamment d'usines au Royaume-Uni, aux États-Unis et au Brésil.
La solution
HPS a conçu, fourni et mis en service une solution de récupération de produit à sélection automatique de cuve à racleur unique de quatre pouces destinée au chocolat et aux produits à base de chocolat. Cette solution a été déployée sur la nouvelle ligne de banc d'essai dans la zone de production principale, ce qui permet à l'équipe de recherche et développement de tester le produit dans un système à grande échelle.
Le système de raclage fonctionne entre deux réservoirs de stockage par lots et cinq destinations de dépose. La solution HPS comprend tous les équipements nécessaires au lancement, à la réception et au retour du racleur, y compris les systèmes pneumatiques et pneumatiques pour propulser le racleur à l'aide d'air filtré. Elle comprend également un racleur bidirectionnel de qualité alimentaire entièrement détectable ainsi que des détecteurs de racleur pour permettre un contrôle PLC sûr, fiable et précis. La solution comprend plusieurs types de vannes. Si nécessaire, celles-ci sont chemisées et disposent d'indicateurs de position de capteur visuel.
HPS a également fourni des plans complets et des schémas de connexion électrique. Une fois l'équipement installé, un ingénieur HPS l'a testé et mis en service. HPS a également dispensé une formation complète au personnel concerné.
Les Résultats
La solution de raclage HPS réduit le temps global requis pour les tests, augmentant ainsi l'efficacité de la ligne. Elle élimine rapidement et efficacement suffisamment de produit pour permettre la poursuite de la production standard avec un temps d'arrêt minimal, tout en évitant la contamination croisée. En règle générale, les systèmes HPS récupèrent jusqu'à 99.5 % du produit résiduel.
Bien que le rinçage à l'eau ne soit pas utilisé pour le chocolat, les fabricants utilisent parfois des produits tels que l'huile de beurre pour rincer les conduites. Comme le raclage élimine presque tout le produit testé, dans ce cas, il n'est pas nécessaire d'utiliser de rinçage. De plus, le temps nécessaire au nettoyage et aux changements entre la production de test et la production principale est considérablement réduit. Le produit testé est récupéré plutôt que gaspillé, de sorte que si nécessaire, l'entreprise peut le réutiliser.
En utilisant le raclage, l'équipe de recherche et développement peut rapidement transférer la zone de test vers la production lorsque cela est nécessaire.