Étude de cas sur la récupération de produits (raclage) dans la fabrication de lubrifiants
Comment plusieurs systèmes de raclage HPS réduisent les déchets en récupérant les huiles lubrifiantes de première qualité dans l'usine de mélange Exol Lubricants Rotherham.
Résumé
- Exol Lubricants a contacté HPS pour faire face aux pertes et au gaspillage importants de produits lors des transferts de lubrifiants.
- HPS a conçu, mis en œuvre et mis en service plusieurs systèmes de raclage avancés dans l'usine Exol de Rotherham.
- Les systèmes de raclage réduisent considérablement les pertes de produits, diminuent les déchets et minimisent la contamination croisée.
- En plus de réduire les pertes de produits, les systèmes de raclage améliorent l’efficacité opérationnelle et améliorent les rendements globaux.
- Les systèmes sont entièrement automatisés, offrant à Exol un meilleur contrôle, une réduction des déchets, une sécurité renforcée et une productivité accrue.
- En réduisant les déchets et les ressources, le raclage contribue également aux objectifs de durabilité environnementale d'Exol Lubricant.
- Exol bénéficie également du support complet de HPS, y compris la formation des opérateurs et les capacités de surveillance à distance, garantissant une fiabilité à long terme et des performances optimales des systèmes.
À PROPOS DES LUBRIFIANTS EXOL
Lubrifiants Exol est la plus grande société indépendante de lubrifiants du Royaume-Uni. Exol est réputée pour produire une gamme diversifiée de lubrifiants de haute qualité
Lubrifiants et produits associés pour différents secteurs, notamment l'industrie, l'agriculture, les transports, l'automobile et les garages.
L'entreprise opère à partir de deux sites clés à Birmingham et Rotherham, où elle mélange, stocke et expédie des lubrifiants pour la livraison en vrac et l'emballage.
Exol s'est bâti une solide réputation pour son engagement envers des produits de haute qualité, un service flexible, une livraison rapide et un support technique exceptionnel.
Cette étude de cas se concentre sur l’usine de mélange de Rotherham, où Exol a été confronté à des défis importants liés à la contamination croisée des produits et a cherché une solution pour améliorer l’efficacité opérationnelle et la rentabilité.
CONTEXTE DU PROJET
En 2021, Exol a fait appel à HPS pour l’aider à résoudre certains des défis importants posés par la pandémie de COVID-19 et les perturbations dans l’industrie des lubrifiants. Comme de nombreux autres fabricants, Exol était confronté à des pénuries mondiales d’huiles de base, d’additifs et de produits chimiques essentiels à la production de lubrifiants.
L’un des principaux problèmes a été la pénurie d’huiles de base, minérales et synthétiques, due à la baisse de la production pendant la pandémie. Ces huiles de base, des composants essentiels issus du raffinage du pétrole brut, sont indispensables à la fabrication de lubrifiants. Avec moins de véhicules sur les routes, les raffineries ont réduit leur production, ce qui a entraîné une pénurie d’huiles de base lors de la réouverture des économies, ce qui a fait grimper les coûts des lubrifiants dans le monde entier.
Dans l'usine Exol de Rotherham, ces défis ont été encore intensifiés par la nécessité d'éliminer la contamination croisée des lubrifiants lors des transferts entre les opérations de mélange, de stockage et de chargement. Leur système existant offrait un contrôle limité sur le flux de lubrifiants. Cette inefficacité a entraîné des pertes financières importantes liées aux procédures nécessaires pour faciliter des transferts de haute qualité.
Pour résoudre ces problèmes, Exol s'est associé à HPS pour mettre en œuvre une technologie de raclage avancée et durable. L'objectif était de minimiser les pertes de produits, de réduire les déchets, d'éviter la contamination croisée et d'améliorer l'efficacité globale de leurs processus de production de lubrifiants.
Simon Matthews, responsable du développement de produits chez Exol, a commenté :
« La réduction des déchets issus des flux de processus n’est pas seulement une responsabilité financière, mais aussi une priorité environnementale étant donné l’énergie et les émissions de CO2 nécessaires pour remplacer/réutiliser ces pertes.
« La nécessité de s'éloigner des pipelines et des processus traditionnels était essentielle pour Exol Lubricants pour augmenter non seulement la production, mais aussi pour répondre aux demandes croissantes en matière de délais de livraison de nos lignes de remplissage de petits emballages. »
Pourquoi Exol Lubricants a choisi HPS comme fournisseur de systèmes de raclage
La technologie HPS Advanced Liquid Product Recovery Technology, également connue sous le nom de « raclage », est une solution automatisée avancée utilisée par les fabricants de produits liquides pour récupérer des produits précieux dans les pipelines en vue de leur traitement, de leur conditionnement et de leur vente ultérieurs.
La mise en œuvre de systèmes de raclage présente de nombreux avantages , notamment une augmentation des rendements et de la capacité, une réduction des risques de contamination et une durabilité environnementale accrue.
Exol Lubricants a choisi HPS en raison de sa vaste expérience et de ses antécédents avérés dans la mise en œuvre de systèmes de raclage dans divers secteurs, y compris celui des lubrifiants. La capacité de HPS à fournir des solutions sur mesure, combinée à son engagement envers la qualité et le support client, en a fait le partenaire idéal pour ce projet.
De plus, HPS a établi des partenariats fructueux avec d’éminents fabricants de lubrifiants tels que Fuchs, Valvoline et Tetrosyl, soulignant davantage leur capacité et leur crédibilité dans le domaine.
Interrogé sur les raisons pour lesquelles Exol a choisi HPS, Simon Matthews a commenté :
« HPS possède une expertise dans les systèmes de raclage pour les lubrifiants et autres industries associées pour le transfert efficace des fluides entre les cuves de mélange, les réservoirs de stockage et les camions-citernes. »
La solution
HPS a travaillé en étroite collaboration avec Exol Lubricants pour concevoir, fournir, mettre en œuvre et mettre en service un système de raclage complet, remédiant ainsi aux importantes inefficacités de leur processus. Auparavant, lors du transfert du pétrole des réservoirs de stockage vers les camions-citernes, une quantité importante de produit était perdue pendant le processus de nettoyage, ce qui entraînait un gaspillage important.
Le projet impliquait l'installation de trois lignes de raclage automatisées :
Conduite 1 (2 pouces) – Cette conduite est conçue pour acheminer le pétrole des installations de stockage vers l'un des cinq points de chargement des camions-citernes. Le pétrole est ensuite transvasé dans des véhicules qui le transportent jusqu'au site de Birmingham.
Conduite 2 (3 pouces) – Cette conduite achemine le pétrole vers l'un des cinq camions-citernes ou vers des réservoirs de stockage. Une vanne de dérivation à trois voies, avec racleur intégré, permet une dérivation fluide du produit entre les points de chargement des camions-citernes et le stockage.
Ligne 3 (3 pouces) – Unique par sa conception, cette ligne déplace le pétrole des réservoirs de stockage vers la zone des camions-citernes et comporte deux points de lancement pour le racleur, utilisant une vanne à trois voies pour une flexibilité d'exploitation.
Le projet comprenait l'installation d'équipements de raclage, notamment des racleurs hygiéniques (sanitaires), des vannes de dérivation raclables , des vannes de propulsion de lancement, des vannes de propulsion de retour, des vannes à bille, des détecteurs de racleurs et plus encore, assurant une récupération efficace et propre du produit.
Le système de contrôle, entièrement conçu et mis en œuvre par HPS, gère le système de raclage, les pompes et les processus de transfert de produits.
Ce système est exploité via un panneau de commande centralisé, avec des panneaux IHM distants offrant flexibilité et commodité.
HPS a également assuré une formation complète aux opérateurs et au personnel de maintenance, y compris une session approfondie au siège social de HPS. Pour assurer un soutien continu, HPS dispose d'un accès à distance au site.
En prenant en charge les travaux électriques et la tuyauterie, HPS a fourni une solution entièrement intégrée et efficace, réduisant considérablement le gaspillage de produits et améliorant l'efficacité opérationnelle d'Exol Lubricants.
Les résultats
L'objectif principal du projet de raclage était de réduire les déchets et de minimiser les risques de contamination croisée pendant le processus de mélange. Les systèmes de raclage nouvellement installés se sont révélés très efficaces, récupérant jusqu'à 99.5 % du liquide résiduel des tuyaux.
Les trois systèmes de raclage ont permis de réaliser d’importantes économies de produits en récupérant des produits précieux qui seraient autrement perdus.
Les déchets ont été considérablement réduits, ce qui a permis une augmentation notable des rendements. Au lieu d'être jeté aux toilettes, le produit récupéré peut être réutilisé, ce qui améliore encore l'efficacité. De plus, les risques de contamination croisée ont été considérablement réduits, ce qui réduit le besoin de retouches et améliore la qualité globale du produit.
Simon Matthews a commenté :
« Depuis la mise en service initiale, nous avons réussi à récupérer des pertes de processus allant jusqu'à 50 000 litres par jour, le processus rationalisé permettant d'accélérer les temps de chargement jusqu'à 50 %. »
Les autres avantages des systèmes de raclage HPS pour Exol comprennent la réduction des temps d'arrêt pour les changements et le nettoyage, augmentant ainsi la capacité de l'usine.
Le choix d’un système de raclage automatisé a également amélioré la sécurité et minimisé le risque d’erreur humaine en réduisant le besoin d’intervention manuelle.
Le système SCADA relie le transfert de produit, le contrôle du volume et la livraison via des débitmètres massiques précis pour garantir une traçabilité complète de tous les volumes de processus entre les sites.
Résumant le projet,
« Le projet de système de raclage a été un succès… nous trouvons que les systèmes sont faciles à mettre en place avec peu de formation du personnel grâce à l'automatisation complète par écran tactile. Les systèmes SCADA ont été étendus pour inclure des capteurs de pression, un chargement plus petit des IBC, la surveillance des réservoirs à la fois des matières premières et des produits finis, ce qui permettra une expansion future du raclage sur l'ensemble du site ».
Lorsqu'on lui a demandé s'il recommanderait HPS à d'autres entreprises, Simon a répondu :
« Oui, absolument. »
EN SAVOIR PLUS
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