Étude de cas sur la récupération de produits (Pigging) dans la fabrication de collations saines
Comment les systèmes de raclage HPS réduisent les déchets et améliorent les économies dans la fabrication de snacks.
Résumé
- Le client HPS est un fournisseur populaire de collations saines en Europe, et la marque continue de pénétrer de nouveaux marchés.
- Le client dispose d’un portefeuille de produits comprenant des glaces, des barres protéinées, des bonbons et bien plus encore.
- HPS Product Recovery Solutions a conçu, fourni et mis en service deux systèmes de raclage entièrement automatiques.
- Les systèmes de raclage aident le client à augmenter les rendements, à réduire les déchets, les effluents et le risque de contamination croisée, et à minimiser les temps d'arrêt de production.
- Le client HPS a également amélioré la durabilité de ses opérations de production en diminuant sa consommation d’énergie et d’eau.
À propos du client
Le client HPS est un fournisseur extrêmement populaire de snacks sains et savoureux qui s'intègrent dans les régimes à faible teneur en glucides et anti-inflammatoires. Fondé en 2016, le client a passé les 8 dernières années à se renforcer, ses produits étant désormais disponibles dans le monde entier.
Le client dispose d’un portefeuille de produits comprenant des glaces, des barres protéinées, des bonbons et bien plus encore, comblant ainsi un vide dans le secteur des collations saines.
Pour des raisons de confidentialité, HPS n'est pas en mesure de publier le nom de ce client.
Contexte du projet
L'usine du client a été ouverte en 2022 pour fabriquer une gamme de barres protéinées. L'installation transfère la garniture des barres protéinées du pré-mélangeur à la cuve de cuisson et du réservoir tampon de cuisson à une cuve de caramel ou à un mélangeur de noix.
Après l’ouverture de l’usine, l’équipe de production s’est rapidement rendu compte qu’elle perdait des quantités importantes de caramel et de crème lors des changements de lots.
À la fin de chaque lot, une grande quantité de produit restait dans la canalisation. Ce produit résiduel était ensuite éliminé à l'eau chaude, ce qui produisait des déchets excessifs, créait beaucoup d'effluents et faisait perdre de l'argent par inefficacité.
L’équipe de l’installation européenne a rapidement commencé à chercher des moyens de relever ce défi.
Pourquoi l'entreprise a choisi HPS comme fournisseur de systèmes de raclage
Technologie avancée de récupération de produits liquides HPS, également connue sous le nom de «raclage», est utilisé par les fabricants de produits liquides pour récupérer les produits des pipelines en vue d'un traitement ultérieur, d'un emballage et d'une vente.
Le raclage présente de nombreux avantages, tels qu’une capacité accrue, des changements de production plus rapides, une meilleure durabilité environnementale et, ce qui est important pour le client, une réduction des déchets et une amélioration du rendement du produit.
Après avoir effectué des recherches sur le raclage en ligne, le client a contacté HPS pour obtenir des conseils sur la manière dont le raclage pourrait l'aider à améliorer ses processus de changement de format et à réduire la quantité de produit gaspillée.
HPS possède une grande expérience pour aider le client à résoudre son problème, ayant travaillé avec plusieurs autres clients de l'industrie de la confiserie, notamment Lindt, Mondelez, Hershey et Mars.
Au cours de leurs conversations avec Gary Joines, responsable de la conception du système HPS, une solution a été proposée qui faciliterait la récupération efficace des produits et la réduction des déchets.
La fiabilité, la qualité et la rentabilité de la technologie de raclage HPS ont été essentielles pour aider l'entreprise à choisir HPS comme fournisseur de systèmes de raclage.
Objectifs clés du projet Pigging
Le client avait plusieurs objectifs qu’il souhaitait atteindre en mettant en œuvre la technologie de raclage dans ses opérations.
Leur objectif principal était de récupérer les résidus de caramel et de crème laissés dans les canalisations, en maximisant l’utilisation d’ingrédients précieux et en minimisant les déchets.
Un autre objectif essentiel pour le client était d’éliminer le risque de contamination croisée entre les lots. Dans la fabrication de confiseries, le maintien de l’intégrité des saveurs et la gestion des allergènes sont essentiels.
La réduction des temps d’arrêt était également un objectif clé et, enfin, le client souhaitait augmenter sa production globale.
La solution
En collaboration avec l'équipe du client, deux lignes nécessitant une technologie de raclage pour éviter un gaspillage important ont été identifiées.
La première ligne transfère le produit d'un pré-mélangeur vers une cuve de cuisson. La deuxième ligne transfère le produit du réservoir tampon de cuisson vers une cuve à caramel ou un mélangeur de noix. Les deux lignes ont un diamètre interne de DN50 et mesurent 25 mètres de longueur.
HPS a conçu, fourni, mis en œuvre et mis en service deux systèmes de raclage mono-porc entièrement automatiques.
La technologie de raclage HPS est conçue pour être utilisée dans des applications hygiéniques, y compris la fabrication de confiseries, et aide les entreprises à augmenter leurs rendements et à réduire leurs déchets.
La conception du racleur HPS permet un déplacement bidirectionnel. Elle permet également l'utilisation d'une combinaison de propulseurs. Le client utilise de l'air comprimé régulé pour propulser le racleur à travers la ligne et le ramener à son logement.
De plus, l'absence d'aimant solide ou d'ailettes augmente la sécurité et l'efficacité du raclage en supprimant le risque de rupture du racleur et en augmentant la flexibilité dans les virages.
En plus des systèmes, le client bénéficie également de détecteurs de racleurs HPS AccuTect. Grâce aux AccuTect, les opérateurs peuvent suivre de manière fiable l'emplacement du racleur et contrôler le déploiement et le retour depuis l'IHM/PLC.
Les Résultats
Depuis la mise en œuvre des systèmes de raclage dans l'usine européenne, le client a constaté une réduction des déchets et des effluents et une augmentation des revenus. La technologie de raclage récupère rapidement et efficacement des quantités importantes de produits résiduels des canalisations, réduisant ainsi les temps d'arrêt et le risque de contamination croisée. Les systèmes de raclage HPS récupèrent généralement jusqu'à 99.5 % du produit résiduel au cours d'une séquence de raclage.
En retirant la quasi-totalité du produit lors des séquences de raclage, les procédures de nettoyage deviennent plus efficaces, empêchant tout mélange de lots ou de saveurs différentes. Cela garantit la qualité et la sécurité du produit, ce qui est particulièrement important pour une marque axée sur les barres protéinées aux saveurs et ingrédients variés.
Le client a également amélioré la durabilité de ses opérations de production en utilisant la technologie de raclage.
Les méthodes de nettoyage traditionnelles peuvent prendre du temps et entraîner des interruptions de production importantes. En récupérant de grandes quantités de produit dans la canalisation, le client a pu optimiser la quantité d'eau chaude utilisée lors des changements de format et des processus de nettoyage en place (NEP). Cela a également entraîné une diminution de la quantité d'énergie utilisée pour chauffer l'eau, prouvant que les solutions de raclage sont rentables. La rationalisation du processus de changement de format grâce à la technologie de raclage a considérablement réduit le temps nécessaire aux changements de format.
En consacrant moins de temps au nettoyage et aux changements de production, et en utilisant plus efficacement les ingrédients, le client peut augmenter ses volumes de production sans nécessairement étendre son infrastructure physique. L'efficacité améliorée permet d'augmenter la capacité de production, ce qui peut conduire à une augmentation des revenus et des parts de marché.
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