Étude de cas sur la récupération de produits (Pigging) sur les produits personnalisés KIK
Comment les systèmes de raclage automatique réduisent les déchets, augmentent l'efficacité et contribuent à la durabilité de la production de liquides pour soins à domicile
Résumé
- HPS a conçu, fourni et mis en œuvre deux systèmes mono-porc entièrement automatiques dans une usine KIK Custom Products à Danville, dans l'Illinois.
- Les systèmes récupèrent environ 160 gallons d’un produit d’entretien ménager populaire (liquide lave-vaisselle) par lot.
- Cela équivaut à environ 2735 54700 $ de valeur de produit en magasin pour chaque lot, ou entre 60170 XNUMX $ et XNUMX XNUMX $ de produit par semaine.
- Le raclage a également réduit les temps de changement.
- En économisant de l'eau, de l'énergie et des ressources, le raclage contribue également aux objectifs de durabilité de KIK.
À propos de KIK Custom Products
Fondé en 1993, Produits personnalisés KIK est un fabricant leader d'une large gamme de produits d'entretien ménager, de soins personnels, d'additifs pour piscines et de produits pharmaceutiques.
Une grande partie de l’activité de l’entreprise consiste à fabriquer des produits sous contrat pour le compte de certains des plus grands détaillants et marques du monde.
Avec des installations de fabrication réparties dans tous les États-Unis, KIK Custom Products investit en permanence dans ses sites de fabrication, ses équipements et ses systèmes. Tout cela fait partie de l'engagement continu de l'entreprise envers des normes extrêmement élevées d'efficacité opérationnelle, d'efficience et de durabilité.
Contexte du projet
KIK Custom Products produit des liquides pour lave-vaisselle pour l'un de ses principaux clients, P&G.
Basé à Danville, dans l'Illinois, aux États-Unis, le système de traitement des fluides pour lave-vaisselle de KIK se compose de deux lignes de tubes sanitaires de 3 pouces (76.2 mm) de diamètre. Leur longueur combinée est d'environ 250 pieds (76 mètres).
L'utilisation du raclage dans le système de traitement du liquide de lave-vaisselle contribue à garantir une efficacité opérationnelle élevée tout en préservant la qualité du produit.
Lors de chaque changement de lot, du produit résiduel reste dans chacune des lignes. En raison de la longueur de la conduite, la quantité de liquide résiduel est importante. Plutôt que de jeter ce produit à la poubelle, KIK Custom Products a souhaité le récupérer en utilisant le raclage. Et en récupérant autant de produit utilisable que possible, le raclage permet de réduire au minimum le gaspillage de produit.
En plus de récupérer le produit, le raclage accélère les temps de changement de format, améliorant ainsi l'efficacité. Plus les changements de format sont fréquents, plus le raclage est avantageux.
Chez KIK Customer Products, le nombre de changements de lots dans le fonctionnement du liquide lave-vaisselle varie. Cependant, il y en a plusieurs par jour.
Stan Pintar, ingénieur de projet chez KIK Custom Products, a expliqué :
« Le nombre de cycles de raclage dont nous avons besoin chaque jour dépend du nombre de lots que nous produisons. Mais en général, nous effectuons quatre ou cinq changements de lots par jour, l'équipe de production visant à produire au moins 20 à 22 lots en cinq jours par semaine. »
Pourquoi KIK a choisi HPS comme fournisseur de systèmes de raclage
HPS jouit d'une solide réputation en tant que leader mondial des systèmes de raclage hygiéniques et sanitaires , et a collaboré avec de nombreuses entreprises du secteur des biens de consommation courante, notamment plusieurs usines P&G à travers le monde.
Sur la base de son expérience antérieure et de projets réussis, P&G a recommandé à KIK Custom Products d'utiliser HPS comme fournisseur de systèmes de raclage.
La solution
En étroite collaboration avec KIK Custom Products, HPS a conçu, fourni, mis en œuvre et mis en service le système.
Les ingénieurs et concepteurs de systèmes de raclage de HPS ont recommandé deux systèmes bidirectionnels à racleur unique. Ces systèmes à lancement en T comprennent une vanne à bille autonettoyante et sont entièrement automatisés, avec un panneau de commande programmé et deux panneaux IHM distants autonomes pour leur fonctionnement.
Chacune des deux zones de lancement comprend une vanne à boisseau sphérique de lancement à 2 voies HPS avec actionneur à double effet, un boîtier de lancement, un détecteur de racleur, un té raclable, un évent d'air et un équipement de lancement pneumatique.
Chacune des deux zones de réception comprend une station de réception-retour avec vanne de propulseur et vannes de remplissage et de vidange, détecteur de racleur et équipement de réception pneumatique.
L'équipement comprenait également un jeu de racleurs de 3 pouces destinés à être utilisés dans des applications hygiéniques ou sanitaires (garantis pour une utilisation de 18 miles ou 30 km), ainsi que des plans d'ingénierie complets et des schémas de connexion électrique.
Une fois la mise en service terminée, les ingénieurs HPS ont veillé à ce que le personnel de KIK Customer Products comprenne le fonctionnement du système et soit entièrement formé pour utiliser et entretenir l'équipement correctement et en toute sécurité.
Les Résultats
Les principaux objectifs du projet étaient de réduire le gaspillage de produits, d’augmenter le rendement, d’accélérer les changements de produits et, par conséquent, d’augmenter les bénéfices.
Les deux systèmes de raclage permettent de réaliser des économies de produit importantes grâce à une récupération très efficace du produit. Les déchets de rinçage sont minimisés et les rendements ont connu une augmentation importante. Plutôt que d'être évacué vers les égouts, le produit récupéré est conditionné pour la vente.
Stan a commenté,
« Le système de raclage permet d'économiser environ 160 gallons de produit par lot. Sur la base du prix d'une bouteille de taille standard du produit vendue en magasin, cela représente environ 2735 XNUMX $. Il s'agit d'une économie de coûts importante »
Le raclage est également rapide, ne prenant que quelques secondes. Cela réduit le besoin de rinçage entre les lots, ce qui permet des changements de lots beaucoup plus rapides. Avec jusqu'à 22 changements de lots par semaine, cela représente un gain de temps considérable.
En plus des économies de coûts importantes et d'un traitement plus rapide, la solution HPS a permis de réduire la consommation d'eau de KIK. Cela a contribué à atteindre ses objectifs de développement durable.
Stan a conclu,
« HPS a fourni un excellent produit et un excellent service. Nous sommes extrêmement satisfaits de notre expérience avec HPS et nous les recommanderions volontiers à d'autres personnes. »
En savoir plus
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