Étude de cas – Log House Foods
Comment les systèmes de raclage automatique augmentent les rendements et améliorent l'efficacité de la production de chocolat.
Résumé
- HPS a conçu, fourni et mis en œuvre cinq systèmes de sélection de cuves mono-porc entièrement automatiques raclage systèmes dans une nouvelle usine de production de Log House Foods à Plymouth, Minnesota, États-Unis.
- Les systèmes empêchent la formation de quantités importantes de chocolat résiduel dans les tuyaux, améliorent le contrôle des lots et réduisent les déchets au minimum.
- En permettant à Log House Foods de nettoyer les canalisations aussi souvent qu'elle le souhaite avec un minimum d'effort, l'entreprise économise également beaucoup de temps et de main-d'œuvre et garantit la qualité des produits.
- Le raclage a également contribué à prévenir les temps d'arrêt en réduisant les risques de solidification du produit.
- Grâce au raclage, Log House Foods n'a pas besoin de rincer les lignes avec du revêtement supplémentaire. Cela évite les problèmes de changement et de contamination croisée.
- En économisant de l'énergie et des ressources, le raclage contribue également aux objectifs de durabilité environnementale de Log House
à propos des aliments de la maison en rondins
Basé à Plymouth, Minnesota, États-Unis, Aliments de la maison en rondins fabrique et distribue ses produits de boulangerie et de pâtisserie leaders du marché. L'entreprise, qui existe depuis plus de 60 ans, s'appuie sur une base solide de haute qualité, d'un excellent rapport qualité-prix et d'un service client exceptionnel.
En plus d'être une marque bien connue à part entière, Log House Foods produit également la gamme d'ingrédients de boulangerie Candiquik et Jacobsen's Snack Toast.
Contexte du projet
Log House Foods a construit une nouvelle usine pour produire du chocolat blanc,
chocolat au lait et chocolat noir. Cela comprenait 11 cuves de stockage. Au cours du projet, Log House Foods a contacté HPS pour discuter de l'utilisation du raclage afin de maximiser le rendement du produit et d'augmenter la capacité de l'usine tout en réduisant les temps d'arrêt de la production pour les changements et le nettoyage. Plusieurs des lignes sont utilisées pour différentes formulations de produits, il était donc important pour Log House de les nettoyer rapidement, efficacement et de manière efficiente. En plus d'éviter la contamination croisée, Log House Foods voulait éviter de laisser des produits sur la ligne.
Jeff Green, directeur R&D chez Log House Foods, a expliqué :
« Il s’agissait d’une nouvelle installation et plusieurs lignes utilisent des formules différentes. Il était donc important que nous puissions nettoyer la ligne. De plus, ne pas laisser de produit dans les lignes permet d’éviter les dépôts et les gels qui peuvent provoquer des arrêts inutiles ».
Pourquoi Log House Foods a choisi HPS comme fournisseur de systèmes de raclage
HPS jouit d'une solide réputation en tant que leader mondial spécialistes des systèmes de raclage hygiéniques et sanitaires, et a travaillé avec une grande variété d'entreprises qui fabriquent des produits de chocolat, de boulangerie et de confiserie.
Il y a certaines considérations à prendre en compte lors du traitement et du raclage des produits à base de chocolat. HPS possède une vaste expérience dans la fourniture de systèmes de raclage pour les produits à base de chocolat, notamment auprès des fabricants de certaines des marques les plus connues au monde. Cette expérience a permis à l'entreprise, en plus d'être parfaitement au courant du processus de production du chocolat, de recommander rapidement des solutions très efficaces, efficientes et complètes pour répondre aux exigences et aux objectifs de Log House Foods.
Jeff Green a commenté :
« Nous avons discuté avec certains de nos fournisseurs pour voir comment ils géraient des problèmes similaires dans leurs installations. Sur la base de nos recherches, nous avons constaté que HPS avait une bonne réputation dans notre secteur ».
La solutionon
La nouvelle installation comprend deux étapes de traitement principales. La première concerne la livraison du chocolat liquide à stocker dans l'une des séries de réservoirs du parc de stockage. La deuxième concerne le mouvement sortant du chocolat liquide des réservoirs de stockage vers un réservoir de jour.
Pour des raisons de sécurité, de fiabilité et surtout d'efficacité opérationnelle, Log House Foods avait besoin de racler automatiquement les lignes d'entrée et de sortie. Le système devait être simple à utiliser et permettre de retirer le produit de l'intérieur de la tuyauterie sans nécessiter d'équipement de manutention supplémentaire.
HPS a conçu, fabriqué et mis en service trois systèmes de sélection de réservoirs mono-porc entièrement automatiques de 4 pouces et deux de 3 pouces.
HPS dispose d'une équipe d'ingénieurs logiciels, de programmeurs et de développeurs. Cependant, certains clients, comme Log House, préfèrent utiliser les leurs. Dans ce cas, HPS a donc fourni une spécification de conception fonctionnelle logicielle (FDS) pour permettre aux programmeurs sélectionnés par Log House de développer le codage pour le fonctionnement du système de raclage.
Jeff a dit,
« La solution était simple à utiliser. L'IHM était personnalisable pour répondre à nos besoins et tous les interlocuteurs avec lesquels nous avons eu affaire, du service des ventes aux pièces détachées, en passant par l'installation et la programmation, ont été formidables. »
Une fois la mise en service terminée, les ingénieurs HPS ont veillé à ce que le personnel de Log House Foods comprenne parfaitement le fonctionnement des systèmes et soit parfaitement formé pour utiliser et entretenir correctement et en toute sécurité l'équipement.
Interrogé sur son expérience de travail avec HPS, Jeff a déclaré
« Le technicien d’installation était fantastique, compétent et serviable, bien au-delà de la portée des travaux. Le personnel de HPS était tout à fait compétent et extrêmement serviable en partageant des informations basées sur d’autres succès opérationnels qui, à leur tour, se sont traduits par les nôtres ».
Les Résultats
Il s'agissait d'une toute nouvelle installation, donc contrairement aux systèmes de raclage ajoutés aux processus existants, il n'y a pas de résultats « avant/après ». Cependant, les cinq systèmes de raclage ont minimisé le gaspillage de produits, contribué à optimiser les temps de changement, réduit les risques de contamination croisée, amélioré le contrôle des lots et diminué les risques de sédimentation et de gel des produits.
- La ligne de réception contient entre 500 et 2500 XNUMX livres de revêtement (selon le réservoir de stockage utilisé). Avec un minimum de déchets, le système de raclage permet à Log House Foods d'envoyer rapidement et facilement ce revêtement vers le stockage plutôt que de le laisser dans les tuyaux. Cela améliore le contrôle des lots et évite que les produits ne restent indisponibles pendant de longues périodes
- Du stockage au point d'utilisation, les sections de tuyaux raclables peuvent contenir environ 500 à 600 livres de produit. Ne pas utiliser de raclage augmenterait considérablement les temps de changement ainsi que les coûts des ressources et de la main-d'œuvre.
- Le raclage réduit également la nécessité de rincer un revêtement supplémentaire dans les conduites. Cela permet non seulement d'économiser du produit, mais aussi d'éviter la contamination croisée lors des changements de production.
- Parce que le raclage permet aux opérateurs de nettoyer le tuyau aussi souvent qu'ils le souhaitent avec peu ou pas d'effort, il permet d'éviter que le produit ne se dépose et ne se solidifie
Jeff a résumé les résultats du projet comme suit :
« Nous estimons, sur la base de notre activité, que nous avons réussi à réduire les temps d’arrêt potentiels en ne laissant pas de produit dans la tuyauterie. Nous n’avons certainement pas rencontré de problèmes de produit en étant en mesure d’éliminer autant que possible les différentes formulations que nous faisons passer dans les mêmes systèmes de tuyauterie ».
« Il y a un long trajet entre la réception et le stockage sur un tuyau assez volumineux. Le fait de pouvoir nettoyer cette ligne après chaque réception nous permet de mieux utiliser chaque lot en temps opportun, plus complètement que si nous le laissions simplement dans le tuyau d'un camion à l'autre. »
« Le « La ligne de réception contient entre 500 et 2500 25 livres de revêtement, selon le réservoir de stockage que nous utilisons. Avec un minimum de déchets (moins de XNUMX livres en général), nous pouvons pousser tout ce matériau vers le stockage plutôt que de le laisser dans les tuyaux. Cela améliore le contrôle des lots et évite que les produits ne restent indisponibles pendant de longues périodes ».
« Du stockage au point d'utilisation, les sections de tuyaux raclables peuvent contenir environ 500 à 600 livres. La récupération de cette quantité pour les changements augmenterait considérablement la main-d'œuvre et les changements au fil du temps. Cela réduit également la nécessité de rincer un revêtement supplémentaire dans les conduites, ce qui atténue les problèmes de changement et de contamination croisée. De plus, cela permet d'éviter le tassement et le gel en nettoyant le tuyau aussi souvent que nous le souhaitons avec peu ou pas d'effort. »
En plus des avantages mentionnés ci-dessus, en économisant de l’énergie et des ressources, le raclage a également aidé Log House à améliorer sa durabilité environnementale.
Lorsqu'on lui a demandé s'il recommanderait HPS à d'autres entreprises, Jeff a répondu
"Certainement".