Étude de cas – St Ivel
Comment un système de raclage automatique améliore l'efficacité de la production d'huile de beurre
Résumé
- HPS a conçu, fourni et mis en œuvre un système de coupe automatique à un seul cochon de 2 pouces raclage système dans une nouvelle usine de traitement d'huile de beurre
- Le système récupère environ 200 kg de produit à chaque passage
- Le raclage garantit également que les temps d'arrêt pour le nettoyage sont minimisés
À propos de st ivel
St Ivel est une ville établie de longue date 
Marque de produits laitiers qui a connu plusieurs propriétaires différents depuis sa création au début du XXe siècle. Aujourd'hui, les produits St Ivel sont fabriqués dans différents endroits et la marque reste un nom familier.
Contexte du projet
St Ivel a mis au point un nouveau procédé pour un nouveau produit. Le produit, un type d'huile de beurre, a été transféré dans un pipeline de 90 mètres de long entre un camion-citerne et des réservoirs de stockage existants. Le produit voyage dans les deux sens. Pour minimiser le gaspillage de produit et maximiser le rendement, St Ivel souhaitait racler la ligne de manière rapide, efficace et fiable pour récupérer autant de produit que possible.
Pourquoi St Ivel a choisi HPS comme fournisseur de systèmes de raclage
Les nouveaux produits et procédés peuvent souvent présenter des défis. Toutefois, forte de son expérience reconnue dans la conception et la mise en œuvre de systèmes de raclage performants dans des environnements de production de liquides similaires, St Ivel était convaincue que HPS saurait fournir une solution répondant à ses besoins.
La solution
HPS a conçu, fabriqué, fourni et mis en service un système de raclage automatique à racleur unique de 2 pouces. Cela impliquait l'intégration d'un nouveau système de contrôle HPS à un système de contrôle existant. Les principaux composants fournis par HPS comprenaient une vanne de lancement à joint gonflable à 3 voies avec actionneur pneumatique et boîtier de racleur, un module de réception et de retour, des systèmes de détection de racleur, diverses vannes, raccords, joints, colliers, panneau de commande et autres équipements.
Pour effectuer une opération de raclage, l'opérateur sélectionne la position de départ du racleur avant le transfert à partir d'un système de contrôle existant, qui à son tour communique les instructions à un nouveau système de contrôle HPS. Le système de contrôle HPS relaie les informations au système de contrôle existant pour la gestion des séquences et l'affichage SCADA.
A la fin du transfert du produit, le racleur est lancé et pousse le résidu de produit vers le réservoir de stockage sélectionné ou vers un camion-citerne.
Une fois la mise en service terminée, les ingénieurs HPS ont veillé à ce que le personnel de St Ivel comprenne parfaitement le fonctionnement des systèmes et soit entièrement formé pour utiliser et entretenir correctement et en toute sécurité l'équipement.
Les Résultats
Les principaux objectifs du projet étaient de minimiser le gaspillage de produits et de maximiser le rendement du produit.
Le système de raclage HPS permet de récupérer environ 200 kilogrammes de produit valorisable par cycle, qui seraient autrement perdus ou rejetés dans les effluents. Les résidus après raclage sont quasiment imperceptibles.
Le raclage est rapide et efficace, ce qui minimise les temps d'arrêt pour le nettoyage.