Étude de cas – Unilever
Unilever, Vietnam
Contexte du projet
Le Unilever Vietnam le site produit des liquides de lavage, des détergents à lessive et des produits de nettoyage de surfaces.
HPS travaille avec les usines Unilever du monde entier depuis de nombreuses années, depuis les débuts de l'entreprise en 1996. En fait, Unilever a été l'une des premières entreprises à adopter HPS Technologie de raclage pour produits d'entretien ménager.
L'un des principaux projets entre Unilever Vietnam et HPS a été lorsque HPS a fourni et mis en service un système de raclage multi-réservoirs de 6 pouces, ainsi que douze systèmes de raclage à un seul porc.
LE PROJET
HPS a nommé un ingénieur de projet dès les premières étapes du projet pour coordonner le projet et travailler en étroite collaboration avec l'équipe Unilever.
Unilever a choisi d'utiliser sa propre équipe de logiciels pour coder le contrôle du système de raclage. HPS a donc également fourni une spécification de conception fonctionnelle (FDS) pour permettre au rédacteur de logiciel sélectionné par Unilever de construire les séquences de raclage.
Unilever a installé le système de raclage de 6 pouces sur une canalisation allant des réservoirs de mélange aux réservoirs de stockage. Les douze systèmes de raclage de 2 pouces ont ensuite été installés sur les lignes allant des réservoirs de stockage aux 12 lignes de remplissage.
Les ingénieurs HPS ont mis en service les systèmes pour s'assurer qu'ils fonctionnaient correctement, en toute sécurité et de manière efficace. Ils ont également formé le personnel clé d'Unilever au bon fonctionnement et à la maintenance des systèmes.
Les Résultats
Une fois le projet terminé, les avantages obtenus par Unilever Vietnam grâce à l'utilisation de la technologie de raclage HPS comprenaient une augmentation du rendement de la ligne pour chaque transfert de produit.
L'augmentation du rendement de la ligne correspondait également au volume de produit non envoyé à l'égout. Cela s'est traduit par une diminution significative des rejets de déchets et a donc permis à Unilever d'obtenir un retour sur investissement rapide.
De plus, la consommation d'eau pour les rinçages et le CIP a été considérablement réduite, ce qui contribue à la durabilité environnementale. Le système a également permis des temps de nettoyage et de changement de produit plus rapides, réduisant ainsi les heures de travail et augmentant le temps de production disponible.
D'un point de vue qualité, le raclage du produit ou des résidus d'eau après un rinçage ou un CIP réduit considérablement le risque de dilution du produit et le fait que les opérateurs doivent deviner correctement l'interface, ce qui peut souvent conduire à un dépassement.
D'un point de vue environnemental, les systèmes de raclage HPS ont un impact positif et réduisent l'empreinte carbone d'Unilever.