WineWorks, Marlborough, Nouvelle-Zélande
Cette étude de cas illustre comment les solutions innovantes de transfert de produits de HPS aident une importante usine de transformation et d'embouteillage dans l'une des régions de production de vin les plus prestigieuses au monde à augmenter ses rendements, à utiliser moins d'eau et à minimiser les risques de contamination.
Faits marquants
La solution HPS chez WineWorks :
- Assure un transfert de vin entièrement hygiénique
- Augmente les rendements en réduisant considérablement les pertes de vin
- Réduit la consommation d'eau lors du nettoyage
- Fonctionne avec les vins blancs, mousseux et rouges
- Accélère les changements de produits
- Fournit un fonctionnement automatisé avec une interface conviviale
- Utilise des porcs flexibles et entièrement détectables
- Dispose de stations de réception et de lancement mobiles
- Dispose d'un parcours de raclage complet du réservoir au remplisseur - même à travers la Rotomatrix
- Améliore la sécurité grâce à une réduction des manipulations manuelles
- Minimise les risques de captage d'oxygène dissous (OD) et de contamination croisée
Introduction
La région de Marlborough, dans le nord-est de l'île du Sud, produit environ 77 % du vin du pays. Son climat et son sol uniques, associés au talent de ses vignerons, ont fait de Marlborough l'une des régions viticoles les plus prestigieuses au monde. En 2014, Marlborough comptait 168 établissements vinicoles et près de 23,000 XNUMX hectares de vignobles.
Fondé en 1995, VinWorks propose une large gamme de services de mise en bouteille, de stockage, d'étiquetage et de distribution de haute qualité aux producteurs de vin néo-zélandais. Son usine d'embouteillage de Blenheim embouteille environ 20 % du vin fabriqué dans le pays et traite environ 25 % du volume total mis en bouteille du pays. Leur technologie, leurs équipements et leurs installations de classe mondiale permettent à leurs clients de se concentrer sur la culture et la commercialisation de grands vins, tandis que WineWorks s'occupe de la mise en bouteille et de la distribution.
Le problème
WineWorks est stratégiquement situé à proximité de plusieurs établissements vinicoles différents. L'entreprise avait besoin d'un système de transfert de produits hygiénique, efficace et fiable pour tirer parti de cette proximité. L'entreprise devait également surmonter les problèmes de qualité et de perte rencontrés avec le transport traditionnel de gaz ou d'eau sur de longues distances de conduites fixes. De plus, lors de la mise en bouteille de vin à grande échelle dans l'usine de production de WineWork à Blenheim, il n'est pas pratique d'avoir une ligne pour chaque cuve.
Pourquoi WineWorks a choisi HPS
En tant que spécialistes de renommée mondiale en matière de solutions de récupération et de transfert de produits hygiéniques, les experts HPS ont rapidement compris les exigences de WineWorks et ont fourni une solution innovante, complète et rentable.
Peter Crowe, directeur des opérations chez WineWorks, a expliqué :
« HPS a pu proposer un système de raclage portable qui permettait d'amener les chariots de pompage dans les caves et de pomper le vin directement de leurs parcs de stockage jusqu'à nos installations. Cela a permis de réduire une étape de transport dans le processus. »
La solution
En étroite collaboration avec WineWorks, HPS a conçu et mis en service six lanceurs de racleurs mobiles montés sur des chariots à pompe. Ceux-ci permettent de transférer facilement du vin à partir de 14 emplacements (quatre zones de cave internes et dix établissements vinicoles différents). Les solutions de transfert de produits sur mesure comprenaient également un système de distribution automatique de vin raclable « Rotomatrix ». Le collecteur de vannes raclables Rotomatrix offre une sélection de chemin extrêmement flexible, rapide et efficace.
Crowe a continué,
« Les pompes à vin sont montées sur un chariot portable avec des lanceurs de racleurs connectés. Ces chariots sont connectés à un panneau de courbure dans les caves voisines ou dans notre cave. Les services sont branchés sur le chariot de pompe et le bon itinéraire est ensuite effectué au niveau du collecteur de vannes raclables Rotomatrix. Ceci est ensuite confirmé sur l'IHM. La communication entre les chariots de pompe et les lignes de remplissage s'effectue via Ethernet fibre optique. »
« Avant le début du transfert du vin, la ligne est rincée avec de l'eau provenant du panneau de courbure, puis acheminée vers la ligne de remplissage. Lorsque le racleur est remis en place, la ligne est purgée avec du N2. Cela permet de minimiser la reprise d'OD lorsque le transfert du vin commence. La vitesse de la pompe est contrôlée pendant les étapes initiales du transfert, puis la remplisseuse contrôle la vitesse de la pompe. »
« Toutes les vitesses de pompe sont réglables, ce qui permet un transfert fluide du vin. Une fois le remplissage terminé, le flexible reliant le réservoir à la pompe est sorti, puis le racleur est lancé, poursuivant le vin le long de la ligne jusqu'à la remplisseuse. »
Avantages
« Les retours de nos clients ont été excellents » Crowe a déclaré. « Certains des avantages comprennent : une utilisation minimale de tuyaux flexibles, une interface très conviviale, une perte de vin minimale et donc des rendements accrus pour nos clients, un risque considérablement réduit de récupération d'OD, des cycles CIP qui nettoient les lignes et les porcheries, offrant un transfert de vin hygiénique. »
Crowe a ajouté : « Mark et l’équipe de HPS ont été brillants. Ils ont proposé une solution qui fonctionne incroyablement bien pour nos clients et pour nous-mêmes. Leur service après-vente a également été de premier ordre. »
L'AVENIR
WineWorks est une entreprise en pleine croissance et la société agrandit son usine d'embouteillage de Blenheim. Elle ajoute actuellement une ligne d'embouteillage supplémentaire à son site et en ajoutera une autre à plus long terme. HPS travaille avec WineWorks pour ajouter davantage de points de connexion à son Rotomatrix et d'autres canalisations.
À mesure que de plus en plus de vignobles se développent dans la zone de captage de WineWork à Marlborough, les systèmes de récupération et de transfert de produits s'étendront encore davantage.
