Nous avons publié l'enregistrement à la demande de notre récent atelier, où nous avons exploré comment les fabricants de liquides peuvent augmenter leurs rendements, réduire les déchets, accroître leur efficacité et améliorer la durabilité de leurs opérations.
La session a couvert un large éventail d'applications de traitement des liquides, notamment dans les secteurs de l'alimentation, des boissons, des produits chimiques, des produits ménagers, des revêtements et autres, ce qui rend les informations recueillies précieuses pour toute organisation manipulant des liquides ou des produits visqueux.
Pourquoi c'est important pour les fabricants de liquides
Dans de nombreux secteurs, les producteurs sont confrontés à des défis opérationnels familiers, tels que :
- Produit résiduel restant dans les pipelines après les transferts
- Changements de lots fréquents et exigences de nettoyage associées
- Augmentation du coût des ingrédients et des matières premières
- Pression croissante pour réduire la consommation d'eau, d'énergie et de produits chimiques
- Contraintes de capacité et goulets d'étranglement de la production
- Objectifs de durabilité et de réduction des déchets
Lors de l'atelier, nous avons mis en évidence les endroits où ces inefficacités se produisent généralement et démontré comment la technologie de récupération des produits liquides ( raclage) peut y remédier.
Ce que nous avons abordé lors de l'atelier
La session a condensé une grande quantité d'informations pratiques en une heure. Les principaux sujets abordés étaient :
Identification des inefficacités cachées dans le transfert de liquides
Nous avons montré où les pertes surviennent souvent lors du rinçage, du transfert et du nettoyage, et comment même de petites quantités de déchets peuvent rapidement engendrer des coûts importants.
Récupération jusqu'à 99.5 % des produits résiduels
L'un des principaux axes de recherche a porté sur la technologie de raclage hygiénique, qui permet aux entreprises de récupérer le produit restant dans les pipelines et de le transférer vers l'emballage ou le stockage en tant que matériau commercialisable au lieu de le gaspiller.
Augmenter le débit sans investissement majeur
Nous avons expliqué comment la réduction des temps de lavage et la minimisation des temps d'arrêt permettent aux fabricants d'augmenter leur capacité tout en utilisant leurs équipements existants, évitant ainsi des mises à niveau coûteuses des infrastructures.
Utilisation de l'eau, de l'énergie et des produits chimiques de NEP (Nettoyage en Place)
À travers des exemples concrets, nous avons démontré comment les organisations peuvent réduire considérablement leur consommation de ressources et leurs volumes d'effluents, contribuant ainsi à la fois aux économies de coûts et aux objectifs de développement durable.
Éviter les erreurs courantes dans le traitement des liquides
Nous avons décrit les pièges courants que nous observons dans les opérations de traitement des liquides et montré comment éviter les pratiques susceptibles d'augmenter involontairement les coûts ou de réduire l'efficacité.
À qui s'adresse cet atelier ?
Cet atelier est idéal pour les équipes impliquées dans :
- Traitement des liquides
- Mélange, mise en lots et formulation
- Opérations de remplissage et d'emballage
- Changements fréquents de produits
- Manutention de produits de grande valeur ou visqueux
- Projets d'amélioration de l'efficacité ou de la durabilité
Résultats que nous avons mis en évidence
Les fabricants ayant participé à l'atelier ont fait état d'améliorations impressionnantes, notamment :
- Réduction des déchets de produits jusqu'à 93 %
- Réduction de plus de 80 % des temps de rinçage
- Les changements sont effectués en quelques minutes au lieu de plusieurs heures.
- Le retour sur investissement est généralement atteint en 12 mois.
- Réductions significatives de la consommation d'eau, d'énergie et de produits chimiques
Ces avantages s'appliquent à divers secteurs d'activité, traitant aussi bien des liquides à faible viscosité que des formulations plus épaisses et plus complexes.
Regarder l'enregistrement
L'atelier complet est désormais disponible sur demande pour les professionnels qui souhaitent :
- Augmenter les rendements de production
- Améliorer l'efficacité de la production
- Réduire les déchets et les pertes
- Accélérer les changements
- Consommation de ressources réduite
- Améliorer la performance en matière de durabilité
- Réduisez les coûts opérationnels
Vous pouvez désormais accéder à l'enregistrement complet pour découvrir comment les technologies avancées de récupération de produits sont appliquées dans les opérations modernes de traitement des liquides.
Contactez-nous pour accéder à l'atelier.