Propulseurs utilisés dans le raclage des procédés industriels.
De nombreuses industries qui traitent des liquides, par exemple les aliments, les boissons, les produits ménagers, les produits de soins personnels, les aliments pour animaux de compagnie, les produits pharmaceutiques et la peinture, utilisent raclage systèmes de récupération de liquides et de nettoyage à l'intérieur des canalisations et des tubes hygiéniques. racleurs de pipeline (les projectiles qui se déplacent le long des tuyaux ou des tubes pour transférer le produit résiduel) sont des objets solides sans pièces mobiles. Ils ne peuvent pas se propulser eux-mêmes, ils sont donc propulsés le long des tuyaux ou des tubes par un liquide ou un gaz.
Pression requise pour purger un système
Pour déplacer le racleur, le propulseur liquide ou gazeux est mis sous pression derrière lui. En général, la pression est similaire à celle requise pour pomper le liquide pendant le traitement normal. Certains systèmes peuvent nécessiter une pression légèrement supérieure pour démarrer le racleur, mais une fois que cela s'est produit, elle est généralement à peu près égale à la pression de pompage.
In systèmes de raclage de processus industriels, plusieurs facteurs déterminent la pression précise nécessaire pour propulser le racleur. Il s'agit notamment du diamètre et de la longueur du tuyau, du nombre et du rayon des coudes, de la viscosité du produit, etc. Si vous avez mis en œuvre un système de raclage fourni par HPS, nos ingénieurs de mise en service régleront la pression du propulseur pour fournir des performances optimales.
La vitesse des cochons
La vitesse à laquelle les racleurs se déplacent varie sur toute la longueur du tuyau. Tout comme la pression requise pour déplacer le racleur, la vitesse réelle à laquelle il se déplace dépend de divers facteurs. Par exemple, les racleurs ont tendance à ralentir dans les virages et à accélérer vers la fin du trajet s'il y a moins de produit à pousser. Le mouvement du racleur a tendance à être moins fluide s'il est propulsé par des gaz plutôt que par des liquides en raison de la compressibilité du gaz.
La plupart des gens sont néanmoins surpris par la vitesse à laquelle les racleurs se déplacent, car elle est généralement extrêmement rapide (10 mètres par seconde n'est pas rare). Tout projectile solide se déplaçant à cette vitesse présente des risques potentiels pour la sécurité, ce qui est l'une des raisons pour lesquelles les systèmes de raclage ne doivent être fournis et mis en service que par des techniciens expérimentés. concepteurs de systèmes de raclage comme le HPS.
Types de propulseurs
Le type de propulseur utilisé dépend en grande partie de l'application et un certain nombre de considérations doivent être prises en compte lors du choix de la meilleure solution.
Les gaz les plus couramment utilisés sont l'air comprimé, l'azote et le dioxyde de carbone. Si l'on utilise de l'air, les systèmes HPS incluent toujours des filtres spécialisés pour le stériliser jusqu'à environ 0.01 micron.
Le liquide le plus couramment utilisé est l'eau, qu'elle soit du réseau ou stérilisée. Dans certains systèmes, le produit suivant à traiter est utilisé pour propulser le racleur. Parfois, des liquides sont utilisés, tels que des produits de nettoyage. Dans certaines applications, des liquides spéciaux sont utilisés, par exemple dans certains systèmes de traitement du chocolat, qui ne peuvent pas utiliser d'eau, le racleur est propulsé par du babeurre.
Gaz utilisés pour propulser les porcs
L'air comprimé est un choix populaire de propulseur pour porcs, simplement en raison de sa commodité (de nombreuses usines et installations de traitement disposent déjà de systèmes d'air comprimé). L'air comprimé est également relativement bon marché, ce qui permet de maintenir la productivité globale. prix d'un système de raclage vers le bas.
Le dioxyde de carbone est généralement utilisé avec des produits qui en contiennent déjà, comme les boissons gazeuses ou la bière, et lorsque l'air pourrait potentiellement endommager le produit.
L'azote, étant inerte, est souvent utilisé dans les systèmes de raclage où le contact avec l'air pourrait endommager le produit, comme dans le cas du vin (qui doit éviter l'oxygène dissous ou l'OD). Il est également utilisé avec des produits dans des zones dangereuses qui sont facilement combustibles, comme les solvants.
Il faut noter que, par rapport à l’air comprimé, l’utilisation de dioxyde de carbone ou d’azote implique des risques de sécurité supplémentaires. Bien que ces gaz ne soient pas toxiques, l’emplacement du système doit être suffisamment ventilé pour éviter qu’ils ne remplacent l’oxygène. À moins que des détecteurs ne soient installés, les personnes à proximité ne remarqueront probablement pas le manque d’oxygène dès le début, car il n’est pas perceptible par l’odeur, la couleur ou le goût. De faibles niveaux d’oxygène peuvent provoquer des évanouissements, de la confusion, des étourdissements et d’autres symptômes, voire la mort.
Pourquoi les liquides sont-ils utilisés pour propulser les porcs
Il est parfois préférable d'utiliser un liquide (généralement de l'eau) pour propulser le racleur plutôt qu'un gaz. C'est souvent simplement parce que c'est pratique, par exemple lorsqu'il existe déjà une alimentation en eau propre. Cependant, les propriétés incompressibles de l'eau et d'autres liquides peuvent constituer un avantage par rapport aux gaz.
En règle générale, les liquides sont utilisés pour propulser les racleurs, car ils ont initialement besoin d'une pression assez élevée pour se déplacer. On peut également utiliser des liquides parce que des niveaux de contrôle plus élevés sont nécessaires ou parce que le système exige un mouvement régulier et fluide du racleur.
Les liquides sont généralement les propulseurs préférés lorsque le produit est visqueux. En effet, la pression requise pour déplacer le racleur à l'aide de gaz ou d'air peut être trop importante pour être fournie facilement ou en toute sécurité par un gaz. L'eau présente un risque potentiel bien moindre à une pression de 20 bars, par exemple.
Les liquides sont généralement plus faciles à contrôler que les gaz car ils sont pompés plutôt que fournis par une alimentation en air ou un compresseur. Associé à leur incompressibilité, cela permet un mouvement fluide et hautement contrôlé du racleur.
Utilisation de liquides et de gaz
Les systèmes de raclage peuvent parfois utiliser à la fois un liquide et un gaz. Par exemple, l'eau peut propulser le racleur pour déplacer le produit vers sa destination, et une fois terminé, le racleur est ensuite propulsé vers la source par de l'air comprimé.
Conseils professionnels
Parfois, il n'y a pas de facteurs décisifs clairs pour savoir s'il faut utiliser un gaz ou un liquide pour propulser le racleur. Cela peut être une question de commodité, de coût ou de préférence personnelle. Cependant, il est important que vous choisissiez la solution la plus efficace, la plus adaptée et la plus fiable pour votre ou vos processus particuliers. Si vous travaillez avec HPS, notre équipe de conception de systèmes de raclage utilisera sa vaste expérience dans un large éventail d'industries, de processus et de produits pour vous recommander le propulseur le plus adapté.
Si vous envisagez de mettre en place un système de raclage, nous vous recommandons vivement de faire appel à des conseils professionnels. HPS est le spécialiste mondial du raclage des processus industriels. Nos ingénieurs sympathiques et compétents seront plus qu'heureux de discuter avec vous de tout aspect du raclage, alors n'hésitez pas à nous contacter.
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