Des temps difficiles pour les fabricants de peintures et de revêtements
L’année 2020 a été une année difficile pour l’industrie de la peinture et des revêtements ainsi que pour la plupart des autres industries, en raison des perturbations causées par la pandémie mondiale de COVID-19.
En 2021, la disponibilité des matières premières et la hausse des prix ont encore aggravé les difficultés des fabricants de peintures et de revêtements au Royaume-Uni et en Europe, intensifiant les pressions déjà existantes et provoquant des perturbations importantes dans l'ensemble du secteur.
Dans cet article de blog, nous donnons un aperçu de la manière dont les fabricants de peintures et de revêtements peuvent atténuer ces défis en tirant parti raclage de pipelines de processus industriels technologie pour améliorer l’efficacité, la productivité, la rentabilité et la compétitivité de leur traitement et de leur production de peinture.
Tendances affectant les prix des matières premières
Alors, qu’est-ce qui provoque la montée en flèche des prix des matières premières dans l’industrie de la peinture et des revêtements ?
Selon la Fédération britannique des revêtements. Ceux-ci inclus :
- La forte demande mondiale a entraîné des pénuries de nombreuses matières premières, ce qui a fait grimper les prix. En outre, la reprise inattendue observée dans des pays comme la Chine a encore accru la demande de matières premières essentielles.
- Les prix du pétrole ont augmenté de 58 % depuis novembre (ils s’élèvent désormais à environ 65 dollars le baril).*
- Pénurie mondiale de conteneurs. Cela a entraîné une forte augmentation des coûts de transport de l'Asie vers l'Europe, ce qui a entraîné des restrictions d'approvisionnement vers l'Europe.
- En raison des coûts non tarifaires supplémentaires associés aux nouveaux accords douaniers du Royaume-Uni avec l’UE, le coût des matières premières importées au Royaume-Uni en provenance d’Europe s’est encore aggravé.
Cette combinaison d'une demande mondiale accrue, de problèmes de capacité et d'approvisionnement, ainsi que d'une disponibilité limitée des ressources de transport, provoque une volatilité et une incertitude sur le marché des peintures et des revêtements. Cela a des répercussions considérables sur les prix des matières premières.
Dans quelle mesure les prix des matières premières ont-ils augmenté ?
Certaines des principales matières premières largement utilisées dans la fabrication de peinture comprennent les pigments (dioxyde de titane, oxyde de zinc, etc.), les solvants (térébenthine minérale) ainsi que les résines et divers additifs.
Les solvants sont une catégorie qui fait face à d’énormes hausses de prix.
Selon l'enquête sur les prix des matières premières de la British Coatings Association, les plus fortes hausses des prix des solvants en janvier 2021 par rapport à janvier 2020 concernent l'acétone (123 %), puis l'acétate de n-butyle (91 %), le n-butanol (54 %), suivi de près par l'IPA (41 %).
De plus, les résines époxy, qui sont un liant important pour de nombreuses peintures et revêtements, ont également été durement touchées par les augmentations de prix.
Les données de l'Association allemande des peintures et des encres d'impression montrent que les prix ont augmenté jusqu'à 60 % au cours des derniers mois.
Étant donné que les matières premières et le fret représentent une part importante du coût global de production de peinture et de revêtements, il est inévitable que ces hausses de prix aient un impact significatif sur les opérations de nombreux fabricants de peinture et de revêtements.
Comment les fabricants de peinture peuvent-ils compenser ces coûts croissants ?
Pour surmonter ces hausses de prix des matières premières, les fabricants de peintures et de revêtements concentrent leurs efforts sur l’augmentation de l’efficacité, l’optimisation des processus, l’approvisionnement alternatif et la mise en œuvre de stratégies de réduction des coûts qui améliorent considérablement les résultats.
Hygiénique et raclage sanitaire Il s'agit d'une technologie largement utilisée dans l'industrie de la peinture et des revêtements. Et son utilisation ne cesse de croître.
Les systèmes de raclage sont un moyen incroyablement efficace de réduire les dépenses d’exploitation, d’avoir un impact positif sur les résultats et d’améliorer la compétitivité des opérations de peinture et de revêtements.
Qu'est-ce que le Pigging ?
Pour faire court, les systèmes de raclage comprennent de nombreux composants différents, le composant le plus important étant le racleur.
Le racleur est un dispositif hautement spécialisé qui s'adapte à l'intérieur de la canalisation. Il permet au racleur de récupérer le produit liquide résiduel de la canalisation vers sa destination (cuve, emballage, stockage, etc.).
Ainsi, au lieu d’être envoyé aux déchets, le produit est valorisé par la racleur de pipeline et peut être emballé, utilisé, stocké ou vendu comme tous les autres produits.
Outre la peinture et les revêtements, les systèmes de raclage sont largement utilisés dans de nombreux secteurs industriels, notamment dans les applications de traitement, d'hygiène et de salubrité telles que l'alimentation, les boissons, la confiserie, les soins personnels, les cosmétiques et la production de liquides ménagers.
Réduire les coûts et améliorer l'efficacité grâce au raclage
En récupérant le produit du pipeline, les gains de rendement du raclage sont considérables. Le raclage réduit également la quantité de déchets produits.
Ainsi, pour les fabricants de peintures et de revêtements à la recherche d’une stratégie de réduction des coûts, un système de raclage est une solution simple et très efficace.
Le raclage permet également aux fabricants d'améliorer l'efficacité de leur processus de fabrication. Cela se traduit par une réduction de la consommation d'eau, une diminution des déchets, une diminution des temps d'arrêt de la production, une accélération du traitement, une optimisation des processus de nettoyage et une réduction de la consommation d'énergie et des émissions de carbone.
La plupart des systèmes de raclage ont tendance à être entièrement automatisés, ce qui garantit des améliorations supplémentaires en termes de sécurité, d’efficacité, de fiabilité et de productivité.
Et parce qu'ils sont conçus pour des applications hygiéniques, HPS Systèmes de raclage pour peintures et revêtements réduire les risques de contamination et de contamination croisée.
Améliorer les résultats financiers
Les avantages des systèmes de raclage pour le traitement des peintures et des revêtements sont considérables. De plus, si vous choisissez un système de raclage HPS, vos économies rembourseront très rapidement le coût initial du système. De cette façon, le raclage améliorera la rentabilité de votre organisation, renforcera votre compétitivité et stimulera vos résultats (en savoir plus sur Retour sur investissement et amortissement du système de raclage).
Il est important de noter que les systèmes de raclage personnalisés HPS sont conçus en fonction des exigences précises de chaque client et de chaque processus. Ils peuvent être installés avec une perturbation minimale des opérations.
En savoir plus
HPS Product Recovery Solutions a installé des milliers de systèmes de raclage dans le monde entier. Nos solutions éprouvées aident les fabricants de peintures et de revêtements tels que Kelly-Moore Paints, Akzo Nobel, PPG et Benjamin Moore à récupérer des quantités importantes de produits utilisables, à réduire les déchets, à minimiser les risques de contamination croisée et à accélérer les temps de changement.
Si vous souhaitez parler à l'un de nos experts pour améliorer vos processus grâce à des solutions de raclage et de récupération de produits liquides, veuillez contacter HPS.
Aussi, assurez-vous de consulter notre Études de cas sur le raclage de pipelines.
*Cet article a été publié en mars 2021 et édité en août 2023.