Aperçu de l’industrie mondiale de la confiserie
La consommation mondiale de confiseries augmente régulièrement, en particulier pendant la pandémie de coronavirus.
Le marché mondial de la confiserie était évalué à 210.3 milliards de dollars en 2019. Il devrait atteindre plus de 270 milliards de dollars d'ici 2027, avec un TCAC de 3.6 %, selon un rapport d'Allied Market Research.
Alors que la demande de confiserie continue d'augmenter, il est plus important que jamais que les fabricants de chocolat, de bonbons et de sucreries s'assurent que leurs installations de production sont aussi flexibles, rapides, efficaces, productives et sûres que possible.
Cet article de blog examine l'industrie de la confiserie et explore comment la technologie de récupération des produits liquides (« raclage ») est intégrée dans les usines de production pour améliorer la productivité, la flexibilité et la rentabilité.
Concurrence croissante dans le secteur de la confiserie
Malgré la demande croissante de confiseries, les fabricants de confiseries sont confrontés au défi d’une concurrence féroce.
Les principaux acteurs du secteur sont Mars Wrigley, Mondelez International, Nestlé, Ferrero, Lindt et Sprüngli, Pladis, The Hershey Company, Haribo et d'autres. La plupart de ces entreprises sont des clients de HPS.
L'industrie de la confiserie voit également de plus petits acteurs gagner des parts de marché. Par conséquent, pour rester compétitifs, il est devenu essentiel pour les fabricants de confiserie de maintenir leurs installations de production à jour et de tirer parti d'une technologie capable de répondre aux préférences en constante évolution des consommateurs.
L'une des technologies les plus utilisées par les fabricants de confiseries est la technologie de raclage. Le raclage permet de récupérer le produit liquide résiduel à l'intérieur des canalisations à la fin d'un cycle de production ou d'un changement de production. Les avantages et les économies que les systèmes de raclage apportent au traitement et à la production de confiseries sont remarquables.
L'importance des équipements de fabrication flexibles
Pour répondre aux besoins en constante évolution des consommateurs et livrer de nouveaux produits tendance dans les rayons des supermarchés le plus rapidement possible, les fabricants de confiserie adoptent des équipements de production flexibles.
Un équipement de production flexible est un équipement adaptable et réactif aux changements. En d'autres termes, il peut gérer une large gamme d'options de confiserie nouvelles et existantes.
Dans un marché extrêmement concurrentiel, chaque centime compte. Il est donc essentiel que les fabricants de confiserie choisissent des équipements de production flexibles tels que des machines de raclage à haut débit qui peuvent changer d'une production à l'autre tout en maintenant la productivité et les marges bénéficiaires.
Une gamme de produits large et diversifiée
Du chocolat haut de gamme, des bonbons pétillants et des barres riches en protéines aux saveurs d'agrumes, au chocolat infusé au cannabis et au chocolat rubis, les fabricants de confiseries proposent une gamme diversifiée de produits.
En raison de cette diversité, davantage de changements sont nécessaires, ce qui signifie généralement des temps d'arrêt supplémentaires. Et plus il y a de changements, plus les temps d'arrêt sont importants. Après tout, lorsque vous passez d'un produit à un autre, vous ne fabriquez pas de produits. En fin de compte, cela signifie une baisse de productivité ainsi que de revenus.
Les fabricants de confiseries doivent donc s'efforcer de rendre leurs changements de format aussi rapides et efficaces que possible. Le raclage est un moyen incroyablement efficace d'accélérer le processus de changement de format et d'augmenter le temps de disponibilité de la production.
Des solutions éprouvées pour la transformation et la production de confiseries
HPS Product Recovery Solutions est le leader mondial des systèmes de raclage et de récupération de produits liquides pour la transformation et la production de confiseries.
Nos solutions de raclage éprouvées et de pointe sont largement utilisées par les fabricants de confiserie pour augmenter la productivité, améliorer la flexibilité de la production et améliorer la rentabilité.
Parmi les autres raisons courantes pour lesquelles les fabricants de confiseries utilisent des solutions de raclage HPS, citons l'augmentation des rendements, la réduction des déchets, le développement durable, l'amélioration du contrôle des lots et bien plus encore.
Un bref aperçu du fonctionnement des systèmes de raclage
Le raclage utilise un projectile spécialisé (le « racleur ») pour récupérer le produit utilisable dans les canalisations. Le racleur a un diamètre légèrement supérieur à celui de la canalisation qui transporte le liquide.
Par conséquent, comme le racleur s'adapte de manière compacte à la canalisation, très peu de produit peut le traverser. De cette façon, le racleur peut facilement récupérer presque tout le produit de la canalisation, au lieu de l'envoyer à la poubelle.
La conception du racleur HPS lui permet d'atteindre des taux de récupération exceptionnels. Dans la plupart des cas, il récupère jusqu'à 99.5 % du produit contenu dans les pipelines pleins. Cependant, des taux de récupération allant jusqu'à 98.8 % sont observés dans certaines applications.
Comment les systèmes de raclage améliorent la productivité dans la production de confiserie
En augmentant les rendements grâce au raclage, on réduit la quantité de déchets produits. Ainsi, les produits de raclage de pipelines HPS rendent le processus de changement de configuration et de nettoyage beaucoup plus rapide et efficace.
Sans processus de raclage, le processus de changement de format est généralement extrêmement chronophage, inutile et constitue un obstacle à la productivité. Après tout, le nettoyage et les changements de format sont des pertes de temps de production. Ils rognent sur la capacité et les marges bénéficiaires.
Un nettoyage et une désinfection rigoureux sont généralement effectués pour éliminer toute trace de résidu susceptible de contaminer le produit suivant en cours de traitement. Dans de nombreuses usines de production, le nettoyage en place (NEP) est utilisé pour nettoyer les surfaces intérieures des canalisations des équipements de traitement des liquides. Cependant, le plus souvent, les systèmes NEP gaspillent des quantités importantes d'énergie, d'eau et de produits chimiques de nettoyage. Il est important de noter que toutes les applications n'utilisent pas le NEP et que l'eau en particulier n'a pas tendance à être utilisée dans la production de chocolat.
Raclage avant nettoyage en place
L'utilisation d'un racleur avant le NEP (Nettoyage En Place) offre des avantages considérables en termes d'efficacité et de productivité. Le racleur récupérant la quasi-totalité des résidus présents dans la canalisation, le système NEP est moins sollicité. Par conséquent, le nettoyage, le rinçage, le temps et les ressources nécessaires sont réduits. Ainsi, les changements de production sont beaucoup plus rapides et les temps d'arrêt sont minimisés.
*Veuillez noter que, dans certaines applications chocolatières, le nettoyage n'est pas effectué par NEP (Nettoyage en Place), mais par démontage de l'équipement et par grattage et brossage manuels. Il est également possible d'utiliser d'autres produits, comme de l'huile de beurre. Voici un article de blog qui explique comment nettoyer les canalisations de transfert de chocolat à l'aide de la technologie de raclage.
Augmenter la flexibilité de la production grâce à un système de raclage
Du chocolat blanc au chocolat au lait en passant par le chocolat noir et le chocolat rubis, les systèmes de raclage permettent de transférer différentes configurations et formulations de produits sur la même ligne. Cela augmente la flexibilité et la capacité des opérations.
Même si la ligne de production doit être nettoyée et reconfigurée entre chaque lot, elle permet aux fabricants d'utiliser leur équipement de la manière la plus efficace et la plus productive possible. Dans certains cas, le processus de raclage permet de récupérer de si grandes quantités de résidus dans la canalisation qu'il est souvent possible de traiter le produit suivant instantanément après le raclage.
Ainsi, les systèmes de raclage personnalisés HPS permettent aux fabricants de confiseries d'être plus agiles dans le processus de production et de répondre à la demande d'une plus grande variété de produits.
Façons dont les systèmes de raclage améliorent la rentabilité dans la transformation de la confiserie
En augmentant le temps de disponibilité des équipements de traitement, cela signifie moins de temps d’arrêt, une productivité plus élevée et, en fin de compte, plus de revenus.
Les systèmes de raclage permettent également de réaliser des économies et d'améliorer la rentabilité en augmentant les rendements, en réduisant les coûts de traitement et d'élimination des déchets, en diminuant la consommation d'eau, les coûts de nettoyage et de produits chimiques, les coûts de main-d'œuvre et en améliorant l'efficacité des processus de canalisation, entre autres avantages. Par conséquent, les systèmes de raclage offrent un retour sur investissement élevé et rapide.
En savoir plus
Les avantages des systèmes de raclage et de récupération des produits liquides sont considérables pour les fabricants de chocolat et de confiseries.
Alors, si vous cherchez à améliorer la productivité, à augmenter la rentabilité et à améliorer la flexibilité de vos opérations grâce à des solutions de raclage et de récupération de produits liquides, contactez HPS, les spécialistes de la récupération de produits.