Éviter les erreurs courantes et réussir le raclage
Avec plus de deux décennies d'expérience et une vaste expertise dans la conception de systèmes de récupération de produits liquides (autrement appelés «raclage") dans le monde entier, les HPS ont rencontré un large éventail de problèmes au fil des ans.
Dans cet article de blog, nous explorons certaines des erreurs les plus courantes qui peuvent se produire lors du raclage des processus et, surtout, comment vous pouvez les éviter lors de votre prochain projet.
Veuillez noter que ce blog concerne les systèmes de raclage pour les applications hygiéniques, sanitaires et de processus telles que les aliments, les boissons, la confiserie, les liquides ménagers, les aliments pour animaux de compagnie, la peinture, les produits de soins personnels, etc.
1. Problèmes de contamination et de sécurité dus aux aimants solides
Des problèmes de contamination et de sécurité surviennent généralement lors de l'utilisation de racleurs avec des aimants solides.
Le problème des aimants solides est qu'ils ont tendance à se détacher du racleur et à se briser, ce qui met en danger la sécurité des personnes et des équipements. De plus, les aimants cassés présentent également un risque supplémentaire de contamination du produit. Si cela se produit, l'ensemble du lot est considéré comme inutilisable et doit très probablement être jeté.
Certains racleurs pour la récupération de produits liquides dans les pipelines sont également dotés d'une bande magnétique solide le long de la colonne vertébrale du racleur. Ceux-ci peuvent également être problématiques car ils peuvent se casser et, dans certains cas, le racleur entier se briser en morceaux. Là encore, cela entraîne un lot inutilisable et des problèmes de sécurité.
La meilleure solution est de évitez les cochons qui contiennent des aimants ou des bandes solides. Choisissez plutôt des racleurs de pipeline d'une raclage sanitaire Les experts tels que HPS contiennent un noyau en silicone magnétique flexible qui ne se brisera pas, ne se fragmentera pas et ne se détachera pas du reste du racleur. Assurant ainsi la sécurité et évitant les risques de contamination.
2. Contournement du produit
Au fil des ans, nous avons rencontré des problèmes de contournement de produit liés à l'utilisation de racleurs dotés d'ailettes, de capuchons ou de pièces assemblées. Un problème courant avec l'utilisation de ces types de racleurs est qu'un nettoyage efficace entre les ailettes ou les pièces assemblées est extrêmement difficile.
En effet, chaque ailette laisse passer une petite quantité de produit. Au fil du temps, le produit s'accumule progressivement dans l'espace entre la première et la deuxième ailette. L'accumulation de produit se produit ensuite entre la deuxième et la troisième ailette, et ainsi de suite. Le contournement du produit devient alors un problème majeur et peut sérieusement limiter les taux de récupération du produit. Même si le processus de raclage est arrêté avant que cela ne se produise, la forme des racleurs à ailettes les rend plus difficiles et plus longs à nettoyer et à maintenir les normes d'hygiène.
Un autre problème des racleurs à ailettes est qu'ils sont plus susceptibles de se déchirer ou de se briser en petits morceaux. Cela entraîne des problèmes de contamination. C'est encore plus vrai s'ils contiennent des aimants solides. De plus, les racleurs qui contiennent des ailettes ou des pièces assemblées sont généralement construits avec une colonne vertébrale généralement de petit diamètre, ce qui les rend moins robustes que les autres types de racleurs. Par conséquent, ils devront être remplacés plus fréquemment.
Tous ces problèmes peuvent être évités en évitant les racleurs à ailettes, à pièces assemblées ou à capuchons. Au lieu de cela, utilisez un racleur doté d'une conception robuste, monobloc et à contact complet, comme le racleur HPS. Voici un article sur choisir le bon type de racleur de pipeline pour votre opération ou application de traitement de liquide.
3. Maintenance préventive insuffisante
Bien que de nombreux systèmes de raclage (tels que les systèmes HPS) soient robustes et conçus pour durer et être fiables, ils nécessitent néanmoins un entretien régulier. L'usure normale obligera éventuellement à remplacer certains composants du système de raclage.
Un problème courant que nous avons rencontré est que certaines entreprises n'ont pas de calendrier de maintenance en place. Au lieu de cela, elles remplacent les pièces au fur et à mesure qu'elles en ont besoin. Dans certains cas, elles ne sont même pas remplacées du tout. Par exemple, certaines ne vérifient pas assez souvent l'état de leurs racleurs et finissent par utiliser un racleur usé ou endommagé. Cela nuit sérieusement aux performances et à l'efficacité du système de raclage, tout cela au nom d'une vérification rapide.
Dans le pire des cas, un entretien insuffisant peut entraîner une panne de l'équipement, ce qui entraîne des temps d'arrêt imprévus qui auraient pu être évités. Les temps d'arrêt imprévus peuvent nuire gravement à une entreprise en termes de productivité, de pertes de revenus, de réputation commerciale, etc.
Cependant, une maintenance programmée régulièrement, appelée maintenance préventive, optimisera l'efficacité, la fiabilité et la longévité de votre système de raclage. Elle réduira les risques d'arrêts imprévus ainsi que les coûts élevés liés aux pannes imprévues de l'équipement.
Entretien préventif du système de raclage peut être aussi simple que d'avoir des pièces de rechange critiques en stock et d'inspecter régulièrement les composants clés tels que le racleur, les vannes, etc. (voici une vidéo sur comment vérifier l'état de votre racleur de canalisation hygiénique (sanitaire)). Cela peut également impliquer la mise en place d'un programme de maintenance ou d'un contrat de service récurrent.
4. Les cochons restent coincés
Il est extrêmement rare que des racleurs restent coincés dans la canalisation (en particulier pour les racleurs HPS). Cependant, cela ne signifie pas que cela ne peut pas arriver.
En général, si un racleur n'atteint pas sa destination, il existe une explication plausible. Cela peut être dû à un manque de pression de propulseur et à des défauts dans la canalisation. Il peut y avoir une fuite au niveau d'un raccord de canalisation, voire une obstruction telle qu'une vanne fermée devant le racleur. Cela peut également être dû à l'utilisation d'un racleur usé ou endommagé.
C'est pourquoi il est important de choisir un fournisseur de systèmes de raclage qui possède l'expertise nécessaire pour concevoir correctement un système de raclage. Le problème de blocage des racleurs peut également être évité en effectuant un entretien régulier et en n'utilisant pas de racleur usé, endommagé ou ayant dépassé l'utilisation recommandée.
5. Système mal conçu
Les systèmes de raclage présentent de nombreux avantages, comme l'augmentation des rendements, la réduction des déchets, l'accélération des changements, l'amélioration de l'efficacité, etc. Cependant, certaines entreprises qui traitent des liquides ne parviennent pas à profiter de ces nombreux avantages. avantages du raclage à cause d'un système mal conçu.
Cela peut être facilement évité en choisissant un fournisseur de systèmes de raclage qui possède les compétences et les connaissances nécessaires pour concevoir correctement un système de raclage en fonction de vos besoins et exigences exacts. Bien que les principes du raclage soient simples, il faut une grande expérience et le plus haut niveau d'expertise pour concevoir, mettre en œuvre et mettre en service avec succès un système de raclage efficace qui offre un large éventail d'avantages et offre un retour sur investissement (ROI) et un retour sur investissement continus.
Si vous travaillez avec une entreprise spécialisée comme HPS Product Recovery Solutions, vous avez la certitude que HPS est une entreprise de confiance dans le monde entier. De grandes et de petites entreprises, y compris des multinationales telles que P&G, Unilever, Kraft Heinz, Coca-Cola, Nestlé, Mondelez, Loreal et bien d'autres, utilisent nos systèmes au quotidien.
6. Incapacité à négocier des virages serrés ou à voyager dans les deux sens
Au fil des ans, nous avons rencontré des racleurs qui ne peuvent pas négocier des virages serrés tout en atteignant efficacement des taux de récupération de produit maximum. De plus, nous avons également rencontré des racleurs qui ne peuvent se déplacer que dans une seule direction. Cela entrave considérablement conception du système de raclage et l'efficacité du processus, notamment en ce qui concerne l'automatisation. L'utilisation d'un racleur unidirectionnel implique généralement des boucles de retour complexes qui sont problématiques ou peuvent même impliquer que les opérateurs retirent le racleur manuellement et le ramènent dans son logement de lancement, une fois le processus de raclage terminé. Cela peut prendre du temps, n'est pas hygiénique, est inefficace, fastidieux et présente un risque important pour la sécurité de l'opérateur.
Si les racleurs ne peuvent pas se déplacer dans les virages, cela peut également être extrêmement problématique. D'autant plus que de nombreuses canalisations dans les industries de transformation comprennent des tuyaux droits, des coudes et d'autres zones complexes qui doivent permettre au racleur de se déplacer avec succès dans le cadre du processus de raclage. Certains racleurs peuvent être capables de se déplacer dans les virages mais ne pas atteindre de bons taux de récupération en raison de la conception du racleur, ce qui rend le raclage globalement moins efficace.
Ce problème peut être résolu en utilisant HPS produits de raclage de pipelines et l'équipement. Le racleur HPS est entièrement bidirectionnel et n'a généralement pas besoin d'être retiré du système, sauf pour la maintenance et l'inspection. De plus, les racleurs HPS sont flexibles et peuvent facilement se déplacer dans des virages de 1.5 D tout en atteignant des taux de récupération allant jusqu'à 99.5 % (dans certains cas, même plus).
7. Choisir un système de raclage qui n'est pas sur mesure
Malheureusement, certains systèmes de raclage sont conçus selon une approche universelle. Par conséquent, ils ne sont pas conçus sur mesure et adaptés aux exigences et aux besoins précis de chaque client. Le problème est que la solution universelle ne fonctionne pas dans les industries de transformation. Après tout, chaque usine et chaque installation de traitement sont différentes, donc chaque système de raclage doit l'être.
La meilleure solution est de choisir un spécialiste des systèmes de raclage qui ne propose pas de système de raclage « prêt à l'emploi ». Au lieu de cela, ils travaillent en étroite collaboration avec vous pour comprendre vos objectifs et votre infrastructure. Ils seront alors en mesure de concevoir un système de raclage entièrement systèmes de raclage personnalisés autour de vos besoins exacts.
La solution à toutes ces erreurs ?
Il existe une solution simple pour surmonter les erreurs de raclage ci-dessus.
Cela vous permet de toujours travailler avec une entreprise spécialisée dans le raclage hygiénique (sanitaire) et la récupération de produits telle que HPS. Avec plus de plusieurs décennies d'expérience dans le traitement des liquides, HPS fournit des solutions de raclage éprouvées qui sont la référence du secteur en matière de récupération de produits liquides.
Nos systèmes de raclage permettent de réaliser des économies continues avec un retour sur investissement et une rentabilité remarquables. Ils offrent également un large éventail d'avantages aux entreprises qui traitent des liquides :
- Taux de récupération de produit remarquables et rendements de produit élevés.
- Traitement nettement plus rapide, temps de disponibilité accru, moins de temps d'arrêt et qualité du produit améliorée.
- Diminution des déchets et de leur traitement, de l’utilisation de l’eau et des produits chimiques de nettoyage.
- Fonctionnement rapide et temps de lavage considérablement réduits
- Racleurs HPS hautes performances – pas d'aimants solides, ce qui améliore la sécurité et minimise les risques de contamination. Robustes, durables, sans ailettes et capables de franchir des courbes de 1.5 D.
- Porcs bidirectionnels – ce qui permet un fonctionnement entièrement automatisé et élimine le besoin de retirer les porcs manuellement.
- Systèmes de raclage sur mesure conçus pour répondre aux besoins précis de chaque client.
- Assistance et service client continus tout au long de la durée de vie de votre équipement de raclage
- Et bien plus
En savoir plus
Si vous avez des questions sur cet article, veuillez envoyer un e-mail à info@hps-pigging.com avec des questions.
Alternativement, pour plus d'informations sur les systèmes de raclage HPS et de récupération de produits liquides pour les industries de transformation, veuillez contacter HPS - le experts en systèmes de processus.