Aperçu du marché des peintures et des revêtements
Des peintures et pigments à base de solvants aux peintures et résines à base d'eau, l'industrie des peintures et revêtements devrait dépasser les 204 milliards de dollars américains d'ici 2023 , avec un TCAC de 4.92 % en 2023.
Les facteurs qui accélèrent la croissance comprennent l’augmentation de la population urbaine et la hausse des dépenses de consommation des ménages.
La croissance de l’industrie automobile et l’amélioration des conditions économiques contribuent également à l’expansion globale du marché.
De nombreux défis impactent les marges des fabricants de peintures et de revêtements
Malgré sa croissance, l’industrie des peintures et des revêtements a dû faire face à de nombreux défis ces dernières années.
En plus d'être l'un des secteurs industriels les plus réglementés au monde, des problèmes tels que les défis de durabilité, les préoccupations en matière de sécurité et la réglementation sur les composés organiques volatils (COV) ont exercé une pression énorme sur le traitement des peintures et des revêtements. 
Les fabricants de peintures et de revêtements ont également été touchés par la hausse des prix des matières premières, qui a eu un impact significatif sur leurs marges.
De nombreux fabricants de peintures et de revêtements répondent à ces défis par des pratiques de fabrication responsables et des technologies et procédés innovants tels que la récupération de produits (« raclage ») et les solutions de transfert de liquides.
Dans cet article de blog, nous explorerons certaines des façons dont les technologies de raclage et de transfert de liquide telles que HPS Automatix et HPS Rotomatrix peuvent aider les fabricants de peintures et de revêtements à améliorer leurs opérations de traitement et à augmenter leurs résultats.
Réduire les déchets et les coûts d'élimination lors des changements de produits
L’une des principales façons dont la technologie HPS aide les fabricants de peintures et de revêtements est de réduire leurs déchets et de leur faire économiser de l’argent sur les coûts d’élimination.
De nombreuses entreprises de peintures et de revêtements disposent d'un portefeuille de produits diversifié. Par conséquent, les changements fréquents sont monnaie courante dans l'industrie des peintures et des revêtements. Cependant, le processus de changement peut être extrêmement chronophage, gourmand en ressources et avoir un impact négatif sur l'efficacité financière et opérationnelle d'une entreprise. Et plus il y a de changements, plus la capacité de production est limitée.
L'un des principaux défis lors des changements de produits est que la peinture reste dans la canalisation depuis le lot précédent. En général, ces résidus de produit sont éliminés lors du processus de nettoyage, ce qui entraîne une perte de produit importante. Et plus la canalisation est longue et plus son diamètre interne est grand, plus les pertes sont importantes pour l'entreprise de peinture et de revêtements.
Outre la perte directe de produit, le gaspillage important de produit entraîne un excès d'eau et de produits chimiques de nettoyage nécessaires au nettoyage et au traitement des déchets. Le traitement et l'élimination des déchets sont non seulement très coûteux, mais ont également des conséquences négatives sur l'environnement. Il faut également tenir compte des temps d'arrêt associés au nettoyage, car pendant ce temps, la production s'arrête. Cela peut être extrêmement coûteux pour les fabricants, car ce temps n'est pas consacré à la production du produit.
Les systèmes de raclage HPS peuvent aider à résoudre ces problèmes en récupérant la majorité du produit restant dans le pipeline à la fin du processus de transfert. Cela augmente les rendements, réduit le gaspillage de produit et diminue la quantité de produits chimiques de nettoyage, d'eau et de temps nécessaire au processus de nettoyage. Et comme le raclage réduit les temps d'arrêt associés au nettoyage et aux changements, cela augmente la capacité de l'usine.
Réduire les risques de contamination croisée dans la fabrication de peintures et de revêtements
Dans les opérations de peinture et de revêtement, les canalisations doivent être nettoyées avec soin pour éviter les risques de contamination croisée des produits. Certaines canalisations peuvent traiter jusqu'à 20 produits par jour, parfois même plus. Il est donc important d'éliminer toute trace du lot précédent avant de pouvoir traiter le produit suivant.
Étant donné que le racleur hygiénique (sanitaire) HPS élimine pratiquement tout le produit de la canalisation, les risques de contamination croisée sont réduits.
Les systèmes de raclage HPS permettent essentiellement de transférer différents produits (même incompatibles) sur la même ligne en les séparant clairement. Cela se traduit par une meilleure qualité du produit, une réduction des risques de contamination croisée et un minimum de mélange entre les lots et les différents produits.
Selon les normes de l'entreprise, un nettoyage peut être nécessaire même après le raclage. Cependant, cette exigence sera considérablement réduite et sera plus rapide, plus facile et utilisera moins d'eau ou de produits de nettoyage.
Réduire les risques de détérioration des peintures et des revêtements
La réglementation stricte, les préoccupations environnementales croissantes et la sensibilisation croissante des clients sont quelques-uns des nombreux facteurs qui ont contribué à la transition vers les peintures à base d'eau. Si les peintures à base d'eau sont nettement moins toxiques pour l'environnement que les peintures biocides traditionnelles, leur teneur en eau est par nature plus élevée. Elles sont donc plus sensibles à la dégradation et à la détérioration bactériennes.
Auparavant, les fabricants de peintures et de revêtements utilisaient des biocides, mais la législation a limité, voire interdit, l'emploi de certains d'entre eux. Face à ces options restreintes, ils se sont progressivement rapprochés des normes d'hygiène applicables dans l'industrie agroalimentaire. C'est là qu'intervient la technologie de raclage hygiénique et sanitaire .
L'accumulation de résidus de peinture sur la paroi interne du tuyau crée des conditions optimales pour la croissance bactérienne. Par conséquent, les fabricants de peintures et de revêtements doivent réduire les risques de croissance bactérienne en fournissant un environnement hygiénique et sec.
Les systèmes de raclage HPS sont entièrement hygiéniques (sanitaires) et sont largement utilisés dans de nombreux environnements de production hygiéniques. Comme le racleur HPS nettoie efficacement la canalisation et récupère le produit, cela permet d'éviter l'accumulation de résidus de peinture sur la paroi interne de la canalisation. Cela réduit les risques de contamination bactérienne et minimise les risques de détérioration des peintures et des revêtements.
Minimiser les risques d'erreurs de transfert dans les opérations de peinture et de revêtement
Les fabricants de peintures et de revêtements souhaitent garantir un transfert continu des produits avec un minimum de perturbations, de la réception et du stockage à l'emballage et à la distribution. Par conséquent, les erreurs de connexion peuvent constituer un problème majeur pour les fabricants de peintures et de revêtements.
En cas d'erreur de connexion, la production doit être interrompue. Cette inefficacité entraîne une perte de temps, de main-d'œuvre et d'argent. En même temps, si le produit est envoyé à la mauvaise destination, il est fort probable qu'une contamination croisée se produise. Le coût d'un lot de produits contaminés et d'un arrêt potentiel peut coûter cher aux fabricants.
La solution de transfert de liquides HPS Rotomatrix permet aux fabricants de connecter rapidement et de manière fiable des canalisations provenant de sources multiples vers des destinations multiples. Grâce à ses bras rotatifs permettant de connecter différentes sources à différentes destinations, ainsi qu'à ses raccords mécaniques, son système de verrouillage logiciel et son retour d'information sur la sélection du chemin, le Rotomatrix élimine tout risque d'erreur de transfert. Ainsi, si un bras n'est pas correctement connecté, le Rotomatrix bloque le transfert du produit.
Améliorer la sécurité, prévenir les accidents et éviter les « pièges à serpents »
Les tuyaux et les panneaux d'écoulement sont largement utilisés dans de nombreuses usines de peintures et de revêtements pour acheminer le produit des réservoirs vers les remplisseuses. Cependant, à mesure que l'installation se développe pour répondre à la demande, le nombre de connexions augmente également.
Si une usine de fabrication possède trop de tuyaux, elle peut ressembler à un « trou noir ». Cela peut être extrêmement problématique pour les fabricants de peintures et de revêtements. Non seulement un trop grand nombre de tuyaux peut avoir un impact négatif sur l'efficacité d'une usine, mais cela peut également avoir de graves conséquences sur la sécurité de vos travailleurs.
Les ouvriers de l'usine doivent accéder au panneau de flux pour connecter, changer et nettoyer les tuyaux. Cependant, un environnement désorganisé avec trop de tuyaux est inefficace et constitue un risque de trébuchement sérieux. De plus, plus le panneau de flux est désorganisé, plus il y a de chances que les tuyaux soient mal connectés, ce qui entraîne des erreurs coûteuses. Par exemple, si de la peinture rouge est accidentellement acheminée vers une ligne de peinture verte, l'ensemble du lot sera probablement ruiné et devra être jeté.
La technologie HPS Automatrix permet de résoudre ces problèmes en offrant un environnement de travail entièrement automatisé, efficace, propre et sûr, tout en permettant une reconfiguration et une extension futures. Le collecteur de vannes HPS Automatrix, compatible avec le racleur, est entièrement automatisé. Grâce à l'automatisation de la sélection de la source et de la destination, les changements de configuration sont extrêmement rapides et le risque d'erreurs de connexion est considérablement réduit. De plus, l'Automatrix éliminant presque totalement les procédures de sélection manuelle, le risque d'erreur humaine est minimisé.
De plus, la conception de l'Automatix réduit la quantité de tuyauterie nécessaire, ce qui libère de l'espace et permet de se débarrasser des tuyaux. Cela garantit une sécurité maximale et réduit les risques d'accidents. Il est également entièrement raclable, ce qui augmente les rendements, réduit les déchets, accélère les temps de changement et réduit les risques de contamination.
En savoir plus
Les technologies de raclage et de transfert de liquide peuvent aider les fabricants de peintures et de revêtements à améliorer leurs opérations de traitement et à accroître leurs résultats de nombreuses manières. Nous n'en avons mentionné que quelques-unes dans cet article de blog, mais il en existe bien d'autres.
Alors, si vous souhaitez parler à l'un de nos experts pour réduire les déchets, améliorer la sécurité, minimiser les risques de contamination et réduire les coûts grâce à des solutions de récupération de produits et de transfert de liquides, veuillez contacter HPS.
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