Qu'est-ce que l'aération ?
L'aération (parfois appelée aération) est le processus par lequel l'air circule dans un liquide, se mélange à celui-ci ou s'y dissout. Si certains procédés aèrent délibérément les liquides, dans d'autres, une aération involontaire peut causer des problèmes.
Lorsque certains types de liquides circulent dans des canalisations et subissent des aérations, cela peut provoquer de la mousse. La formation de mousse peut être un problème lors du traitement de liquides tels que des détergents, des shampooings, des mousses à raser, certains types de gel et même du lait.
Voici un aperçu des causes de l'aération et de la formation de mousse lors du traitement des liquides, et comment raclage, ou plus précisément Systèmes de raclage à double racleur peut l'empêcher.
Quelles sont les causes de la formation de mousse ?
Lorsqu'un liquide se déplace dans une canalisation, le flux est généralement turbulent. Si de l'air est présent dans la canalisation, il peut se mélanger au liquide et celui-ci devient aéré. Avec certains liquides, par exemple les détergents ménagers et les shampooings, même une petite quantité d'air ou de gaz peut provoquer la formation de mousse. Bien entendu, en tant que produits finis, ces liquides sont délibérément conçus pour mousser. Cependant, si la formation de mousse se produit pendant le processus de production, cela peut entraîner des retards et, dans les cas les plus graves, rendre le produit inutilisable.
Gaspillage et retards
Si un produit devient mal aéré ou mousse pendant le traitement, il est parfois plus simple de le jeter à la fin du processus. L'autre solution consiste à laisser le liquide se déposer, c'est-à-dire à attendre que l'air s'échappe et que la mousse et les bulles disparaissent. Le temps nécessaire à cette opération dépend du liquide. Cependant, cela peut entraîner des retards importants (et donc des coûts) car la production doit généralement être interrompue jusqu'à ce que la mousse ou l'aération se soit déposée à un niveau acceptable.
Causes de l'aération dans les canalisations
L'air ou le gaz peuvent pénétrer dans les canalisations de diverses manières. Tout d'abord, si aucun produit n'est traité, les canalisations ne sont pas vides ; elles contiennent de l'air ou du gaz. C'est le cas avant le démarrage d'un processus, après un rinçage à l'eau, un nettoyage en place (NEP) ou entre les cycles de production. Les canalisations peuvent également contenir des résidus du cycle de production précédent, de l'eau ou des liquides de nettoyage provenant du NEP.
Lorsque le processus pompe du liquide dans la conduite, à moins qu'un système ne soit en place pour empêcher l'aération (comme une barrière entre le liquide et l'air), une partie de cet air se mélangera inévitablement au liquide. De plus, l'air emprisonné a tendance à migrer vers les points hauts de la conduite. Tout comme l'aération, l'air emprisonné peut également réduire l'efficacité du système et augmenter les coûts d'exploitation.
Certains liquides, comme l'eau, contiennent naturellement une certaine quantité d'air. Lorsque l'eau ou un autre liquide circule dans la canalisation, il peut libérer cet air, qui aura à son tour tendance à s'accumuler aux points hauts du système. De plus, tous les systèmes ne sont pas parfaitement étanches. L'air peut s'infiltrer par les pompes ou être aspiré par des vannes, des raccords, des joints mal entretenus, etc.
Comment arrêter la formation de mousse liquide dans les canalisations
L'un des moyens les plus efficaces pour empêcher le liquide d'entrer en contact avec l'air avant un cycle, après un rinçage, un CIP ou un changement de produit, est d'utiliser un système à double racleur. Couramment utilisés avec des produits susceptibles de mousser, ainsi que ceux qui seraient compromis par un contact avec l'air (comme le vin), les systèmes à double racleur, comme leur nom l'indique, utilisent deux racleurs de pipeline.
Comment fonctionnent les systèmes de raclage à double raclage
Pour des raisons d'efficacité, de facilité d'utilisation et de sécurité, la plupart des solutions à double racleur sont entièrement systèmes de raclage automatisés.
Dans un système à double racleur, le premier racleur est logé après le réservoir de destination du produit ou la chute. Au début du processus, le système envoie le premier racleur dans la ligne « vide » dans le sens inverse du flux vers lequel le liquide est normalement traité. Cela permet d'expulser l'air ou le gaz devant le produit. Le produit pompé, maintenant protégé de l'air par le racleur, propulse ensuite le racleur vers son logement (le racleur agit comme une barrière entre le produit et l'air dans la conduite). En l'absence d'air en contact avec le produit, le traitement se poursuit jusqu'à ce que le transfert du produit soit terminé. Ensuite, le deuxième racleur, logé à proximité de la source du produit, transfère le produit restant vers sa destination tout en empêchant le produit d'entrer en contact avec l'air.
Le gaz, l'air ou un autre propulseur approprié propulse le deuxième racleur. Le système ramène ensuite le deuxième racleur dans son logement et effectue le lavage ou le CIP (si nécessaire). Si nécessaire, le système renvoie ensuite le premier racleur dans le tuyau pour éliminer l'eau résiduelle ou les agents de nettoyage du CIP, avant de le remettre dans son logement. Le processus est alors prêt à recommencer.
Très efficace
En isolant le produit de l'air ou du gaz dans le tuyau, l'utilisation d'un système à double racleur est une méthode très efficace pour empêcher l'aération (et donc la formation de mousse). Il élimine également l'eau résiduelle ou les liquides de nettoyage (généralement jusqu'à 99.5 %). En outre, HPS peut également fournir des vannes fiables et de haute qualité pour les systèmes de raclage qui réduisent considérablement le risque d'entrée d'air indésirable dans le système. Il s'agit notamment vannes à boisseau sphérique à siège plein (vannes de dérivation pouvant être raclées), robinets à tournant sphérique sanitaires, et d'autres vannes spécialisées pour le raclage hygiénique et sanitaire.
En savoir plus
Pour plus d'informations sur la prévention de l'aération, de la formation de mousse ou du contact avec l'air dans votre opération de traitement de liquides, n'hésitez pas à nous contacter.