Le nettoyage et l'assainissement sont essentiels dans les usines de traitement des liquides
De nombreuses installations de production modernes, notamment dans les secteurs de l'alimentation, des boissons, des produits pharmaceutiques et des cosmétiques, sont passées de lignes de production dédiées pour chaque produit à des lignes partagées. Chaque ligne partagée peut traiter plusieurs produits alimentaires, boissons, produits cosmétiques ou similaires différents par jour.
Les avantages des conduites partagées sont notamment la réduction des coûts d'infrastructure, le gain d'espace, la réduction de la maintenance et la flexibilité accrue. Cependant, les conduites partagées augmentent les risques de contamination croisée pendant ou après les changements de produits. Les fabricants doivent donc maintenir leur équipement propre pour éviter toute contamination bactérienne ou contamination croisée entre les lots.
C'est pourquoi le nettoyage et l'assainissement sont extrêmement importants dans les usines de traitement des liquides. Non seulement ils garantissent la santé et la sécurité du consommateur, mais ils sont également essentiels pour produire des produits de haute qualité et homogènes.
Cet article de blog examine le rôle du nettoyage et de l'assainissement dans les installations de traitement des liquides, ainsi que celui de la technologie de nettoyage en place (NEP). Il analyse également comment les systèmes de récupération des produits liquides (nettoyage par raclage ) peuvent réduire les opérations NEP et les temps d'arrêt dans le traitement des liquides.
Assainissement des installations pour les industries agroalimentaires et de boissons où l'hygiène est essentielle
Si les fabricants ne parviennent pas à mettre en place et à respecter des procédures d’hygiène appropriées, cela peut avoir un impact négatif sur la qualité et la sécurité des produits.
La présence de bactéries et de biofilms dans la transformation des aliments et des boissons peut entraîner des incidents de contamination croisée par des agents pathogènes, des défauts de produits tels que des emballages gonflés, une durée de conservation réduite et des saveurs, des odeurs et une dégradation de la texture désagréables.
Cela peut nuire à l’image d’une marque, entraîner des rappels de produits, des millions de ventes perdues, une perte de parts de marché, de lourdes sanctions financières ou, au pire, des problèmes de santé pour les consommateurs.
C’est pourquoi le nettoyage des canalisations et des tubes, ainsi que le NEP (nettoyage en place des canalisations), constituent une exigence essentielle pour toute installation de traitement, en particulier lorsque les exigences en matière d’hygiène et de sécurité des produits sont extrêmement strictes.
Qu'est-ce que le nettoyage en place dans le traitement des liquides ?
La technologie de nettoyage en place (NEP) est utilisée dans des secteurs tels que l'industrie agroalimentaire, l'industrie laitière et pharmaceutique depuis plus de 50 ans. Le NEP désigne la méthode de nettoyage des lignes et équipements de traitement hygiéniques (sanitaires) couramment utilisés dans les usines de traitement, sans avoir à retirer, démonter ou démonter quoi que ce soit.
Le CIP a pour objectif principal d'éliminer les bactéries, les résidus chimiques et biologiques du cycle de production précédent et de préparer l'équipement pour le processus ou le cycle de production suivant. Il joue ainsi un rôle essentiel pour garantir l'hygiène et la salubrité de l'usine.
Le processus CIP comprend souvent de nombreuses étapes différentes, dont la nature précise varie en fonction de l'application, du niveau de contamination et du produit transféré.
Cependant, le processus CIP implique généralement une étape initiale de rinçage, souvent à l'eau. Le nettoyage est ensuite effectué avec un ou deux lavages chimiques spécifiques à l'aide de détergents, d'alcalis forts ou d'acides. L'eau est généralement utilisée à l'étape finale pour éliminer les restes du produit chimique ou de l'agent de nettoyage précédent.
Notez que même si l’eau est utilisée pour le rinçage dans de nombreux processus, certains produits tels que le chocolat ou les peintures à base de solvants n’utilisent pas d’eau.
Les temps d'arrêt coûteux associés au nettoyage sur place
Bien que la technologie CIP offre de nombreux avantages aux entreprises de traitement de liquides, de nombreux systèmes CIP existants et plus anciens peuvent être extrêmement gourmands en ressources, gaspillant de grandes quantités d'eau, d'énergie et de produits chimiques de nettoyage.
Dans le même temps, même si le CIP n’implique généralement pas de longues tâches de démontage et de nettoyage, il peut néanmoins créer des temps d’arrêt importants.
Pendant que le processus CIP est en cours, la production s'arrête. En général, un cycle CIP dure environ 60 à 90 minutes. Cela peut être extrêmement coûteux pour les fabricants, surtout si le processus CIP est effectué plusieurs fois par jour.
Arrêt des installations de transformation des aliments et des boissons
Dans le secteur de la fabrication de produits alimentaires et de boissons, on estime que les fabricants consacrent en moyenne 20 % de leur temps quotidien au nettoyage et à la désinfection des équipements de transformation. Cela représente des temps d'arrêt considérables pour une usine et du temps passé à ne pas produire le produit.
Dans de nombreux cas, les processus CIP consomment plus d'eau, de produits chimiques et d'énergie que nécessaire. En effet, de nombreux fabricants ne sont pas sûrs des performances de leurs systèmes CIP. Ils mettent donc en œuvre des étapes supplémentaires par mesure de précaution pour garantir le respect des normes d'hygiène et minimiser les risques de contamination.
Ainsi, pour les fabricants, le CIP signifie non seulement une perte de production et des temps d’arrêt, mais également des coûts élevés et des impacts environnementaux dus aux rejets d’eau, d’énergie et de produits chimiques.
Comment rendre le processus CIP plus efficace grâce au raclage
Les systèmes de récupération de produit ou de raclage sont essentiels dans les opérations de traitement des liquides pour récupérer des produits de valeur qui seraient autrement gaspillés. Les systèmes de raclage sont également extrêmement bénéfiques pour le CIP car ils rendent le processus plus facile, plus rapide et plus efficace.
Le racleur hygiénique HPS récupère jusqu'à 99.5 % du produit contenu dans les canalisations pleines, minimisant ainsi les résidus. Ceci augmente le rendement et réduit la quantité de déchets.
En même temps, grâce aux taux de récupération élevés du racleur de canalisation, le nettoyage, le rinçage à l'eau et les ressources nécessaires sont bien moindres. De cette façon, le système CIP a moins de travail à effectuer.
Le raclage d'une canalisation avant le CIP réduit les agents de nettoyage, les ressources et les effluents
Le processus CIP peut être extrêmement long et gourmand en ressources, en consommant de grandes quantités d'énergie et de ressources. De plus, le processus CIP utilise souvent des quantités importantes de produits chimiques, de détergents ou de liquides stérilisants dans le cadre de la procédure de nettoyage.
Cependant, le nettoyage par racleur d'une canalisation avant le NEP (Nettoyage En Place) diminue la quantité de produits de nettoyage nécessaires, permet de réaliser des économies et de minimiser l'utilisation des ressources par les systèmes NEP.
Ainsi, le raclage avant le NEP (Nettoyage en Place) améliore la durabilité environnementale grâce à la réduction significative des rejets d'effluents et de déchets chimiques. Voici plus d'informations sur les avantages environnementaux des systèmes de raclage.
Réduire les temps d'arrêt des opérations de traitement
Les systèmes CIP utilisent souvent de l'eau pour rincer les canalisations et éliminer les produits chimiques ou les agents de nettoyage des canalisations. Cependant, le raclage préalable d'un système réduira considérablement la quantité d'eau nécessaire.
Dans certains cas, le besoin de rinçage peut être complètement éliminé grâce à l'efficacité du racleur de canalisation HPS. Cela signifie que les temps de NEP peuvent être considérablement réduits, ainsi que les temps de changement entre les lots. Cela améliore l'efficacité globale du traitement.
En effet, lors des changements de production, la production est interrompue et n'est pas productive. Ainsi, en accélérant ce processus, on réduit les temps d'arrêt, la productivité augmente et les besoins en main-d'œuvre sont réduits.
Il est toutefois important de noter que les systèmes de raclage hygiéniques et sanitaires ne remplaceront probablement pas complètement le NEP (Nettoyage en Place), mais qu'ils fonctionnent certainement en complément pour accroître l'efficacité du processus NEP.
Il est également important de noter que le racleur de pipeline HPS est un appareil hautement spécialisé développé et perfectionné au fil de nombreuses années. Cela signifie qu'il s'agit de l'un des racleurs les plus performants disponibles. Non seulement il présente des taux de récupération de produit extrêmement élevés, même lors de déplacements dans des virages de 1.5 D, mais il est également durable, robuste et, comme il possède un noyau magnétique flexible plutôt que des aimants solides qui peuvent se briser, il est également extrêmement sûr. Tous les racleurs propriétaires ne fournissent pas les résultats de haut niveau du racleur HPS.
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Pour en savoir plus sur la réduction des temps de CIP et la minimisation des temps d'arrêt grâce à la technologie de nettoyage hygiénique ou sanitaire des canalisations, à la récupération des produits et au raclage, veuillez contacter HPS
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