Le défi d’un portefeuille de produits étendu
La concurrence dans les industries de transformation de liquides telles que les aliments, les boissons, les soins personnels, les cosmétiques et d'autres industries de transformation devient de plus en plus rude. Par conséquent, de nombreuses entreprises ont constaté qu'il est essentiel de proposer une gamme de produits étendue pour répondre à la demande en constante évolution des clients et conserver un avantage concurrentiel.
Les fabricants de chocolat et de confiserie ne se contentent plus de produire des barres chocolatées traditionnelles, mais fabriquent également une large gamme de produits tels que des barres protéinées, des variantes de chocolat rubis, des barres de muesli et de granola. Ils produisent également des barres contenant des superaliments, des fruits et du caramel, ainsi que des options infusées au thé, du chocolat végétalien et bien d'autres encore.
En tant que tel, les installations de production sont passées de l'utilisation de lignes dédiées à l'utilisation de lignes partagées qui peut gérer chaque jour de nombreuses variétés, types et saveurs de produits différents.
Le problème des changements plus fréquents
La multiplication des nouvelles variantes de produits implique davantage de lots et de cycles de production, ce qui augmente la fréquence des changements. Et plus les changements sont fréquents, plus les temps d'arrêt sont nombreux, ce qui réduit l'utilisation des capacités et augmente les coûts de traitement.
Des changements plus fréquents augmentent également le risque de contamination croisée lors du passage d’un produit à un autre, en particulier lorsque des équipements partagés sont utilisés.
Cet article de blog examine comment réduire les risques de contamination croisée lors des changements de produits en utilisant la récupération de produits liquides (raclage) De la technologie.
Le risque de contamination croisée des produits lors du traitement des liquides
La contamination croisée désigne la contamination d'un produit par d'autres ingrédients actifs ou d'autres produits. Ainsi, par exemple, un fabricant de produits ménagers peut utiliser le même pipeline pour différentes couleurs de liquide vaisselle.
Si la canalisation n'est pas nettoyée correctement et que des traces du produit précédent (par exemple du liquide vaisselle rouge) restent dans la canalisation, cela contaminera le produit suivant en cours de traitement (par exemple du liquide vaisselle vert), ce qui entraînera une contamination des produits finis.
La contamination croisée des produits peut avoir un impact négatif sur la qualité des produits finis. Elle peut également entraîner des pertes de produits importantes, des coûts de gaspillage élevés et peut sérieusement nuire aux marges bénéficiaires des entreprises de transformation de liquides.
Pour couronner le tout, si le produit contaminé parvient jusqu’au client, cela peut entraîner des rappels de produits coûteux qui peuvent s’avérer coûteux et préjudiciables à la réputation et à la marque d’une entreprise.
Comment réduire les risques de contamination croisée lors des changements de production ?
Alors que les fabricants pouvaient auparavant dédier une installation à la fabrication d'une seule formulation de produit pour éviter toute contamination croisée, cela n'est plus possible dans les installations multi-produits. Alors, comment les fabricants peuvent-ils réduire les risques de contamination croisée ?
Dans les usines multi-produits, il est important que les équipements de traitement soient conçus dans un souci d'hygiène. Les fabricants doivent également s'assurer qu'ils disposent d'un processus de changement de format robuste.
Un nettoyage rigoureux doit être effectué pour garantir que tous les restes du lot précédent sont éliminés de la canalisation. Dans la plupart des cas, la technologie de nettoyage en place (NEP) est utilisée pour assainir et rincer les conduites lors des changements et préparer l'équipement pour le prochain processus ou cycle de production. Le NEP garantit non seulement que l'équipement de traitement est nettoyé et entretenu pour minimiser toute contamination croisée possible, mais il améliore également la sécurité et la qualité du produit.
Les avantages du CIP
Les systèmes CIP sont largement utilisés dans les environnements de traitement de liquides et de contrôle de l'hygiène. Au cours du processus CIP, de l'eau, des solutions de nettoyage et de désinfection circulent dans le circuit pour nettoyer les canalisations et les équipements de traitement sans les démonter.
Attention, dans les applications telles que le chocolat, les systèmes CIP ne sont pas utilisés. En effet, le chocolat ne se mélange pas bien avec l'eau (en particulier les variantes à forte teneur en cacao).
Au lieu de cela, l'équipement est souvent nettoyé en le démontant et en le nettoyant en le grattant et en le brossant manuellement.
Le problème du nettoyage
Bien que le processus CIP minimise les risques de contamination croisée en éliminant toute trace du produit précédent, il peut prendre énormément de temps.
De plus, lorsqu'un système CIP est en fonctionnement, la production est interrompue. Cela représente un temps précieux qui n'est pas consacré à la production du produit, ce qui a un impact sur la rentabilité.
De plus, de nombreux systèmes CIP anciens et existants ont tendance à être extrêmement gourmands en ressources et gaspilleurs, nécessitant des quantités importantes d'eau et d'énergie. Ils peuvent également entraîner des coûts supplémentaires pour les entreprises en termes de ressources, de produits chimiques de nettoyage, de pertes de temps et d'autres impacts environnementaux.
Réduisez les risques de contamination croisée grâce au raclage
De nombreuses entreprises de traitement de liquides mettent en œuvre systèmes de raclage hygiéniques pour dégager les canalisations de transfert des produits résiduels et réduire les risques de contamination croisée.
Les systèmes fonctionnent en envoyant un projectile spécial (le « racleur ») à travers les canalisations. Un « racleur » est un projectile flexible spécialement conçu qui s'adapte de manière compacte à la canalisation. L'ajustement serré permet au racleur de pousser tout le contenu hors de la canalisation vers sa destination. Le racleur est propulsé à travers la canalisation par du gaz ou du liquide, c'est-à-dire de l'air, de l'eau, le produit suivant, etc.
Le raclage de la ligne permet d'utiliser la même ligne pour plusieurs produits. Cela augmente la capacité et la flexibilité des opérations et permet aux fabricants de répondre aux demandes en constante évolution des clients pour une plus grande variété de produits et une personnalisation de masse.
Taux de récupération élevés du porc HPS
Le Porc HPS est extrêmement efficace et atteint des taux de récupération élevés, récupérant jusqu'à 99.5 % du produit des pipelines pleins (ce chiffre est parfois même plus élevé !).
Comme le racleur élimine pratiquement toutes les traces de résidus de produits en un seul passage, les risques de contamination croisée entre les variantes sont considérablement réduits. Cela se traduit par une meilleure qualité du produit, une réduction des pertes de produits, une diminution des reprises et un meilleur contrôle des stocks de matières premières et de produits finis. Cela réduit également les risques de rappels de produits.
Processus de nettoyage plus rapide grâce au raclage
Les systèmes de raclage sont souvent utilisés en combinaison avec un système CIP. Le raclage avant le CIP offre des avantages majeurs en termes d'efficacité et de productivité du processus.
Le raclage éliminant toute trace de résidu de produit de la canalisation, il réduit considérablement le temps et les ressources utilisés par les systèmes CIP. De cette façon, raclage avant CIP rend le processus de nettoyage beaucoup plus rapide et efficace et accélère les temps de changement.
De plus, le raclage avant le CIP réduit la consommation d'eau, diminue les déchets de chasse d'eau, réduit l'utilisation de produits chimiques de nettoyage, réduit les effluents tout en économisant de l'argent.
En savoir plus
Il existe plus d'informations sur les entreprises de traitement de liquides qui ont mis en œuvre des systèmes de récupération de produits dans notre études de cas de systèmes de raclage.
Pour plus d'informations sur la minimisation du risque de contamination croisée grâce aux solutions de raclage et de récupération des produits, veuillez contacter HPS.