Augmentation des rappels de produits
Au cours des cinq dernières années, les rappels de produits ont augmenté de façon constante. Par le passé, les rappels de produits étaient relativement simples et passaient souvent inaperçus auprès du public.
Les choses ont changé, et les rappels d'aujourd'hui sont beaucoup plus complexes et représentent un risque considérable pour l'image, la réputation et les profits d'une entreprise. En fait, le coût moyen d'un rappel dans l'industrie alimentaire est d'environ 10 millions de dollars, selon une étude étude menée par le Food Marketing Institute et la Grocery Manufacturers Association (GMA)Et dans certains cas, les répercussions d’un rappel peuvent coûter des milliards.
Atteinte à la réputation causée par un rappel
Pire encore, les dommages à la réputation d’un produit peuvent être si importants que les clients ne l’achèteront plus. Une étude réalisée par Harris Interactive a révélé que 15 % des clients n’achèteraient plus un produit s’il avait été rappelé. L’étude a également révélé que 21 % des clients n’achèteraient plus aucun produit du fabricant après un rappel.
Un exercice coûteux
Dans les industries de transformation, un rappel de produit implique généralement qu'une entreprise retire un produit du marché en raison de la possibilité que le produit soit contaminé, mal étiqueté ou qu'il présente un problème. En général, le coût le plus important associé aux incidents de rappel est la perte de ventes et l'interruption des activités, en raison de la perturbation des opérations et de l'atteinte à la réputation. Parmi les autres coûts associés aux rappels, on peut citer :
- Identifier et tracer les produits contaminés
- Élimination et remplacement
- Coûts des consultants tiers
- Nettoyage des plantes contaminées
- Coûts associés à la restauration de la marque
Complexité croissante des chaînes d'approvisionnement
Mais pourquoi exactement les incidents de rappel de produits prennent-ils de l’ampleur ?
Plusieurs facteurs contribuent à cette hausse. Par exemple, le nombre de grandes multinationales, dotées de plusieurs sites et disposant de chaînes d’approvisionnement mondiales complexes, a augmenté ces dernières années. Il est donc difficile de gérer les risques, certains pays ayant des contrôles de qualité plus faibles.
Parallèlement, les réglementations en matière de sécurité et les sanctions plus sévères se sont multipliées, tandis que la sensibilisation des clients s'est également accrue grâce à la technologie.
Les pressions économiques jouent un rôle
D’autres facteurs contributifs incluent les pressions économiques associées aux industries de transformation, qui entraînent parfois des raccourcis ou un risque accru d’erreur humaine.
Dans le même temps, la fraude alimentaire, notamment la falsification et la contrefaçon, est un problème croissant dans le monde entier qui a entraîné de nombreux rappels, des atteintes à la réputation et des coûts importants. Nous avons discuté de la manière dont La fraude alimentaire menace l'industrie alimentaire dans un article de blog précédent (pour un aperçu plus approfondi de la fraude alimentaire, veuillez y jeter un œil).
Alors, que peuvent faire les fabricants pour empêcher les rappels, et si ceux-ci se produisent, comment peuvent-ils en atténuer l’impact ?
Le raclage minimise le mélange et la dilution
L'un des moyens les plus efficaces de réduire le risque de rappel de produits impliquant un traitement liquide est de mettre en œuvre un plan de récupération des produits ('raclage') système. En effet, le raclage minimisera les risques de contamination et de contamination croisée.
Cette technologie permet de récupérer jusqu'à 99.5 % du produit de la ligne lors des changements de production. Cela minimise les risques de mélange et de dilution du produit du lot suivant avec le nouveau produit, car le racleur a déjà éliminé le produit précédent. Le raclage est particulièrement efficace dans les applications hygiéniques telles que la transformation des aliments et des boissons.
Les peintures et les revêtements sont une autre industrie clé qui traite ses produits de manière hygiénique, en raison de la nécessité de minimiser leurs risques de contamination et de contamination croisée et de se conformer aux réglementations strictes sur les biocides. En particulier, les réglementations ont obligé les fabricants à mettre de plus en plus l'accent sur l'hygiène des installations et sur des processus et procédures robustes. Par conséquent, de nombreux fabricants adoptent des technologies telles que l'hygiène et la Récupération de produit de canalisation sanitaire.
Les rappels renforcent l'importance de la traçabilité
Il n'est pas possible d'éviter tous les incidents de contamination et de contamination croisée. C'est pourquoi il est important pour les entreprises de disposer d'une traçabilité dans leurs chaînes d'approvisionnement.
Par conséquent, si un incident de contamination ou d’étiquetage erroné se produit, la traçabilité des lots permet aux organisations de remonter à la source du problème tout au long de leur chaîne d’approvisionnement, de rappeler rapidement le produit et de minimiser ainsi les perturbations des opérations.
Réagir efficacement et rapidement aux rappels minimise les risques pour la santé humaine, ce qui réduit à son tour le risque que les consommateurs perçoivent une entreprise ou une marque de manière négative.
Amélioration de la traçabilité des lots grâce au raclage
Traditionnellement, la traçabilité des lots dans la fabrication de liquides est problématique. Cependant, les systèmes de raclage peuvent aider les entreprises de transformation en améliorant considérablement la fiabilité et l'efficacité de la traçabilité des lots de produits liquides.
De l'industrie agroalimentaire aux cosmétiques et aux soins personnels, de nombreuses entreprises utilisent le raclage non seulement pour récupérer des produits, mais aussi pour créer une séparation précise et fiable des liquides, des produits humides ou des ingrédients dans leur processus de production. Cela améliore leur efficacité opérationnelle et améliore également la traçabilité.
Dans le même temps, le raclage peut créer la même séparation fiable et tangible entre les lots, ce qui signifie que la traçabilité peut être maintenue tout au long du processus de production.
Ici vous pouvez en savoir plus sur Comment le raclage améliore la traçabilité des lots lors du traitement des produits liquides et humides.
En savoir plus
Alors, si vous transformez des aliments, des boissons, des confiseries, des produits de soins personnels, des cosmétiques, des aliments pour animaux de compagnie, des peintures et des revêtements et que vous ne faites pas actuellement de « pigging », alors commencez dès aujourd'hui !
Parallèlement à la réduction des risques de contamination et à l’amélioration de la traçabilité des lots, Le raclage offre également de nombreux avantages supplémentaires notamment la réduction des déchets, l’augmentation des rendements, l’accélération des changements et l’amélioration de la durabilité environnementale.
Il est important de noter que le retour sur investissement des systèmes Pigging est généralement inférieur à 12 mois, offrant un retour sur investissement élevé (voici plus d'informations sur Système de récupération de produit).