Améliorer les résultats de la production de boulangerie
Dans un secteur alimentaire où la concurrence est forte et les marges bénéficiaires soumises à une pression intense, les fabricants de produits de boulangerie recherchent constamment des opportunités pour réduire leurs coûts et améliorer leurs résultats.
L'un des moyens les plus efficaces pour améliorer les profits et réduire les coûts dans la fabrication des aliments est de réduire les déchets. C'est pourquoi de nombreux fabricants de produits de boulangerie et d'autres produits alimentaires s'engagent à éliminer autant de déchets que possible tout au long de leurs processus de production.
Des ingrédients de plus grande valeur tels que les garnitures, les nappages et les glaçages aux graisses de boulangerie, au beurre et aux arômes, Récupération de produits de pipeline Les systèmes de (« pigging ») sont largement adoptés par les fabricants de produits de boulangerie comme stratégie pour réduire le gaspillage et améliorer la rentabilité de leurs opérations.
*Veuillez noter que les systèmes de raclage sont principalement utilisés avec des ingrédients de boulangerie traités de manière plus intensive ou de plus grande valeur. Ils ne sont généralement pas utilisés avec de la pâte. Si c'est le cas, c'est uniquement en raison de circonstances particulières telles que de longs trajets de tuyaux. Veuillez contacter HPS pour plus d'informations.
Gaspillage dans le processus de fabrication des ingrédients de boulangerie
Le gaspillage de produits au cours du processus de fabrication constitue un problème majeur pour les fabricants de produits de boulangerie.
Dans la production de boulangerie, les ingrédients tels que les glaçages, les garnitures et les crèmes ainsi que de nombreux autres produits sont pompés à travers un tuyau de traitement.
Lorsque ces produits liquides ou humides sont transférés via un pipeline, il reste presque toujours des résidus de produit dans le tuyau qui doivent être éliminés avant que le produit suivant puisse être traité.
Et plus la viscosité d’un liquide est élevée, plus il est épais, plus il y a de résidus et plus il est difficile à éliminer.
Que se passe-t-il pendant le processus de changement de boulangerie ?
Lorsqu'il s'agit de nettoyer la canalisation pour des raisons d'hygiène, de grands volumes d'eau et de produits chimiques de nettoyage sont utilisés, ce qui évacue la plupart des résidus de produit vers les égouts (avec certains produits comme le chocolat, l'eau n'est pas adaptée au rinçage, des produits alternatifs ou un processus différent peuvent donc être utilisés).
Les fabricants qui utilisent des pipelines partagés sont également confrontés à un gaspillage important lors du processus de changement. Les changements (qui incluent le nettoyage) représentent le temps et le processus de changement d'une ligne pour passer d'un produit à un autre.
Au cours de ce processus, les fabricants de produits de boulangerie nettoient la ligne de production avec soin avant de pouvoir traiter le produit suivant. Cela permet d'éliminer toute trace du produit précédent, ainsi que d'éliminer les arômes, l'eau et d'autres contaminants éventuels qui restent dans la canalisation.
Les changements prennent généralement beaucoup de temps et peuvent durer de quelques minutes à quelques heures, voire parfois plus longtemps.
Le processus de changement et de nettoyage entraîne non seulement un gaspillage important et des pertes de produits importantes, mais nuit également à la productivité et à l'efficacité. En effet, les changements de format entraînent des temps d'arrêt au cours desquels la production s'arrête complètement.
De plus, les changements nécessitent souvent de grandes quantités d’eau, de produits chimiques de nettoyage et d’énergie, ce qui les rend gourmands en ressources, en temps et en main-d’œuvre.
Systèmes de raclage largement utilisés avec les ingrédients de boulangerie
Alors que les prix des matières premières grimpent en flèche et que les marges sont plus serrées que jamais, aucun fabricant de produits de boulangerie ne souhaite jeter à l’égout des produits parfaitement utilisables.
C'est pourquoi de nombreux fabricants de produits de boulangerie mettent en œuvre des systèmes de raclage hygiéniques (également appelés sanitaires) dans leurs processus pour récupérer les produits utilisables, plutôt que de les envoyer à la poubelle.
Les systèmes de raclage sont un moyen efficace pour les fabricants de produits de boulangerie et d'autres produits alimentaires d'augmenter les rendements et de réduire le gaspillage dans le traitement et la production de boulangerie.
Récupérer le produit au lieu de le gaspiller
HPS systèmes de raclage personnalisés aider les fabricants de produits de boulangerie et de produits similaires à réduire leurs déchets, à diminuer leurs coûts et à améliorer leur rentabilité en :
• Récupérer la majorité des résidus de produits restant dans les canalisations.
• Réduire le volume de déchets générés lors des changements de production.
• Diminution des coûts de traitement et d’élimination des eaux usées.
• Réduire la quantité de produits chimiques de nettoyage, d’énergie et de ressources.
• Réduction des coûts de nettoyage et de main-d’œuvre car il y a moins de produit à retirer et à éliminer.
• Améliorer l'efficacité de la production et la productivité grâce à des rendements accrus, une capacité améliorée, des changements plus rapides, moins de déchets, une réduction des rinçages, etc.
Comment fonctionne la technologie de raclage
Les systèmes de raclage utilisent un dispositif spécialisé (le « racleur ») pour récupérer le produit résiduel de la canalisation. Spécialement conçu pour les applications hygiéniques, sanitaires et de processus, le HPS porcin entièrement détectable récupère jusqu'à 99.5 % du produit des pipelines pleins.
Le racleur est doté d'une conception à contact complet qui crée une étanchéité solide avec l'intérieur du tuyau. Cela garantit l'absence de dérivation de propulseur ou de produit. Ainsi, lorsque le racleur se déplace dans le pipeline, propulsé par de l'air comprimé, du CO2, de l'azote, de l'eau ou même par le prochain produit en cours de traitement, il expulse le liquide résiduel avec lui (ou devant lui).
Le produit récupéré est parfaitement utilisable et peut ensuite être transféré vers sa cuve de destination ou vers l’étape suivante du procédé.
Il est important de noter que, comme le processus de raclage récupère le produit, il reste moins de produit à éliminer. Cela signifie donc des changements et des nettoyages plus rapides, moins de produits chimiques de nettoyage, d'énergie et de ressources, des coûts de traitement et d'élimination des eaux usées réduits et bien plus encore.
Économies d'énergie et de traitement et d'élimination des déchets
Étant donné que le raclage récupère le produit et récupère les déchets, les fabricants d’ingrédients de boulangerie dépensent beaucoup moins d’argent en énergie ainsi qu’en traitement et en élimination des déchets, ce qui améliore considérablement leurs résultats financiers.
Les systèmes de raclage aident également les fabricants à réduire leur consommation d'eau en réduisant les longs rinçages à l'eau. Avec un processus de raclage en place, le processus de nettoyage et de changement est beaucoup plus rapide. Les canalisations n'ont plus besoin de longs nettoyages en place (NEP) et de rinçages à l'eau. Dans certains cas, la nécessité de rincer la ligne peut être complètement éliminée.
Et dans les cas où le rinçage à l’eau et le CIP sont toujours nécessaires, leur durée et leur intensité (et la quantité d’eau utilisée) sont bien moindres avec un système de raclage.
Ainsi, le raclage permet d'économiser de l'eau tout en nettoyant la canalisation du produit liquide résiduel, ce qui rend le processus de nettoyage et de changement plus rapide et plus rentable.
Decouvrez Études de cas sur le raclage de pipelines >>
Avantages supplémentaires du raclage pour la transformation et la production de produits de boulangerie
Le avantages du raclage pour la transformation et la production de produits de boulangerie sont importantes.
Outre les avantages liés à la réduction des déchets, le raclage offre des avantages supplémentaires à la production de boulangerie. Avec un système de raclage, les risques de contamination des produits et de contamination croisée sont considérablement réduits. Le raclage améliore également la qualité du produit, évite les tassements et les gels et améliore le contrôle des lots.
Les systèmes de raclage HPS améliorent également la flexibilité et la capacité de production en permettant d'utiliser la même ligne pour différents produits de boulangerie allant de la crème à la confiture.
En réduisant les déchets et en économisant l'eau, l'énergie, les produits chimiques et les ressources, les systèmes de raclage ont un impact positif sur l'environnement. Voici un exemple infographie sur la façon dont le raclage aide l'environnement.
En savoir plus
Si vous fabriquez des ingrédients de boulangerie transformés de manière intensive ou de plus grande valeur et que vous ne procédez pas au tri, vous risquez de gaspiller des produits, du temps et de l'argent.
Alors, lancez-vous dès aujourd'hui dans votre aventure avec le système de raclage et contactez HPS, le leader mondial experts en systèmes de raclage pour liquides et produits humides.