Augmentation rapide de la valeur de l'industrie cosmétique
L'industrie cosmétique mondiale est l'un des marchés les plus rentables au monde. En 2021, le marché valait 511 milliards de dollars américains. Et il ne montre aucun signe de ralentissement.
Cette croissance peut être largement attribuée à une demande croissante de produits de soins de la peau et à une forte demande d’ingrédients « naturels » dans les produits cosmétiques. Les changements dans les styles d’emballage et les stratégies marketing alimentent également la croissance de l’industrie mondiale des cosmétiques.
Malgré la demande croissante de produits de beauté et de cosmétiques, l’industrie cosmétique, comme tout autre secteur, est toujours confrontée à un large éventail de défis dans l’ensemble du spectre de la production cosmétique.
Quels sont donc les principaux défis de production auxquels sont confrontés les fabricants de cosmétiques et comment des technologies telles que la récupération de produits liquides (« pigging ») peuvent-elles contribuer à surmonter certains de ces défis ?
Les défis de production auxquels sont confrontés les fabricants de cosmétiques
Forte consommation d'énergie, d'eau et de ressources
Pour les cosmétiques à base liquide ou sous forme liquide pendant la production, le premier et principal défi auquel sont confrontés les fabricants de cosmétiques est la consommation élevée d'eau, de ressources et d'énergie requise dans le processus de production.
Au cours du processus de nettoyage en place (NEP), de grandes quantités d'eau, de produits chimiques de nettoyage et de chaleur sont utilisées pour nettoyer les tuyaux, les cuves ou autres équipements de traitement hygiéniques (sanitaires) sans démontage.
En règle générale, le processus CIP comprend de nombreuses étapes, dont une étape de rinçage initiale, souvent à l'eau. Les autres étapes du processus CIP comprennent la recirculation chimique, le rinçage intermédiaire, le stérilisant et le rinçage post-stérilisant.
De nombreux fabricants de cosmétiques utilisent souvent de l’eau chaude pendant le processus CIP pour désinfecter la ligne, ce qui entraîne une consommation d’énergie élevée.
Non seulement une consommation élevée d’énergie et d’eau nuit aux résultats et à la rentabilité, mais elle a également un impact négatif sur la durabilité et l’environnement.
Répondre aux besoins en constante évolution des clients
La demande de produits cosmétiques étant en augmentation, il est important pour les fabricants de faire preuve d'anticipation et d'innovation pour répondre à ces nouveaux défis. Par conséquent, pour répondre aux besoins en constante évolution des clients, les fabricants de cosmétiques doivent désormais gérer un grand nombre d'unités de gestion des stocks (UGS) de produits.
À titre d’exemple, il y a six ans à peine, l’une des plus grandes entreprises de cosmétiques au monde proposait une gamme de produits comprenant 60 rouges à lèvres différents. En 2021, ce n’est plus le cas, car le même fabricant propose plus de 400 rouges à lèvres parmi lesquels choisir.
De plus en plus d'usines de fabrication de cosmétiques lancent de nouvelles lignes de produits, modifient les équipements existants et introduisent fréquemment de nouveaux produits. Cependant, cela peut s'avérer extrêmement problématique, surtout si l'équipement n'est pas flexible et ne permet pas des changements et un nettoyage rapides et efficaces.
Certains fabricants de cosmétiques utilisent des lignes de production dédiées pour certains produits. Il est donc extrêmement difficile d'introduire efficacement de nouvelles références. En effet, la mise en place de nouveaux équipements coûte de l'argent et prend du temps. Ainsi, dans de nombreux cas, les entreprises de cosmétiques ont déjà pris du retard sur la concurrence avant même d'avoir intégré des lignes de production supplémentaires.
C’est pourquoi il est essentiel que les fabricants de cosmétiques tirent parti des équipements de traitement qui favorisent la flexibilité et l’agilité de la production, tout en garantissant l’efficacité et la qualité du processus de production (voici un article intéressant sur les lignes de production partagées et dédiées dans le traitement des liquides ).
Viscosité de certains produits cosmétiques
Les produits cosmétiques présentent différents niveaux de viscosité. La viscosité fait référence à la résistance d'un liquide à l'écoulement. Il s'agit d'un paramètre essentiel qui influence le comportement d'un produit pendant la production et le traitement.
Bien que la viscosité des produits cosmétiques puisse varier d'un produit à l'autre, les produits tels que le mascara, les crèmes pour le visage et les masques pour le visage ont tendance à avoir un niveau de viscosité plus élevé que les produits tels que le gel capillaire et le shampoing. De plus, les produits tels que les vernis à ongles, les toniques et le maquillage liquide ont tendance à se situer sur l'échelle de viscosité la plus basse.
Le pompage de produits cosmétiques de différentes viscosités et densités peut représenter un défi de taille pour les fabricants. De nombreux problèmes peuvent survenir si l'équipement de traitement n'a pas été spécialement conçu pour les applications ou les conditions pour lesquelles il est utilisé.
C'est pourquoi il est important que le processus de production soit conçu en fonction du niveau de viscosité. L'objectif est de maintenir l'efficacité du flux grâce au mouvement constant et continu du produit liquide. Cela peut constituer un défi avec des liquides plus visqueux, car l'efficacité a tendance à diminuer à mesure que la viscosité augmente.
Et plus la viscosité d’un liquide est élevée, plus il est épais et plus il reste de résidus dans les tuyaux de traitement qui doivent être éliminés.
Coûts élevés des matières premières
Un autre défi majeur auquel sont confrontés les fabricants de cosmétiques est la hausse des coûts des matières premières et des emballages, qui continuent de nuire aux résultats de nombreux acteurs majeurs du secteur des cosmétiques.
Les ingrédients fondamentaux présents dans la plupart des cosmétiques et produits de beauté comprennent l’eau, les émulsifiants, les conservateurs, les épaississants, les hydratants, les colorants et les parfums.
Certains de ces ingrédients clés sont extrêmement rares et coûteux à l’achat. Par exemple, certains produits de beauté de luxe contiennent du caviar qui se vend environ 1,500 4,000 $ le kilo pour le moins cher, et le type le plus cher coûte environ 100 1,750 $ le kilo. En outre, l’huile de rose est fréquemment utilisée dans les parfums, les produits parfumés et les sérums de soin. Elle est également extrêmement coûteuse en raison du coût de production élevé, XNUMX ml coûtant plus de XNUMX XNUMX $. Les matières premières naturelles et biologiques ont également tendance à être coûteuses à l’achat.
En raison du coût élevé des matières premières, les fabricants de cosmétiques veulent s’assurer d’utiliser tout ce qu’ils achètent et d’éviter de gaspiller des ingrédients de grande valeur au cours du processus de fabrication.
C'est pourquoi il est important que les fabricants utilisent des équipements de traitement capables de récupérer autant de produit que possible, plutôt que de le jeter dans les égouts pendant le processus de nettoyage et de changement.
Présentation des systèmes de raclage pour les produits cosmétiques et de beauté
Le raclage est une technologie qui aide les fabricants de cosmétiques à résoudre certains de leurs plus grands défis en matière de traitement des liquides.
C'est pourquoi il est largement utilisé et devient un investissement incontournable dans les usines de production de cosmétiques du monde entier. Le raclage offre de nombreux avantages tangibles, un retour sur investissement (ROI) élevé et un retour sur investissement rapide (presque toujours en moins d'un an).
Des crèmes, lotions et sérums aux shampoings, après-shampoings et gels capillaires, en passant par le maquillage liquide, les crèmes hydratantes, les déodorants et les parfums, les avantages des systèmes de raclage pour la transformation et la production de cosmétiques sont nombreux.
Comprendre le fonctionnement du raclage
Les systèmes de raclage utilisent un projectile spécialisé (appelé « racleur ») pour récupérer le produit liquide résiduel des canalisations de traitement.
Pour faire simple, le racleur a un diamètre légèrement supérieur à celui de la canalisation qui transporte le liquide. Le racleur est un élément clé d'un système de raclage qui, alimenté par de l'air comprimé, du CO2, de l'azote, de l'eau ou même le produit suivant pompé, récupère le produit résiduel de la canalisation.
Dans la quasi-totalité des cas, cette opération est automatisée. Le racleur est introduit dans la canalisation, placé dans un conteneur et remonté grâce à des lanceurs et des récepteurs de racleurs . Après le raclage, le produit récupéré peut être transformé, conditionné et commercialisé.
Le processus de raclage a généralement lieu pendant le processus de changement, lorsque le pipeline passe d'un produit à un autre, ce qui peut se produire plusieurs fois par semaine, par jour ou même par heure.
Tout produit cosmétique sous forme liquide ou humide peut être pulvérisé. Cela inclut les produits à faible et à haute viscosité.
Comment les systèmes de raclage aident les fabricants de cosmétiques
En récupérant le produit des canalisations de traitement, les systèmes de raclage constituent un moyen extrêmement efficace d'augmenter les rendements et de réduire les déchets.
Et en réduisant leurs déchets, les fabricants de cosmétiques dépensent moins d’argent en énergie ainsi qu’en services d’élimination et d’élimination des déchets.
De plus, comme le racleur récupère une grande quantité de produit dans la conduite, la nécessité de rinçages longs et continus entre les transferts de produit et les changements de lots est considérablement réduite. Dans certains cas, le raclage peut même éliminer complètement le besoin de rinçage à l'eau.
Même si le rinçage à l'eau et le CIP sont toujours nécessaires pour le processus de nettoyage et de changement, leur durée et leur intensité (ainsi que la quantité d'eau, d'énergie et de ressources utilisées) sont bien moindres en raison du raclage.
Les systèmes de raclage améliorent ainsi le contrôle et l'efficacité du processus CIP. De plus, ils peuvent empêcher les entreprises de cosmétiques de rincer leurs lignes de manière excessive. Cela est dû au fait que les systèmes de récupération de produits HPS sont contrôlés automatiquement et que leur fonctionnement est optimisé.
Des temps de changement plus rapides avec un système de raclage HPS
Un autre avantage majeur du raclage pour la production de cosmétiques est qu’il accélère les temps de changement.
Les changements de production peuvent être extrêmement coûteux pour les fabricants de cosmétiques, car ils entraînent des pertes de temps de production et des coûts de déchets élevés. Ils peuvent également être extrêmement gourmands en eau, en produits chimiques, en main-d'œuvre, en énergie et en temps.
C'est là que le raclage entre en jeu. Comme le raclage garantit que très peu de résidus de produit restent dans les conduites de processus, le nettoyage, le rinçage à l'eau et les ressources nécessaires sont nettement moindres. De cette façon, la procédure de nettoyage est nettement plus simple et plus rapide. De plus, les changements de production sont plus rapides et les temps d'arrêt de la production sont bien moindres.
Le raclage permet également d'utiliser la même ligne de production pour différentes variantes de produits, ce qui augmente la capacité, l'efficacité et la flexibilité des opérations de transformation des cosmétiques. Il permet également aux fabricants d'être agiles et de répondre à la demande des clients pour une plus grande variété de produits.
Améliorer les résultats financiers grâce à une solution de raclage
En augmentant les rendements, en réduisant les déchets, en accélérant les temps de changement et en réduisant la consommation d'énergie et d'eau, le raclage réduit les dépenses et les coûts d'exploitation. De cette façon, la technologie du raclage améliore les résultats et renforce la compétitivité des opérations de cosmétiques et de beauté.
Les autres avantages du raclage comprennent la réduction des risques de contamination et de contamination croisée, une meilleure qualité des produits, un contrôle accru des lots, une durabilité environnementale améliorée et bien plus encore.
Il est important de noter que les systèmes de raclage personnalisés HPS sont conçus en fonction des besoins, des objectifs et des buts précis de chaque client.
En savoir plus
Nos experts en raclage sont extrêmement compétents et expérimentés et travailleront avec vous pour vous fournir une solution qui apporte des avantages concrets, des économies importantes sur votre système de raclage et un retour sur investissement attractif.
Pour garantir que le système répond à vos besoins, ils travailleront en étroite collaboration avec vous pour comprendre tout ce qui concerne votre processus existant, depuis les pressions de pompage, la viscosité, les buts, les objectifs, l'infrastructure de pipeline existante et bien plus encore.
Ainsi, si vous fabriquez des cosmétiques sous forme humide et liquide et que vous souhaitez améliorer vos processus grâce à des solutions de raclage hygiéniques et sanitaires et de récupération des produits, n'hésitez pas à nous contacter.