Saviez-vous qu’il faut 168 litres d’eau pour produire une pinte de bière ?
En d’autres termes, la consommation d’eau dans l’industrie de fabrication de la bière est importante.
En 2022, plus de 332 milliards de pintes de bière ont été fabriquées dans le monde.
À mesure que la pénurie d’eau augmente, les entreprises à forte consommation d’eau réagissent en introduisant de nouvelles technologies, de nouveaux processus et de nouvelles initiatives dans leurs opérations commerciales dans le but de réduire leur consommation d’eau.
Une enquête internationale, rapportée par génie alimentaire, a établi que 80 % des près de 3,500 76 participants estiment que la réduction des déchets est la clé d'une production de bière durable, suivie de la réduction de la consommation d'énergie (63 %) et d'eau (XNUMX %).
49 % des répondants étaient prêts à choisir une bière plus chère mais produite de manière durable plutôt qu'une option moins chère et moins durable.
Les fabricants devant privilégier les pratiques durables pour attirer les consommateurs, comment HPS Advanced Liquid Product Recovery (Raclage) Aide technologique ?
La fabrication de la bière et l'environnement
L'impact de la bière sur l'environnement est multiple et considérable. Les principaux sujets de préoccupation lors des processus de production comprennent l'utilisation intensive de l'eau, la consommation d'énergie, le transport, la production de déchets et la création de carbone.
La technologie de raclage est utilisée par les fabricants de boissons pour sa capacité à améliorer la production et les notes environnementales tout en offrant simultanément un retour sur investissement (ROI) élevé d'une année sur l'autre.
Le raclage consiste à utiliser un projectile spécialisé, appelé « racleur », qui est automatiquement libéré et propulsé dans les canalisations. Le racleur pousse le produit jusqu'à sa destination, récupérant jusqu'à 99.5 % du liquide résiduel des canalisations qui aurait autrement été gaspillé.
Consommation d'eau réduite
L'une des clés avantages du raclage Pour les fabricants de bière, la consommation d'eau est réduite. Pour maintenir la qualité du produit, il faut veiller à ce que les cycles de rinçage et de nettoyage soient réguliers. Pour les fabricants, cela signifie qu'une grande quantité d'eau est utilisée pour rincer et nettoyer les conduites entre les changements de produit.
La technologie de raclage de haute qualité permet un contournement minimal du produit, ce qui rend les procédures de nettoyage plus efficaces tout en réduisant la quantité d'eau requise.
Diminution de la consommation d'énergie
Les fabricants consomment souvent de grandes quantités d'énergie lors des processus de changement de production et de nettoyage. De l'alimentation des pompes au chauffage de l'eau, les besoins énergétiques sont variables et intensifs.
Le raclage est un processus très rapide qui réduit considérablement les temps de changement – un client HPS a réduit ses temps de changement de 3 heures à environ 15 minutes – tout en minimisant la consommation d'énergie.
La réduction de la consommation d’énergie joue un rôle dans le retour sur investissement de l’investissement dans la technologie de raclage en diminuant les frais généraux et en libérant de l’argent pour les futurs investissements en équipement et la croissance de l’entreprise.
La réduction de la consommation énergétique allège également la pression sur les ressources naturelles utilisées dans la création d’énergie, contribuant ainsi à l’amélioration générale de la santé de la planète alors que les fournisseurs d’énergie cherchent à passer à la création d’énergie verte.
Réduction des déchets et des effluents
Les systèmes de récupération de produits liquides sont principalement utilisés pour augmenter les rendements. En augmentant les rendements, les fabricants réduisent également les déchets.
Du stockage au transport, en passant par le traitement et l'élimination, les déchets et les effluents nécessitent des sommes considérables et du temps. C'est un processus laborieux. Les réglementations légales ont également un impact sur les coûts des déchets et deviennent progressivement plus strictes à mesure que la législation environnementale est mise en œuvre.
Grâce à la technologie de raclage, les fabricants récupèrent jusqu'à 99.5 % du produit résiduel des pipelines. Ce produit, qui est utilisable et vendable, est généralement éliminé lors du processus de conversion.
La réduction des déchets permet de minimiser les risques de pollution des sols et des eaux par les déversements et les fuites. Elle réduit également l'utilisation de produits chimiques, qui peuvent être nocifs pour les employés et l'environnement s'ils ne sont pas manipulés correctement. Enfin, la réduction de la quantité de déchets à transporter vers des installations d'élimination spécialisées diminue l'empreinte carbone des entreprises en minimisant le nombre de véhicules sur les routes qui émettent du carbone.
La technologie de raclage réduit la production de déchets, les émissions de carbone et la consommation d’énergie.
Technologie de raclage spécialisée pour la fabrication de bière
Les systèmes de raclage sont disponibles dans différentes configurations, chacune adaptée à des applications spécifiques. Pour la manipulation de produits susceptibles de mousser comme la bière, HPS recommande généralement un système de raclage à double raclage.
Pourquoi les fabricants de bière ont-ils besoin d’une technologie spécialisée ?
La bière est un produit volatile lors de sa transformation. La carbonatation lors de la mise en bouteille et de la mise en fût peut affecter la qualité du produit et entraîner des pertes. Il est compréhensible que les brasseurs soient réticents à mettre en œuvre de nouveaux équipements dans leurs processus pour cette raison.
Cependant, il existe une technologie de raclage spécialisée qui aide les entreprises à atteindre leurs objectifs de croissance commerciale et de RSE.
Comment fonctionne le système de raclage à double raclage ?
Le système de raclage à double racleur crée un bouchon entre le produit et le propulseur, empêchant le contact avec l'air.
Pour ce faire, un racleur est inséré dans la ligne avant la séquence de transfert du produit, créant une barrière entre le produit et la pompe qui libère l'air. L'ajustement serré empêche tout contournement et contribue à maintenir la qualité du produit.
La séquence de transfert du produit commence alors. Le produit pousse le racleur et le racleur expulse l'air de la ligne puis entre dans le logement du racleur. Le produit continue vers sa destination.
À la fin de la séquence de transfert, un deuxième racleur est libéré dans la ligne derrière le produit. Le racleur pousse tout liquide résiduel à travers la canalisation jusqu'à sa destination, avant d'être propulsé vers son logement.
Regardez notre vidéo sur le fonctionnement des systèmes de raclage à double raclage.
Solutions de récupération de produits HPS
Choisir le bon fournisseur de système de raclage répondre à vos besoins est important. Les entreprises qui recherchent des équipements de haute qualité et un service client exceptionnel se tournent souvent vers HPS.
Nous avons plus de 29 ans d'expérience dans systèmes de raclage pour boissons, avec notre technologie utilisée avec la bière, le vin, les spiritueux, les jus, les sirops et les sodas. Pour en savoir plus sur la façon dont HPS vous aidera à améliorer votre traitement et à rendre vos produits plus écologiques, contactez-nous dès aujourd'hui.