Maintenir les canalisations propres dans le cadre de processus hygiéniques et sanitaires
Des normes d'hygiène extrêmement strictes sont essentielles pour les entreprises qui produisent ou transforment des aliments ou des boissons destinés à la consommation humaine. Dans la plupart des pays, les normes d'hygiène exigées pour la fabrication d'aliments pour animaux de compagnie sont également extrêmement strictes. Un large éventail d'autres processus industriels, notamment les peintures, les revêtements, les produits de soins personnels et ménagers, nécessitent également des conditions d'hygiène (souvent qualifiées de « sanitaires »).
Le maintien d'un environnement hygiénique implique de maintenir les machines qui traitent les produits et, dans le cas des liquides, les canalisations ou tubes qui les transfèrent, dans un état de propreté sûr. Dans la transformation des aliments et des boissons, cela s'étend des matières premières aux produits finis et emballés.
Voici un aperçu du nettoyage des pipelines et des tubes dans les environnements de traitement hygiéniques et sanitaires, y compris la technologie de nettoyage des pipelines, les considérations de conception, le nettoyage en place et le rôle des systèmes de raclage.
Conception du système de tuyauterie
Les systèmes conçus dans un souci d'hygiène et de salubrité réduisent les risques de contamination, qu'elle soit biologique, chimique ou physique. Ils sont également plus faciles à nettoyer, à désinfecter et à stériliser.
La plupart des pays ont des directives strictes concernant la conception hygiénique des machines. Par exemple, au Royaume-Uni et dans l'Union européenne, les exigences d'hygiène pour toutes les machines alimentaires sont actuellement couvertes par la norme BS EN 1672-2:2005.
Dans les systèmes de tuyauterie, une bonne conception implique l'utilisation de matériaux appropriés. Les tuyaux et tubes hygiéniques sont généralement en acier inoxydable de qualité alimentaire, mais notez que tous les types d'acier inoxydable ne conviennent pas aux processus de fabrication de produits alimentaires ou de boissons.
La conception du système de canalisations doit garantir qu'il n'y a aucune zone de la tuyauterie qui pourrait être difficile à nettoyer ou susceptible d'abriter des bactéries, des déchets, des contaminants physiques ou même une contamination par des sources telles que des insectes ou des rongeurs.
Tous les tuyaux ou tubes doivent être étroitement couplés et utiliser des méthodes d'assemblage appropriées, tandis que les soudures doivent être de haute qualité et utiliser des matériaux de soudage appropriés. Ils doivent également être situés de manière à permettre un accès facile pour une inspection régulière et, si nécessaire, pour une réparation. Pour faciliter l'utilisation, les coudes des pipelines ont généralement un rayon de courbure minimum de 1.5D, bien que le rayon de courbure optimal dépende généralement de la viscosité du produit.
Nettoyage de canalisations et de tubes de processus industriels
Pour obtenir des conditions hygiéniques ou sanitaires, les canalisations ou les tubes doivent être rincés, désinfectés et stérilisés. Cette opération est généralement réalisée selon le procédé « Clean In Place » ou « CIP » (on parle alors de « nettoyage en place » car aucune machine ou tuyauterie ne doit être retirée ou démontée pour le nettoyage, c'est-à-dire qu'elle reste en place).
Le processus CIP consiste généralement en une étape de rinçage initiale, souvent à l'eau, suivie d'un ou deux lavages chimiques spécifiques à l'aide de détergents, d'alcalis forts ou d'acides. Après chaque application chimique, il y a généralement un rinçage intermédiaire pour éliminer les restes du produit chimique ou de l'agent nettoyant précédent.
La nature précise du processus CIP varie selon les processus, les applications et les produits transférés. En effet, différents produits et processus nécessitent différents niveaux de nettoyage, notamment la durée des rinçages ou des lavages, les températures de nettoyage, les types, les concentrations et les quantités de produits chimiques utilisés, ainsi que l'ordre dans lequel ils sont utilisés. Par exemple, bien que de nombreux processus utilisent de l'eau pour le rinçage, l'eau ne convient pas à certains produits à base de chocolat.
Raclage avant CIP
Nettoyage de canalisations de processus industriels Le raclage et le raclage vont de pair. Il est important de noter que les systèmes de raclage sont principalement utilisés pour récupérer le produit dans les canalisations, au lieu de le jeter dans les déchets. Cela diffère du nettoyage. Cependant, le raclage rend également le processus CIP plus rapide, plus facile et plus efficace.
Pour « racler » un système, un projectile solide d'un diamètre légèrement supérieur à celui de la canalisation transportant le liquide est propulsé dans la canalisation en pressurisant la tuyauterie située derrière lui. Au lieu d'être évacué vers l'égout, le résidu liquide dans la canalisation est récupéré : poussé par le projectile (racler) et forcé vers le remplisseur ou le réservoir de destination, ou renvoyé à la source. Il peut alors continuer à être traité avec le reste du produit.
Le raclage est une opération extrêmement rapide qui élimine la quasi-totalité des résidus présents dans la canalisation. Effectuer un raclage avant le nettoyage en place (NEP) permet de réduire considérablement la durée de ce dernier. Il permet également de diminuer la consommation d'eau et de produits chimiques. À cela s'ajoute l'augmentation des rendements (ou la réduction des ressources nécessaires pour un même rendement), également obtenue grâce au raclage.
L'un des principaux avantages du raclage avant le NEP est la réduction de la consommation d'eau, car cela permet d'économiser de l'argent et de protéger l'environnement. De même, il est important de réduire l'utilisation des produits chimiques NEP, car de nombreuses substances utilisées sont nocives et nocives pour l'environnement (certaines extrêmement). Elles sont également potentiellement dangereuses pour les personnes, ce qui représente un risque pour la sécurité. De plus, les produits chimiques et les agents de nettoyage utilisés peuvent entraîner des coûts d'élimination élevés.
Le raclage réduit les temps de changement de série, ce qui augmente l'efficacité globale du système. Pendant les changements de série, le système est improductif, donc l'accélération de ce processus se traduit par moins de temps d'arrêt, des augmentations de productivité ultérieures et une réduction des besoins en main-d'œuvre.
Processus complémentaires
Dans les applications hygiéniques, le raclage ne remplacera probablement pas complètement le NEP (nettoyage en place). Cependant, le raclage hygiénique, le nettoyage des canalisations industrielles et les procédés NEP peuvent être parfaitement complémentaires.
Les systèmes de racleurs fonctionnent généralement en circuit fermé et, en fonctionnement normal, les racleurs sont maintenus dans des chambres ou des logements spécialement conçus. Ces derniers servent également à lancer ou à recevoir le racleur.
La conception des lanceurs et récepteurs de racleurs HPS permet un nettoyage en place complet (NEP) du racleur ainsi que des chambres de lancement et de réception. Ces chambres, légèrement plus grandes que le racleur, permettent au liquide de circuler autour de celui-ci pour le nettoyer et le stériliser.
Les bacs de filtration HPS résistent à des températures allant jusqu'à 250 degrés Celsius (environ 482 degrés Fahrenheit). Ils supportent également certains produits chimiques de nettoyage en place (NEP). Toutefois, si vous possédez déjà un système HPS, veuillez nous contacter avant de modifier les produits chimiques ou les fluides de nettoyage utilisés.
Bien que le processus NEP (Nettoyage en Place) puisse être automatisé en totalité ou en partie, le processus de raclage l'est également. L'automatisation du raclage accroît la vitesse, la productivité et l'efficacité globales du processus. Elle améliore aussi la sécurité et réduit les risques d'erreur humaine. Différents niveaux d'automatisation sont disponibles ; le système de raclage peut être autonome ou intégré au reste du processus NEP.
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