Comment le raclage améliore la traçabilité des lots lors du traitement des produits liquides et humides.
La traçabilité précise des lots et des lots dans les processus de production d'aliments, de boissons et de nombreux autres liquides est essentielle. Elle permet de garantir le bon déroulement, la fiabilité et l'efficacité des opérations de traitement. En cas de contamination ou de contamination croisée, il est essentiel de pouvoir trouver l'emplacement et la cause précis du problème.
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En plus d'être utilisé pour récupérer des produits, s'il est correctement mis en place avec une solution ERP efficace, raclage peut améliorer considérablement la précision, la fiabilité et l'efficacité de la traçabilité des lots de produits liquides.
Importance de la traçabilité des lots
Une traçabilité efficace des lots peut faire la différence entre devoir jeter uniquement le lot problématique (ou même seulement une partie de celui-ci) ou plusieurs lots de produits. Et si un rappel de produit est nécessaire, disposer d'informations précises sur la traçabilité des lots réduira vos coûts de rappel, réduira l'impact global du rappel sur vos clients et utilisateurs finaux et limitera les dommages causés à votre image de marque. Plus vos informations sont précises et exactes, moins elles auront d'impact. Et si quelque chose se passe mal, vous aurez besoin de ces informations rapidement.
Si la traçabilité des lots dans le transfert de produits liquides et humides au cours de la production d'aliments et de boissons offre de nombreux avantages, elle s'applique également à un large éventail d'autres processus, notamment les aliments pour animaux de compagnie, les liquides d'entretien ménager, les cosmétiques, la peinture, les lubrifiants, la fabrication de gels, etc.
Traçabilité des lots lors du traitement des liquides
La traçabilité des lots lors du traitement de liquides n'est pas toujours simple. Contrairement aux produits solides, il est plus difficile de séparer et de surveiller les liquides pendant les cycles de production. Même le meilleur logiciel de traçabilité des lots ne peut fonctionner que dans la mesure où l'entreprise est capable de créer une séparation précise entre les cycles, les équipes et les lots. Un système de traçabilité conforme aux meilleures pratiques permettra d'attribuer les ingrédients aux lots et les lots aux cycles et aux équipes. Mais sans séparation claire entre ces opérations, même le meilleur système échouera.
Et c'est là que le raclage peut aider.
Séparation de produits par raclage
De nombreuses entreprises qui traitent des liquides ont déjà recours au raclage. Il s’agit de récupérer le produit, d’améliorer l’efficacité opérationnelle, d’augmenter les rendements, de réduire les déchets et de contribuer à la durabilité environnementale. Cependant, le raclage est également un élément clé de la traçabilité des lots : il permet de segmenter et de différencier les lots en créant des barrières claires entre eux.
Voici comment le raclage est utilisé pour améliorer la traçabilité des lots :
Fourniture et livraison de matériaux
Lorsque votre entreprise achète et réceptionne ses matières premières, le numéro de lot du fournisseur est généralement transmis à votre système ERP. Cela se fait par saisie manuelle ou automatique, par exemple à l'aide de codes-barres, de codes QR, d'avis d'expédition ou de livraison ou de bordereaux d'expédition.
À ce stade, le raclage permet de créer une séparation nette entre les ingrédients, voire les contenants. Le processus est aussi simple que d'ajouter un cycle de raclage pour dégager la ligne du contenant XX1. En utilisant le bon type de porcs hygiéniques, cela éliminera plus de 99.5 % du produit du contenu de la ligne de transfert de production.
CIP et raclage faire un excellent partenariat. Vous utilisez alors un régime CIP pour obtenir le niveau de propreté requis avant de passer à autre chose. Ensuite, associez le conteneur suivant XX2 au lot suivant. Vous avez alors l'assurance et la meilleure traçabilité des pratiques de séparation.
Rapports de production
Lors de la production, le système attribue un numéro de pièce, de lot ou de lot unique aux produits que vous fabriquez. Cela se fait généralement en temps réel, par lot. Vous pouvez utiliser différents appareils pour transférer les informations dans votre système ERP. Ceux-ci dépendent de votre système et souvent de vos préférences personnelles, mais peuvent être, par exemple, des écrans de saisie manuels, des scanners automatiques, des écrans tactiles, etc. Cela crée un aperçu et un historique complets des stocks. Les numéros de lot d'origine sont liés aux numéros de lot des produits finis, ce qui crée la traçabilité.
En créant une séparation fiable et tangible, un régime de raclage approprié permet d'obtenir une traçabilité propre et précise. L'ajout d'un cycle de récupération réduit la fusion ou la contamination des produits au début d'un cycle. Un cycle de récupération des produits à la fin du cycle améliore l'efficacité et crée une séparation des lots. De cette façon, le raclage améliore considérablement la précision de la traçabilité.
La séparation améliore la traçabilité
L'utilisation du raclage pour créer une séparation précise et fiable des liquides, des produits humides ou des ingrédients améliore considérablement la traçabilité et donc l'efficacité. Le raclage peut également créer la même séparation entre les lots, préservant ainsi la traçabilité des meilleures pratiques tout au long du processus de production.
De cette façon, le raclage réduira considérablement les coûts, notamment en cas de contamination ou d'autres problèmes. Ceci s'ajoute à la large gamme d'autres avantages du raclage et de la récupération des produits.
Le raclage et la récupération des produits sont simples, rentables et efficaces. Ils s'intègrent parfaitement à un processus de production bien pensé et à un système ERP efficace.
Pour en savoir plus sur la traçabilité des lots, la prévention des pertes et la récupération des produits, Contactez HPS ou parlez à votre représentant HPS local.
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