De réelles améliorations sont constatées sur les chaînes de production à travers le monde.
Les fabricants de lubrifiants récupèrent des centaines de litres d'huile qui autrement seraient perdus ou déclassés.
Ils permettent également d'éviter la contamination croisée des produits.
Une importante miellerie a résolu des problèmes de traitement par lots qui persistaient depuis longtemps et qui ralentissaient la production.
Pour illustrer concrètement ce que cela donne, nous avons ajouté trois nouvelles études de cas à notre site web. Chacune d'elles met en lumière les avantages mesurables et durables du HPS. récupération de produits liquides (une technologie de raclage) est déployée dans différentes applications de traitement des liquides.
Lucas Oil Products : Éliminer les pertes de produit et améliorer l'efficacité des parcs de stockage
L'une de nos nouvelles études de cas présente Lucas Oil Products, un fabricant mondial d'huiles et de lubrifiants haute performance.
Lors d'une importante modernisation de son parc de réservoirs, Lucas Oil a constaté une perte de produit significative lors du rinçage de ses conduites de transfert.
HPS a conçu et mis en œuvre un système de raclage entièrement automatisé (autrement dit, des systèmes de raclage et un collecteur de vannes automatiques) maintenant :
- Récupérer plus de 99.5 % du pétrole contenu dans les oléoducs
- Éliminer les gaspillages inutiles lors des transferts
- Réduisez le temps et les efforts consacrés au nettoyage
- Améliorer le débit de leur processus
- Réduire les effluents et l'impact environnemental
L'un des plus grands succès a été obtenu en simplifiant leur réseau de tuyauterie.
Ce qui était autrefois un réseau assez complexe a maintenant été réduit à seulement trois lignes de raclage, ce qui rend l'opération plus propre, plus facile à gérer et beaucoup plus efficace.
Lire les Étude de cas de Lucas Oil sur le raclage.
Lubrifiants Morris : StoÉliminer la contamination croisée et récupérer les huiles de grande valeur
Nous avons également publié une étude de cas sur notre travail avec Lubrifiants Morris, l'un des plus anciens fabricants de pétrole du Royaume-Uni.
Ils avaient besoin d'un système qui empêcherait les différents mélanges de se contaminer mutuellement et qui permettrait également de récupérer le pétrole restant dans une conduite de transfert en acier inoxydable de 100 mètres utilisée pour le chargement des camions-citernes.
Le système automatisé de 4 pouces que nous avons conçu, fourni et mis en œuvre leur est désormais utile :
- Récupérer les 200 à 300 litres qu'ils perdaient à chaque lot
- Prévenir la contamination croisée entre différents mélanges
- Intégrer le processus de raclage dans leur système PLC existant
- Réduisez le travail manuel et accélérez le nettoyage
- Améliorer la sécurité du site et réduire les déchets
Les résultats sont suffisamment probants pour que Morris Lubricants envisage déjà d'autres endroits où le raclage pourrait être utilisé sur son site.
Lisez à propos de la projet de récupération des produits de Morris Lubricants
Grand producteur de miel britannique : réduction des déchets, de la consommation d’énergie et des temps de changement de production
La troisième nouvelle étude de cas porte sur un marque de miel britannique bien connue qui produit plus de 26 000 tonnes par an.
Ils devaient faire face à un ensemble de défis, allant des résidus collants dans les pipelines, aux changements de production lents, en passant par les coûts énergétiques élevés des lignes chauffées et la complexité de la production de plusieurs produits sur des équipements partagés.
Au fil du temps, nous les avons aidés à mettre en place 20 systèmes de raclage entièrement automatisés, ce qui a fait une différence notable :
- Récupération beaucoup plus importante de miel qui serait autrement perdu
- Des changements beaucoup plus rapides
- La possibilité de faire passer plusieurs produits à base de miel sur la même ligne en toute sécurité
- Meilleure traçabilité
- Plus de flexibilité et de capacité de production
Pour les produits alimentaires visqueux comme le miel, ces améliorations peuvent transformer le fonctionnement quotidien d'une installation.
Lisez à propos de la Étude de cas sur le traitement du miel par porcinetage.
Un examen plus approfondi de ce que le pigging peut apporter
Bien que ces études de cas proviennent de différents secteurs d'activité, leurs résultats sont étonnamment cohérents. La mise en œuvre du raclage conduit souvent à :
- Rendement plus élevé par récupération des produits restant dans les pipelines
- Moins de déchets et des coûts d'élimination réduits
- Nettoyage et changements plus rapides
- Réduction des risques de contamination croisée
- Réduction de la consommation d'eau, d'énergie et de produits chimiques pour le nettoyage en place (NEP).
- Plus de capacité sans avoir besoin de nouveaux équipements
Il est important de noter que le pigging a tendance à s'amortir rapidement (souvent en quelques semaines) et continue ensuite à générer des bénéfices année après année.
Explorez les nouvelles études de cas
Si vous souhaitez voir à quoi ces projets ont ressemblé concrètement, vous pouvez consulter les trois études de cas sur notre site web.
Ils offrent un aperçu détaillé des coulisses de la manière dont différentes entreprises ont abordé leurs défis, des raisons pour lesquelles elles ont choisi le raclage et le HPS, et des résultats qu'elles constatent aujourd'hui.
- Voir le nouvelles études de cas sur l'exploitation porcine
- Découvrez les économies de temps et de produit que vous pourriez réaliser grâce à votre propre système de récupération.
Si vous souhaitez discuter de votre candidature en particulier, notre équipe se fera un plaisir de vous aider.