Lorsque les canalisations ne sont pas nettoyées efficacement entre les lots, des produits précieux sont gaspillés, les factures d'eau et d'énergie augmentent et les risques de contamination augmentent.
Il s’agit d’un défi auquel sont confrontés les fabricants de secteurs tels que l’alimentation et les boissons, les produits chimiques, les peintures, les cosmétiques, les soins personnels et les produits ménagers.
Les trois méthodes les plus courantes pour nettoyer les pipelines sont :
- Rinçage à l'eau ou avec des solutions de nettoyage
- Purge d'air à l'air comprimé
- Systèmes de raclage (récupération de produit liquide à l'aide d'un projectile spécialisé, ou « cochon »
Il existe également d'autres approches, telles que le raclage par glace et les systèmes à vortex, que nous avons déjà abordées dans notre blogue Alternatives au raclage hygiénique traditionnel des pipelines .
Bien que les trois méthodes éliminent les produits résiduels, elles varient considérablement en termes d’efficacité, d’efficience, de durabilité et de normes d’hygiène.
Pour clarifier les différences, nous avons créé une infographie sur le raclage, le rinçage et la purge d'air.
Dans ce blog, nous allons décomposer ces comparaisons plus en détail, ajouter des facteurs supplémentaires tels que le temps, le coût et l'impact environnemental, et expliquer pourquoi le raclage est généralement le meilleur choix.
Efficacité de récupération du produit
Rinçage : Les taux de récupération sont faibles – le rinçage est généralement effectué pour éliminer (et non récupérer) le produit, et la majeure partie est généralement évacuée à l’égout. Une quantité importante de produit est perdue car il se mélange à l’eau ou à la solution de nettoyage.
Purge à l'air : Les taux de récupération varient entre 20 et 60 %, mais il reste des résidus importants, notamment avec les produits visqueux ou moussants. Un rinçage long et fastidieux est généralement nécessaire après la purge à l'air.
Nettoyage par racleur : taux de récupération jusqu’à 99.5 %. Le racleur repousse la quasi-totalité du produit, même les liquides visqueux ou épais. L’opération de nettoyage est généralement automatique et extrêmement rapide. Si des rinçages sont nécessaires, ils sont également très courts, car seule une trace de produit subsiste dans la canalisation.
Pourquoi c'est important : Face à la hausse des droits de douane, à l'augmentation du coût des matières premières et à la réduction des marges, chaque litre de produit compte. Le raclage permet aux fabricants de préserver leur rentabilité en récupérant la quasi-totalité de leur produit, rapidement et efficacement.
Utilisation de l'eau et des ressources
Rinçage : Nécessite d’importants volumes d’eau, de produits chimiques et d’énergie. Génère des volumes considérables d’eaux usées. Les opérateurs ont souvent tendance à effectuer un rinçage excessif.
Purge d'air : Réduit la consommation d'eau, mais nécessite souvent un rinçage long et abondant par la suite. Des précautions de sécurité peuvent être nécessaires pour évacuer l'air excédentaire en toute sécurité dans un environnement industriel.
Nettoyage par racleur : Réduit considérablement la consommation d’eau et d’énergie. Dans certaines applications, un rinçage peut être nécessaire pour le nettoyage final, mais comme le nettoyage par racleur élimine d’abord la majeure partie du produit, la consommation d’eau, de produits chimiques et d’énergie est nettement inférieure.
Pourquoi c'est important : Face à la hausse des coûts de l'énergie, au durcissement des réglementations environnementales et à la pression croissante exercée sur les fabricants pour atteindre les objectifs de développement durable, la réduction de la consommation d'eau et d'énergie est essentielle. Le raclage permet aux entreprises de maîtriser leurs coûts tout en améliorant leur performance environnementale.
Pour une analyse plus détaillée de ces différences, consultez notre article où nous avons comparé le raclage et le rinçage.
Risque de contamination croisée
Rinçage : Risque moyen. Des résidus de produit peuvent subsister, notamment avec les produits visqueux.
Purge de l'air : Risque élevé. Des traces de produit persistent fréquemment, augmentant les risques de contamination.
Nettoyage par racleur : Faible risque. La conception hygiénique et la récupération intégrale permettent de conserver des canalisations quasiment exemptes de résidus avant le nettoyage en place (NEP) ou la stérilisation.
Pourquoi c'est important : Dans les secteurs très réglementés comme l'agroalimentaire, les boissons et les produits d'hygiène personnelle, il est essentiel d'éviter toute contamination et tout rappel de produits. Le contrôle par racleur offre une meilleure garantie de sécurité et d'intégrité des produits.
Infographie : raclage, rinçage et purge d'air 
Temps et vitesse de changement
Rinçage : une opération fastidieuse, surtout avec les grands pipelines et les longs cycles NEP.
Purge à l'air : plus rapide que le rinçage, mais nécessite tout de même un nettoyage supplémentaire.
Nettoyage par racleur : réduit considérablement les temps de changement de format, car la majeure partie du produit est retirée rapidement et efficacement.
Pourquoi c'est important : des changements de production plus rapides signifient moins de temps d'arrêt et une capacité de production accrue – un avantage crucial sur un marché concurrentiel à forte demande.
Coût et retour sur investissement
Rinçage : Faible coût initial, mais onéreux à long terme en raison du gaspillage de produit, de la forte consommation d’eau et des temps d’arrêt. Le surrinçage est un problème courant, entraînant des coûts supplémentaires en temps, en ressources et en effluents.
Purge de l'air : Coût modéré, forte consommation d'énergie, rendement limité. Les économies réalisées sont annulées par des taux de récupération plus faibles, des coûts d'élimination plus élevés, des temps de rinçage plus longs et un risque de contamination accru.
Nettoyage par racleur : Investissement initial plus élevé, mais retour sur investissement rapide grâce à une récupération efficace des produits, des coûts de nettoyage réduits et des changements de production plus rapides.
Pourquoi c'est important : Dans le contexte actuel de hausse des coûts et de marges réduites, les fabricants ont besoin de solutions permettant de réaliser des économies à long terme. Le raclage offre un retour sur investissement clair et mesurable.
Adéquation entre les produits
Rinçage : Convient aux produits simples, peu coûteux ou compatibles avec l’eau. Peu efficace, car souvent tributaire du jugement de l’opérateur.
Purge à l'air : Limitée aux produits peu visqueux ; inefficace pour les liquides collants, mousseux ou de grande valeur.
Pigging : Convient à une large gamme d'applications, des sirops, sauces et vins aux peintures, résines, shampoings et produits de nettoyage ménagers.
Pourquoi c'est important : Les usines qui transforment plusieurs produits sur la même ligne ont besoin de flexibilité. Le raclage permet de traiter différentes gammes de produits sans compromettre l'hygiène.
Impact Environnemental
Chasse d'eau : forte consommation d'eau, volumes d'effluents importants et consommation d'énergie significative.
Purge de l'air : forte consommation d'énergie mais faible consommation d'eau. Les étapes de nettoyage génèrent néanmoins des déchets.
Le raclage : l'option la plus durable, minimisant la consommation d'eau, de produits chimiques et d'énergie tout en réduisant les flux de déchets.
Pourquoi c'est important : Les entreprises subissent une pression croissante pour atteindre les objectifs de développement durable. Le raclage offre un moyen pratique de réduire l'impact environnemental tout en améliorant l'efficacité.
Exemple du monde réel
Ce qui semblait être une solution simple coûtait en réalité à un fabricant de boissons des milliers de litres de produit chaque semaine.
Bien que la purge d'air semblait initialement peu coûteuse, elle n'a permis de récupérer qu'environ 10 % des déchets dans cette application particulière. Le coût caché était un gaspillage considérable de produits et de revenus.
En adoptant un système de raclage HPS, les taux de récupération ont atteint 99.5 %, éliminant ainsi les déchets inutiles et rentabilisant rapidement l'investissement. Nous avons détaillé ce projet plus en détail – Consultez l'étude de cas du fabricant de boissons HPS.
Conclusion : Les méthodes peu efficaces peuvent sembler moins coûteuses, mais le coût caché des pertes de produit s’accumule rapidement.
Le grand gagnant
Le rinçage et la purge d'air sont certes courants, mais ils sont insuffisants dans des domaines clés tels que la récupération des produits, l'efficacité de l'eau et l'hygiène. Le raclage, en revanche, offre systématiquement :
- Récupération maximale (jusqu'à 99.5 %)
- Utilisation minimale d'eau, de produits chimiques et d'énergie
- Faible risque de contamination croisée
- Des changements plus rapides
- Automatisation et réduction des coûts de main-d'œuvre
- Retour sur investissement élevé et large adéquation des produits
Pour les fabricants soumis à la pression de la hausse des tarifs douaniers, de l’augmentation des coûts des matières premières et de l’énergie et des exigences en matière de durabilité, le raclage est la solution la plus efficace, la plus efficiente et la plus tournée vers l’avenir.
En Savoir Plus
Notre infographie « Pigging vs Flushing vs Air Purging » offre un aperçu visuel rapide de ces comparaisons.
Si vous souhaitez découvrir comment le raclage pourrait améliorer l'efficacité de votre usine, parlez-en à nos experts dès aujourd'hui.
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