Tendances du secteur de la récupération de produits (raclage)
De l'automatisation à la durabilité, nous avons décrit les principales tendances qui devraient avoir le plus grand impact sur l'industrie du raclage de processus en 2018.
Tendance 1 : l’automatisation est indispensable
De la hausse des prix des ingrédients et autres matières premières à la demande croissante de nouveaux produits alimentaires innovants, de plus en plus de fabricants cherchent à réduire leurs coûts, à accroître leur efficacité et à améliorer leurs résultats grâce à l’automatisation.
L'automatisation gagne du terrain dans les industries de transformation, car de plus en plus d'entreprises prennent conscience des avantages que l'automatisation de leurs systèmes et processus offre. Ces avantages comprennent une productivité accrue, une meilleure qualité des produits et une meilleure uniformité des produits. Mais quelle est la place du raclage dans tout cela ?
Les systèmes de raclage sont largement utilisés dans les industries de transformation. Ces systèmes récupèrent le produit liquide ou humide des canalisations après un changement de produit. Cela accélère les changements, réduit les temps de nettoyage et minimise les risques de contamination croisée. De plus, comme le raclage récupère le liquide qui serait autrement gaspillé, cela augmente le rendement et améliore l'efficacité en économisant de l'énergie, de la main-d'œuvre, de l'eau et des liquides de nettoyage.
Le choix d'un système de raclage automatique renforce encore ces avantages. En plus d'augmenter la fiabilité et l'efficacité, le raclage automatique améliore également la sécurité et réduit les risques d'erreur humaine. En fait, il est beaucoup plus courant aujourd'hui pour HPS de fournir des solutions de raclage entièrement automatisées que des systèmes à commande manuelle.
Tendance 2 : Une attention encore plus grande portée à la durabilité
En 2018, il est probable que l'accent sera encore davantage mis sur la durabilité. Les consommateurs étant de plus en plus préoccupés par le lieu et la manière dont les produits sont fabriqués, les entreprises accordent de plus en plus d'importance à l'adoption d'une approche éthique et mettent en œuvre des technologies pour répondre à la demande.
Parce que les systèmes de raclage permettent d'économiser des quantités importantes de produit, de réduire le gaspillage (et les coûts associés) et de réduire la consommation d'eau, ils aident les entreprises à atteindre leurs objectifs de développement durable. Jetez un œil à notre infographie, qui montre comment mettre en œuvre un Le système de raclage peut avoir un impact environnemental extrêmement positif.
Tendance 3 : Importance croissante de la traçabilité et du contrôle des lots
La traçabilité de la chaîne de production est de plus en plus importante dans les processus de production d'aliments, de boissons et de nombreux autres liquides. Les entreprises doivent savoir exactement ce qui se trouve dans leur chaîne d'approvisionnement et disposer de la traçabilité nécessaire pour trouver l'emplacement précis et la cause du problème en cas de contamination ou de contamination croisée.
Ces dernières années, le secteur agroalimentaire a connu un nombre impressionnant de rappels de produits, supposément dus à une réduction des coûts de production. Les incidents de contamination et de contamination croisée sont donc de plus en plus fréquents, les rappels de produits alimentaires ayant presque doublé au cours des trois dernières années.
En 2018, il faut s'attendre à une attention accrue portée à la traçabilité précise des lots, en particulier dans la production d'aliments et de boissons. Cela permettra de réduire les coûts de rappel et de minimiser les dommages causés par le rappel aux clients et aux utilisateurs finaux.
Le raclage peut améliorer considérablement la traçabilité des lots lors des traitements liquides et humides. En effet, le raclage peut aider à segmenter et à différencier les lots en créant des barrières claires entre eux. Cela améliorera considérablement la traçabilité et minimisera les coûts, en particulier si des incidents de contamination se produisent.
Tendance 4 : l’industrie 4.0 prend forme en 2018
La quatrième révolution industrielle (également appelée « Industrie 4.0 ») gagnera encore plus de terrain en 2018.
L'industrie 4.0 offre de nombreuses opportunités aux fabricants L'industrie agroalimentaire pourrait tirer davantage profit de l'Industrie 4.0, plus encore que la plupart des autres secteurs. En effet, l'Industrie 4.0 offre une plus grande flexibilité, ce qui permettra aux fabricants de produits alimentaires et de boissons de s'adapter aux besoins et aux spécifications des produits en constante évolution des clients.
On s'attend à ce que le raclage, ainsi que de nombreuses autres technologies et industries différentes, soit transformé ou fasse partie de la quatrième révolution industrielle.
Tendance 5 : Augmentation des systèmes Flowverter Automatix
En 2018, le nombre de fabricants choisissant des systèmes de distribution automatique de liquide (Automatrix) augmentera, car ils recherchent de nouvelles façons d'améliorer considérablement les temps de changement.
Systèmes Flowverter Automatix sont utilisés par un large éventail d'entreprises qui traitent des liquides, notamment des peintures et des revêtements, des produits ménagers, des aliments et des boissons, et bien plus encore.
Les systèmes Automatix offrent de nombreux avantages, notamment une économie de ressources et de main-d'œuvre, une amélioration significative des temps de changement et une réduction des activités de manutention manuelle. Ils améliorent également la sécurité et minimisent les risques d'erreurs.
Tendance 6 : Des solutions capables de gérer plusieurs produits
Les usines de production traitent aujourd'hui une grande variété de produits différents, en raison de l'évolution des besoins et des exigences des clients. Souvent, lorsque les entreprises élargissent leur gamme de produits, elles utilisent des pipelines jusqu'alors dédiés. Cependant, le passage d'un produit à un autre peut entraîner des pertes de produits importantes. Par conséquent, les fabricants recherchent constamment des solutions capables de gérer plusieurs produits, avec le moins de temps d'arrêt possible.
De plus en plus de fabricants vont l'adopter raclage La technologie est la plus récente en 2018, car elle permet d'accélérer considérablement les changements de format. En effet, le raclage réduit la durée du lavage et, dans de nombreux cas, il est souvent possible de passer au produit suivant presque instantanément après le raclage (si le changement de couleur, de saveur ou d'odeur du produit est minime).
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