HPS a récemment exposé à CHEM UK au NEC de Birmingham, l'un des principaux salons professionnels B2B du Royaume-Uni pour les industries chimiques, de l'ingénierie des procédés et des produits formulés.
Après avoir discuté avec des fabricants, des entrepreneurs, des embouteilleurs, des ingénieurs de procédés et des équipes de projet lors du salon, un thème s'est clairement dégagé : les entreprises continuent de rechercher des moyens pratiques d'améliorer leur efficacité, de réduire les déchets et de tirer davantage de valeur de leurs processus de production.
Chaque application était différente, mais de nombreuses discussions ont porté sur des défis similaires. Les résidus de produits dans les pipelines, les longs temps de changement de production, les exigences de nettoyage, les objectifs de développement durable, les risques de contamination croisée et le retour sur investissement ont été autant de sujets clés abordés.
Pour les entreprises manipulant des liquides, des gels, des pâtes, des crèmes, des produits chimiques ou des produits formulés, la récupération de produits reste une opportunité importante.
Le gaspillage de produits reste un défi courant
L'un des sujets les plus fréquemment abordés lors du salon CHEM UK était celui des déchets.
Pour de nombreux fabricants, les résidus de produit après les transferts ou les changements de format constituent encore un problème quotidien. C'est particulièrement vrai pour les liquides visqueux ou de grande valeur, les gels, les pâtes et les produits formulés, où même de petites quantités de produit retenu peuvent s'accumuler et engendrer des pertes importantes au fil du temps.
Dans certains cas, ce produit est éliminé par rinçage lors du nettoyage. Dans d'autres, son élimination nécessite davantage d'eau, de produits chimiques, de temps et de main-d'œuvre. Quoi qu'il en soit, cela engendre des pertes de produit, des coûts d'élimination plus élevés et un processus moins efficace.
Récupération des produits résiduels du pipeline Le fait de procéder au nettoyage avant le début du processus contribue à réduire considérablement ces pertes. Cela permet aux fabricants de récupérer davantage de produit utilisable, de réduire les déchets et d'entamer le processus de nettoyage avec moins de résidus dans la tuyauterie.
Le temps de changement est revenu sans cesse.
Le temps de transition était un autre sujet de conversation régulier.
De nombreux fabricants produisent aujourd'hui une plus grande variété de produits, qu'il s'agisse de formulations, de couleurs, de parfums, de viscosités ou de tailles de lots différentes. Pour les fabricants à façon en particulier, les changements fréquents de production font partie intégrante du quotidien.
Chaque changement de production prend du temps. Les canalisations doivent être dégagées, nettoyées et préparées pour le produit suivant. S'il reste du produit dans la tuyauterie, le processus est plus lent, plus gourmand en ressources et plus difficile à gérer efficacement.
Récupération de produits liquides («raclageCette technologie permet d'éliminer la quasi-totalité du produit de la ligne avant le nettoyage. Grâce à la quasi-absence de résidus, les fabricants réduisent le rinçage, accélèrent le nettoyage et passent plus efficacement au lot suivant.
Nettoyage, gestion des déchets et durabilité sont étroitement liés.
Le nettoyage était un autre sujet de discussion clé lors du salon CHEM UK.
Lorsque du produit reste dans la canalisation, il doit généralement être éliminé à l'eau, à l'aide de produits chimiques de nettoyage ou par d'autres procédés de nettoyage. Cela peut augmenter consommation d'eau, volumes d'effluents, consommation de produits chimiques et le temps nécessaire pour nettoyer correctement la ligne.
Pour les fabricants soucieux d'atteindre leurs objectifs de développement durable, il s'agit d'un aspect important à examiner. Réduire les déchets ne concerne pas seulement le produit lui-même, mais aussi les ressources nécessaires au nettoyage après production.
En récupérant le produit avant le nettoyage, le raclage permet de réduire la quantité de résidus dans les canalisations. Il en résulte un nettoyage plus efficace, une diminution du volume des déchets et une réduction de l'impact environnemental des procédés de production.
La contamination croisée était une autre préoccupation majeure.
La question de la contamination croisée a également été soulevée lors des discussions pendant le spectacle.
Pour les fabricants qui traitent plusieurs produits sur une même ligne, même de faibles quantités de résidus peuvent poser problème. Cela est particulièrement important lors du passage d'une formulation, d'une couleur, d'un parfum, d'un produit chimique ou d'un type de produit à un autre.
Si du produit reste dans la tuyauterie après un transfert, le risque de contamination lors du lot suivant augmente. Le nettoyage s'en trouve également compliqué, notamment pour les produits visqueux, collants ou difficiles à éliminer.
Le raclage peut aider réduire les risques de contamination croisée lors des changements de produits En récupérant le produit dans la canalisation avant le nettoyage, on réduit les résidus. Les fabricants peuvent ainsi effectuer des changements de production plus propres, limiter les risques de mélange et améliorer la fiabilité du passage d'un lot à l'autre.
Le retour sur investissement compte toujours.
Bien que la réduction des déchets et la durabilité soient importantes, le retour sur investissement reste un facteur majeur dans tout projet.
Lors du salon CHEM UK, de nombreuses conversations ont ramené les discussions à la même question : où se perdent les produits, et quelle est la valeur de cette perte sur le long terme ?
La réponse variera d'un fabricant à l'autre. Elle dépend de la valeur du produit, de la longueur et du diamètre de la tuyauterie, de la fréquence des transferts et des changements de format, de la quantité de produit restant dans la ligne, etc.
Pour les produits à forte valeur ajoutée, les lots fréquents ou les longues chaînes de production, les économies réalisées grâce à la récupération du produit seront considérables. Dans de nombreux cas, la valeur ajoutée provient non seulement du produit récupéré lui-même, mais aussi de la réduction du temps de nettoyage, de la diminution des coûts d'élimination des déchets et de l'amélioration de l'efficacité de la production.
Pourquoi cela est important pour les fabricants de produits formulés
Pour les fabricants de produits chimiques, de produits d'entretien ménager, de produits de soins personnels, de revêtements et autres liquides formulés, la récupération des produits peut contribuer à la réalisation d'un large éventail d'objectifs opérationnels.
Il augmente les rendements, réduit les déchets, améliore les changements de production, diminue les besoins en nettoyage et rend les lignes de production plus flexibles.
Ces avantages sont particulièrement importants lorsque les produits sont visqueux, de grande valeur, difficiles à nettoyer ou produits en lots fréquents.
Face aux pressions exercées sur les fabricants pour améliorer leur efficacité, réduire leurs coûts et opérer de manière plus durable, la récupération des produits contenus dans les canalisations est un domaine pratique à examiner.
Où le pigging peut être utile
Les discussions lors du salon CHEM UK ont mis en lumière un point clair : de nombreux fabricants recherchent des moyens pratiques d’améliorer leur efficacité sans apporter de modifications inutiles à leur processus global.
Le raclage est une méthode éprouvée, concrète et pratique pour y parvenir. En récupérant le produit qui, autrement, resterait dans la canalisation, les fabricants réduisent les déchets, améliorent l'efficacité du nettoyage et optimisent le rendement de chaque lot.
Les systèmes de raclage HPS sont conçus sur mesure pour chaque application, en tenant compte du produit, de la tuyauterie, du processus de production et des objectifs opérationnels. Qu'il s'agisse de réduire les déchets, d'accélérer les changements de production, d'améliorer la récupération des produits, de limiter les risques de contamination croisée ou de soutenir les objectifs de développement durable, un système de raclage adapté peut faire toute la différence.
Parlez à HPS de votre processus
Si vous avez visité le stand HPS au salon CHEM UK, nous vous remercions d'avoir pris le temps de discuter avec notre équipe.
Si vous souhaitez découvrir comment le raclage peut contribuer à réduire les déchets, à améliorer les changements de production et à récupérer davantage de produit de votre procédé, veuillez contacter HPS.
Notre équipe se fera un plaisir de discuter de votre demande et de vous conseiller sur la solution la plus adaptée à votre ligne de production.