Technologie et processus innovants
Dans l’industrie des peintures, des revêtements et des produits chimiques, la sécurité, la santé, la durabilité et la qualité des produits sont de la plus haute importance.
En plus de faire face aux impacts négatifs associés à la pandémie de COVID-19, les fabricants doivent faire face à la flambée des prix des matières premières, aux pénuries de matériaux, aux risques de contamination croisée, à l’augmentation des coûts de transport, aux défis de durabilité ainsi qu’à la menace de nouvelles réglementations et au renforcement progressif des réglementations existantes.
Par conséquent, de nombreux fabricants de peintures, de revêtements et de produits chimiques répondent à ces défis grâce à des technologies et des processus innovants.
L'une des technologies de plus en plus utilisées par les fabricants de peintures et de revêtements est la récupération de produits liquides (souvent appelée « raclage ») – voici un aperçu détaillé de « Qu'est-ce que le raclage ? ».
La technologie de raclage offre une large gamme d'avantages tangibles, des économies de coûts et un retour sur investissement (ROI) élevé, ce qui en fait un investissement de plus en plus incontournable pour les entreprises de peinture, de revêtements et de produits chimiques.
Systèmes de raclage pour peintures, revêtements et produits chimiques
Les systèmes de raclage hygiéniques et sanitaires sont utilisés dans de nombreuses industries, notamment celles de la peinture, des revêtements et des produits chimiques.
Cette technologie est utilisée avec des peintures à l’eau, des peintures à base de solvants, des vernis, des pigments, des revêtements, des produits chimiques ménagers, des produits chimiques commerciaux et bien plus encore.
En bref, le raclage utilise un projectile spécialisé (appelé « racleur ») pour récupérer, plutôt que gaspiller, le produit liquide résiduel des canalisations. Le racleur de canalisation a un diamètre légèrement plus grand que le tuyau raclé, donc lorsqu'il est entraîné par un propulseur, le racleur récupère presque tout le produit du tuyau.
Outre les peintures, les revêtements et les produits chimiques, le raclage est également utilisé pour les aliments, les boissons, les confiseries, les produits ménagers, les lubrifiants, les soins personnels et les cosmétiques, les aliments pour animaux de compagnie et d'autres liquides. En principe, si un produit peut être pompé dans une canalisation, il peut être raclé par un système de raclage HPS.
Les économies réalisées grâce au système de raclage sont importantes.
En récupérant les résidus de produits restant dans la canalisation avant le nettoyage ou les changements de production, les systèmes de raclage pour la peinture , les revêtements et les produits chimiques constituent un moyen incroyablement efficace d'augmenter les rendements et de réduire les déchets.
Le produit récupéré est parfaitement bon et utilisable. Il est exactement dans le même état que le reste du produit en cours de traitement. Mais sans raclage, au lieu d'être récupéré, il risque d'être jeté aux ordures lors des changements de production. Il s'agit donc d'un produit vendable qui est littéralement jeté par le fabricant de peinture. Et aucune entreprise ne veut gaspiller un produit parfaitement utilisable, surtout lorsque les marges se resserrent et que les prix des matières premières flambent.
Outre les économies immédiates sur le produit, les coûts d'élimination et de traitement des déchets diminuent également (grâce à la réduction du gaspillage). De plus, cette diminution des déchets entraîne une baisse de la consommation de matières premières, une efficacité accrue, un nettoyage optimisé, une meilleure durabilité environnementale et une rentabilité supérieure. Ainsi, les économies réalisées grâce au système de raclage sont considérables.
Prévention fiable de la contamination dans la production de peintures, de revêtements et de produits chimiques
Les systèmes de raclage deviennent également essentiels pour les fabricants de peintures, de revêtements et de produits chimiques, car ils aident de manière fiable à prévenir la contamination.
Les peintures à base d'eau sont particulièrement sensibles à la contamination microbienne et à la détérioration, en raison de leur teneur élevée en eau.
C'est là qu'intervient le raclage. Grâce à leur capacité à récupérer une grande quantité de produit, les racleurs HPS contribuent à maintenir un environnement hygiénique et sec, empêchant ainsi l'accumulation de résidus sur les parois de la canalisation. Si le raclage ne dispense pas totalement du nettoyage en place (NEP) ou du rinçage, il contribue largement à prévenir la prolifération de bactéries nocives et à réduire les risques de contamination.
Les racleurs HPS ont été spécialement conçus pour les applications critiques en matière d'hygiène et de salubrité, ce qui les rend idéaux pour les peintures et les revêtements. Ils sont fabriqués à partir de matériaux conformes aux exigences des réglementations de la FDA et présentent une conception à contact total (sans ailettes ni pièces assemblées) qui permet de récupérer jusqu'à 99.5 % du produit des canalisations pleines.
*Veuillez noter que nous proposons également des porcs dans des modèles résistants aux solvants.
Réduire les risques de contamination croisée des produits grâce au raclage
En plus de réduire les risques de contamination, les systèmes de raclage pour peintures, revêtements et produits chimiques empêchent également la contamination croisée des produits.
Sans processus de raclage, des résidus de produit restent souvent dans la canalisation à la fin d'un transfert de lot. Avant de pouvoir traiter le produit suivant, la ligne doit être nettoyée vigoureusement pour réduire les risques de contamination croisée et préserver l'intégrité du lot suivant.
Cependant, avec un processus de raclage, les risques de contamination croisée des produits sont minimes.
Grâce à leur taux de récupération élevé, les systèmes de raclage HPS éliminent la quasi-totalité des résidus de la ligne. Ainsi, la récupération hygiénique et sanitaire des produits prévient la contamination croisée, réduit les besoins de nettoyage, minimise les coûts de retouche, assure une production plus constante et préserve l'intégrité des produits.
Changements rapides avec les systèmes de raclage HPS
Outre le gaspillage de produits, l’un des principaux défis auxquels sont confrontés les fabricants de peintures, de revêtements et de produits chimiques lorsqu’ils doivent passer d’un produit à un autre est la perte de temps de production et les temps d’arrêt qui peuvent survenir.
Au cours des dernières années, une grande diversité de produits est devenue la norme dans de nombreux secteurs. Par exemple, l'une des plus grandes marques de peinture au monde a élargi son portefeuille et propose désormais plus de 1200 XNUMX couleurs de peinture. Cependant, la plupart des fabricants ne peuvent pas attribuer une seule ligne à chaque produit.
Ainsi, de nombreuses entreprises de peinture, de revêtements et de produits chimiques constatent qu’elles consacrent beaucoup de temps et d’heures de travail aux changements et au nettoyage de leurs canalisations communes.
En plus d'être chronophages et laborieux, les changements de format nécessitent de grandes quantités d'eau et de produits chimiques de nettoyage pour nettoyer les tuyaux. Cela entraîne souvent un gaspillage de produits commercialisables, en plus d'une utilisation excessive d'eau, de produits chimiques et de produits de nettoyage. Ainsi, d'un point de vue environnemental et économique, les changements de format peuvent être un obstacle.
L'un des principaux avantages des systèmes de raclage est l'accélération significative du traitement et des changements de production. Grâce à la récupération de la majeure partie du produit contenu dans la canalisation, les besoins en nettoyage et rinçage sont considérablement réduits. Il en résulte également une diminution des temps d'arrêt, synonyme de productivité accrue, d'une disponibilité optimale des équipements et d'une augmentation du chiffre d'affaires.
Dans certains cas (par exemple en cas de légers changements de couleur), il est souvent possible de passer immédiatement au produit suivant après le raclage.
Autres raisons pour lesquelles les systèmes de raclage sont indispensables pour le traitement des peintures, des revêtements et des produits chimiques
Les systèmes de raclage pour peintures, revêtements et produits chimiques présentent également d'autres avantages clés, notamment une efficacité et une productivité améliorées. Cela se traduit par une réduction des déchets, une accélération des changements de production, une augmentation de la capacité, une réduction des processus de nettoyage à forte intensité de main-d'œuvre, des économies d'eau et d'utilisation de produits chimiques de nettoyage, ainsi qu'une réduction des émissions de carbone.
Les systèmes de raclage HPS sont également très respectueux de l'environnement et peuvent aider les fabricants à atteindre leurs objectifs de développement durable. Voici un article sur les avantages environnementaux des systèmes de raclage.
Il est important de noter que les systèmes de raclage permettent de réaliser des économies de coûts significatives, d’augmenter les bénéfices, d’améliorer les résultats et de permettre aux fabricants de peinture, de revêtements et de produits chimiques d’être plus compétitifs.
Il est donc tout à fait évident que les systèmes de raclage HPS deviennent un investissement essentiel et indispensable dans les usines de traitement de liquides du monde entier.
Voici quelques études de cas sur le raclage dans l'industrie des peintures et revêtements.
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HPS Product Recovery Solutions est le principal expert mondial en matière de systèmes de récupération de produits de raclage et de canalisations hygiéniques et sanitaires pour la peinture, les revêtements et les produits chimiques.
Outre les systèmes de raclage, HPS propose également des technologies de transfert de liquides telles que l'Automatrix . L'Automatrix améliore l'efficacité, renforce la sécurité, accélère le traitement et minimise les risques.
Nos clients incluent Akzo Nobel, Kelly-Moore, Wijzonol, 3M, BASF, Croda, PPG, Ronseal, Sherwin-Williams et bien d'autres. La technologie HPS est reconnue dans le monde entier.
Voici quelques autres études de cas sur le raclage de pipelines.
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