Studio di caso sulla pulizia con pigging e sul trasferimento di liquidi nella produzione di vernici
Come i sistemi di pulizia e trasferimento completamente automatici di HPS garantiscono una produzione minima di rifiuti e una pulizia efficiente.
Sintesi
- HPS ha progettato, fornito e implementato molteplici sistemi completamente automatici di pulizia e trasferimento per un'importante azienda produttrice di vernici e rivestimenti con sede nel Regno Unito.
- Il produttore di vernici ha installato una nuova area di produzione per la fabbricazione e il confezionamento di vernici a base d'acqua e a base di solvente. L'impianto di produzione comprende una gamma di processi di miscelazione, stoccaggio, colorazione e confezionamento.
- Il progetto era un progetto "chiavi in mano". HPS ha lavorato in stretta collaborazione con società di ingegneria partner per fornire una soluzione completa end-to-end.
- Oltre ai sistemi di pulizia e trasferimento dei liquidi, il progetto ha previsto l'installazione di serbatoi, tubazioni, miscelatori, riempitrici, robot, valvole speciali, software e altro ancora.
- La tecnologia HPS sta aiutando il produttore di vernici ad aumentare la resa produttiva, ridurre gli sprechi e diminuire il contenuto di acqua nel prodotto.
- La soluzione HPS riduce inoltre la contaminazione incrociata dei prodotti, velocizza i cambi di produzione e diminuisce la quantità di biocidi necessari.
- Nell'ambito del progetto, HPS ha sviluppato una nuova valvola in collaborazione con Bardiani Valves.
- Riducendo gli sprechi, il consumo di acqua, l'uso di prodotti chimici per la pulizia e i costi di smaltimento, l'utilizzo del pigging contribuisce anche al raggiungimento degli obiettivi di sostenibilità ambientale dell'azienda.
Sul cliente
Il cliente di HPS è un noto produttore di vernici e rivestimenti. Con oltre un secolo di esperienza alle spalle, si è affermato come leader mondiale nel settore delle vernici, dei rivestimenti e dei materiali. Possiede stabilimenti produttivi in tutto il mondo, tra cui Europa, Nord America, America Latina, Asia Pacifico e altre regioni.
I loro mercati principali includono prodotti di consumo, industria, mercato dei ricambi, settore aerospaziale, altri settori dei trasporti e altro ancora.
I loro prodotti per vernici e rivestimenti sono ovunque, offrendo protezione, decorazione, prestazioni e sostenibilità.
Si prega di notare che HPS rispetta la riservatezza dei clienti e le informazioni commerciali, pertanto non abbiamo menzionato il nome dell'azienda in questo caso di studio.
Sfondo del progetto
L'azienda di vernici e rivestimenti si è rivolta a HPS perché stava installando una nuova area di produzione completamente automatizzata. Questa era destinata alla produzione e al riempimento di vernici a base d'acqua e a base di solvente in uno dei loro stabilimenti nel Regno Unito.
L'impianto di lavorazione comprende una serie di processi di miscelazione, stoccaggio, colorazione e riempimento in cui efficienza, sicurezza, igiene, riduzione degli sprechi e minimizzazione dei tempi di inattività sono di fondamentale importanza. Pertanto, il produttore di vernici desiderava integrare una soluzione completa "chiavi in mano" per soddisfare tali esigenze.
Oltre a una soluzione completa e completamente automatizzata per la pulizia dei condotti e la distribuzione di prodotti liquidi , il progetto ha previsto l'installazione di tubazioni, miscelatori, riempitrici, robot, valvole speciali, software, sistemi di controllo e altro ancora.
Era importante che l'attrezzatura progettata da HPS fosse igienica. Era anche importante che quanta più acqua possibile venisse evacuata dalla linea.
possibile. Questo serve a ridurre il contenuto di acqua nel prodotto e anche la quantità di biocidi necessari. I biocidi sono prodotti aggiunti alla vernice per impedire che l'acqua in essa contenuta ristagni o che si formi muffa durante lo stoccaggio.
Inoltre, erano presenti molti tipi diversi di vernici, rivestimenti, coloranti e resine, nonché molteplici punti di ingresso e uscita del prodotto. Pertanto, era fondamentale che l'apparecchiatura HPS fosse progettata con un numero minimo di punti di ritenzione del prodotto, al fine di consentire una pulizia semplice ed efficiente ed evitare la contaminazione incrociata.
Lo stabilimento nel Regno Unito non aveva mai utilizzato sistemi di pulizia interna e trasferimento di liquidi. Tuttavia, alcuni degli altri stabilimenti dell'azienda avevano già esperienza con questa tecnologia, quindi erano consapevoli dei vantaggi che l'installazione di una soluzione di pulizia interna e trasferimento di liquidi avrebbe potuto apportare alla loro attività.
Perché hanno scelto le soluzioni di ripristino dei prodotti HP
HPS gode di un'ottima reputazione a livello mondiale come leader nei sistemi igienici e sanitari per la pulizia dei condotti e il trasferimento di liquidi . HPS vanta inoltre una lunga e comprovata esperienza in progetti di successo che garantiscono un elevato ritorno sull'investimento (ROI), un rapido ammortamento e superano le aspettative dei clienti.
HPS ha inoltre potuto collaborare con altre aziende leader specializzate per garantire al cliente una soluzione completa e chiavi in mano.
Inoltre, HPS ha collaborato con una vasta gamma di aziende produttrici di vernici e rivestimenti. Tra queste figurano Akzo Nobel, PPG, Kelly-Moore Paints, Benjamin Moore, Ronseal, Crown Paints, Sherwin-Williams e molte altre.
HPS è membro associato della British Coatings Federation.
Sapevano quindi di poter contare su HPS per ottenere soluzioni di recupero del prodotto (pigging) e di distribuzione di prodotti liquidi di alta qualità, efficaci e affidabili.
La Soluzione
Lavorando a stretto contatto con il produttore di vernici e rivestimenti, HPS ha progettato, fornito, implementato e collaudato diversi moduli automatici di selezione dell'ingresso/uscita dei serbatoi e sistemi di pulizia interna (pigging).
L'apparecchiatura HPS è stata progettata e realizzata con spazi di ritenzione del prodotto minimi, consentendo una pulizia semplice ed efficiente e riducendo il rischio di contaminazione incrociata del prodotto.
I sistemi di recupero del prodotto liquido (pigging) recuperano i residui di prodotto dai principali percorsi di trasferimento, aumentando la resa del prodotto e riducendo gli sprechi.
Data la vasta portata del progetto, l' attrezzatura automatica per la pulizia dei tubi e il trasferimento dei liquidi è stata installata in quattro fasi:
Fase uno: dalla colorazione dei serbatoi al riempimento
Fase due: dai serbatoi di stoccaggio alle casse di riempimento
Fase tre: dai serbatoi di raccolta ai serbatoi per la colorazione.
Fase quattro: dai serbatoi di miscelazione ai serbatoi di stoccaggio
Come la maggior parte delle soluzioni di pulizia e trasferimento di liquidi HPS, il sistema è completamente automatico, il che significa che il pig HPS e le apparecchiature sono controllati tramite HMI/PLC.
Le attrezzature per la pulizia interna e il trasferimento dei liquidi includono valvole speciali. Si tratta di un design innovativo che garantisce una ritenzione minima del prodotto e rappresenta una novità assoluta sul mercato.
HPS ha sviluppato queste nuove valvole in collaborazione con Bardiani Valves . La progettazione è stata specificamente pensata per questa applicazione, al fine di soddisfare le esigenze del produttore di vernici. Tuttavia, saranno presto disponibili anche sul mercato.
L'attrezzatura comprendeva anche apparecchiature di lancio e ricezione, pig completamente rilevabili, rilevatori di pig AccuTect , alloggiamenti per pig, collettori di valvole, oltre a disegni tecnici completi, schemi di collegamento elettrico, specifiche di progettazione funzionale e altro ancora. HPS ha lavorato in stretta collaborazione con società di ingegneria partner per fornire al cliente una soluzione completa chiavi in mano.
Quindi, oltre ai sistemi di pulizia e trasferimento dei liquidi, il progetto ha previsto l'installazione di serbatoi, tubazioni, miscelatori, riempitrici, robot, valvole speciali, software e così via.
HPS ha fornito una soluzione completa e personalizzata per la pulizia interna dei veicoli e il trasferimento di liquidi, dalla progettazione e fornitura del sistema all'implementazione, alla messa in servizio e all'assistenza clienti.
Al termine della fase di messa in servizio, gli ingegneri di HPS si sono assicurati che i dipendenti comprendessero il funzionamento del sistema e fossero pienamente consapevoli di come utilizzare e manutenere le apparecchiature in modo corretto e sicuro.
I risultati
Gli obiettivi principali del progetto erano di integrare una soluzione igienica completa end-to-end per ridurre al minimo gli sprechi di prodotto, massimizzare le rese, ridurre le sacche di ritenzione del prodotto e minimizzare il contenuto di acqua nel prodotto.
I sistemi di pulizia con pig recuperano enormi quantità di residui di prodotto dai principali percorsi di trasferimento, aumentando così la resa produttiva e riducendo significativamente gli sprechi.
Inoltre, poiché l'apparecchiatura HPS è stata progettata con zone di ristagno del prodotto minime in corrispondenza di tutti gli ingressi e le uscite dei rami, si riducono le possibilità di accumulo del prodotto e di conseguenti problemi di contaminazione incrociata.
Altri vantaggi dell'HPS Soluzione di pulizia e trasferimento di liquidi per vernici Tra i vantaggi si annoverano cambi di formato più rapidi, riduzione del consumo idrico, minori costi di produzione, riduzione dei rischi di contaminazione, riduzione dei processi di pulizia ad alta intensità di manodopera, minore utilizzo di prodotti chimici e minori costi di smaltimento dei rifiuti. In questo modo, le apparecchiature HPS offrono un notevole ritorno sull'investimento e un rapido ammortamento per i processi di verniciatura e produzione.
Inoltre, grazie alle valvole appositamente sviluppate per la pulizia con pig e il trasferimento dei liquidi, che presentano uno spazio morto minimo e impediscono il ristagno del prodotto, si garantisce l'evacuazione della massima quantità d'acqua possibile dalla linea dopo il processo di risciacquo/pulizia. Ciò a sua volta riduce il contenuto di acqua nel prodotto e la quantità di biocidi necessari, migliorando così le prestazioni ambientali.
Grazie alla completa automazione della selezione di origine e destinazione, le apparecchiature HPS migliorano la sicurezza e riducono al minimo la probabilità di errori, limitando l'intervento manuale.
Grazie al risparmio di acqua, risorse, sostanze chimiche ed energia, l'allevamento di suini contribuisce ulteriormente alla sostenibilità ambientale.
Scopri di Più
La tecnologia HPS offre una vasta gamma di vantaggi. Per migliorare l'efficienza e l'efficacia dei vostri processi di trattamento dei liquidi, contattate l'ufficio HPS più vicino.
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