Przegląd rynku farb i powłok
Oczekuje się, że do 2023 r. wartość branży farb i powłok, od farb i pigmentów na bazie rozpuszczalników po farby i żywice na bazie wody, przekroczy 204 miliardy dolarów amerykańskich , a jej średni roczny wskaźnik wzrostu (CAGR) w 2023 r. wyniesie 4.92%.
Czynnikami przyspieszającymi wzrost gospodarczy są m.in. rosnąca liczba ludności miejskiej i wzrastające wydatki konsumpcyjne gospodarstw domowych.
Rozwijający się przemysł motoryzacyjny i poprawiająca się sytuacja gospodarcza również przyczyniają się do ogólnej ekspansji rynku.
Wiele wyzwań wpływających na marże producentów farb i powłok
Pomimo rozwoju, w ostatnich latach branża farb i powłok musiała zmierzyć się z licznymi wyzwaniami.
Oprócz tego, że jest to jeden z najbardziej regulowanych sektorów przemysłu na świecie, kwestie takie jak wyzwania związane ze zrównoważonym rozwojem, obawy dotyczące bezpieczeństwa i przepisy dotyczące niższych zawartości lotnych związków organicznych (LZO) wywierają ogromną presję na przetwórstwo farb i powłok 
Producenci farb i powłok również odczuli skutki rosnących cen surowców, co miało znaczący wpływ na marże.
Wielu producentów farb i powłok odpowiada na te wyzwania, stosując odpowiedzialne praktyki produkcyjne oraz innowacyjne technologie i procesy, takie jak odzysk produktu („ pigging ”) i rozwiązania w zakresie transferu cieczy.
W tym artykule blogowym przyjrzymy się bliżej sposobom, w jakie technologie czyszczenia rurociągów i transferu cieczy, takie jak HPS Automatrix i HPS Rotomatrix, mogą pomóc producentom farb i powłok usprawnić procesy przetwórcze i zwiększyć zyski.
Redukcja kosztów odpadów i utylizacji podczas zmian produktów
Jednym z głównych sposobów, w jaki technologia HPS pomaga producentom farb i powłok, jest redukcja odpadów i oszczędność pieniędzy na kosztach utylizacji.
Wiele firm produkujących farby i powłoki ma zróżnicowane portfolio produktów. Dlatego częste zmiany są w branży powszechne. Proces ten może być jednak niezwykle czasochłonny, wymagać dużych nakładów i negatywnie wpływać na efektywność finansową i operacyjną firmy. Im więcej zmian, tym bardziej ograniczone są moce produkcyjne.
Jednym z głównych wyzwań podczas zmian produktu jest to, że w rurociągu pozostaje farba z poprzedniej partii. Zazwyczaj te pozostałości produktu są spłukiwane do odpadów podczas procesu czyszczenia, co powoduje znaczne straty produktu. Im dłuższy jest rurociąg i im większa jest jego średnica wewnętrzna, tym większe są straty dla firmy produkującej farby i powłoki.
Oprócz bezpośredniej utraty produktu, znaczne straty produktu powodują konieczność użycia nadmiernej ilości wody i środków czyszczących do czyszczenia i utylizacji odpadów. Utylizacja i utylizacja odpadów nie tylko wiąże się z wysokimi kosztami, ale ma również negatywny wpływ na środowisko. Dochodzą do tego przestoje związane z czyszczeniem, ponieważ w tym czasie produkcja zostaje wstrzymana. Może to być niezwykle kosztowne dla producentów, ponieważ czas nie jest przeznaczony na produkcję.
Systemy oczyszczania HPS Pigging mogą pomóc rozwiązać te problemy, odzyskując większość produktu pozostającego w rurociągu po zakończeniu procesu transferu. Zwiększa to wydajność, zmniejsza straty produktu oraz zmniejsza ilość środków czyszczących, wody i czas potrzebny na proces czyszczenia. Ponadto, ponieważ oczyszczanie za pomocą Piggingu skraca przestoje związane z czyszczeniem i przezbrajaniem, zwiększa to wydajność zakładu.
Ograniczanie ryzyka zanieczyszczenia krzyżowego w produkcji farb i powłok
W procesach produkcji farb i powłok rurociągi muszą być dokładnie czyszczone, aby zapobiec ryzyku zanieczyszczenia krzyżowego produktów. Niektóre rurociągi mogą przetwarzać nawet 20 produktów dziennie, a czasem nawet więcej. Dlatego ważne jest, aby usunąć wszelkie pozostałości poprzedniej partii przed przetworzeniem kolejnej.
Ponieważ higieniczna (sanitarna) stacja tłocząca HPS usuwa praktycznie cały produkt z rurociągu, ryzyko zanieczyszczenia krzyżowego jest zredukowane.
Zasadniczo systemy HPS Pigging umożliwiają przesyłanie różnych produktów (nawet niekompatybilnych) na tej samej linii, z zachowaniem wyraźnego podziału między nimi. To z kolei przekłada się na lepszą jakość produktu, mniejsze ryzyko zanieczyszczenia krzyżowego oraz minimalne mieszanie się partii i różnych produktów.
W zależności od standardów firmy, nawet po czyszczeniu rurociągów może być konieczne pewne czyszczenie. Jednak wymagania te zostaną znacznie ograniczone, a proces będzie szybszy, łatwiejszy i będzie zużywał mniej wody i środków czyszczących.
Zmniejszanie ryzyka psucia się farb i powłok
Surowe przepisy, rosnące obawy o środowisko i rosnąca świadomość konsumentów to tylko niektóre z wielu czynników, które przyczyniły się do przejścia na farby wodorozcieńczalne. Chociaż farby wodorozcieńczalne są zauważalnie mniej toksyczne dla środowiska niż tradycyjne farby biobójcze, z natury charakteryzują się wyższą zawartością wody. W związku z tym są bardziej podatne na degradację bakteryjną i psucie się.
Producenci farb i powłok wcześniej stosowali biocydy, ale przepisy ograniczyły lub wręcz zakazały ich stosowania. Mając ograniczone możliwości wyboru, producenci stopniowo zbliżali się do standardów higienicznych obowiązujących w przemyśle spożywczym i napojowym. I tu właśnie pojawia się higieniczna i sanitarna technologia czyszczenia rurociągów (pigging).
Nagromadzenie resztek farby na wewnętrznej ściance rury stwarza optymalne warunki do rozwoju bakterii. Dlatego producenci farb i powłok muszą ograniczać ryzyko rozwoju bakterii, zapewniając higieniczne i suche środowisko.
Systemy czyszczenia HPS są w pełni higieniczne (sanitarne) i są szeroko stosowane w wielu higienicznych środowiskach produkcyjnych. Ponieważ tłok HPS skutecznie czyści rurociąg i odzyskuje produkt, pomaga to zapobiegać gromadzeniu się resztek farby na wewnętrznych ściankach rurociągu. Zmniejsza to ryzyko skażenia bakteryjnego i minimalizuje ryzyko zepsucia farb i powłok.
Minimalizacja ryzyka błędów transferu w operacjach malowania i nakładania powłok
Producenci farb i powłok chcą zapewnić ciągły transfer produktu, minimalizując zakłócenia na etapach od odbioru i magazynowania, przez pakowanie, aż po dystrybucję. Dlatego błędy w połączeniach mogą stanowić ogromny problem dla producentów farb i powłok.
W przypadku wystąpienia błędu połączenia konieczne będzie wstrzymanie produkcji. Ta nieefektywność ostatecznie marnuje czas, pracę i pieniądze. Jednocześnie, jeśli produkt zostanie wysłany w niewłaściwe miejsce, istnieje duże prawdopodobieństwo zanieczyszczenia krzyżowego. Koszt zanieczyszczonej partii produktu i potencjalnego przestoju może drogo kosztować producentów.
Rozwiązanie HPS Rotomatrix do transferu cieczy umożliwia producentom szybkie i niezawodne łączenie rurociągów z wielu źródeł do wielu miejsc docelowych. Dzięki obrotowym ramionom Rotomatrix, umożliwiającym łączenie różnych źródeł z różnymi miejscami docelowymi, a także złączom mechanicznym, blokadom programowym i sprzężeniu zwrotnemu wyboru ścieżki, operatorzy nie mogą już dokonywać błędnych transferów. Zatem, jeśli ramię nie jest prawidłowo podłączone, Rotomatrix nie pozwoli na transfer produktu.
Poprawa bezpieczeństwa, zapobieganie wypadkom i unikanie „dołu węży”
Węże i panele przepływowe są szeroko stosowane w wielu zakładach produkujących farby i powłoki do transportu produktu ze zbiorników do napełniaczy. Jednak wraz z rozwojem zakładu, aby sprostać zapotrzebowaniu, rośnie również liczba połączeń.
Jeśli w zakładzie produkcyjnym jest zbyt wiele węży, może to wyglądać jak „sztuczny gąb”. Może to być niezwykle problematyczne dla producentów farb i powłok. Zbyt duża liczba węży może nie tylko negatywnie wpłynąć na wydajność zakładu, ale także poważnie zagrozić bezpieczeństwu pracowników.
Pracownicy zakładu muszą mieć dostęp do panelu przepływu, aby podłączyć, wymienić i wyczyścić węże. Jednak zdezorganizowane środowisko z nadmierną liczbą węży jest nieefektywne i stanowi poważne zagrożenie potknięcia. Ponadto, im bardziej zdezorganizowany jest panel przepływu, tym większe jest ryzyko nieprawidłowego podłączenia węży, co może skutkować kosztownymi błędami. Na przykład, jeśli czerwona farba przypadkowo trafi na linię z zieloną farbą, cała partia najprawdopodobniej ulegnie zniszczeniu i będzie musiała zostać wyrzucona.
Technologia HPS Automatrix rozwiązuje te problemy, zapewniając w pełni zautomatyzowane, wydajne, uporządkowane i bezpieczne środowisko pracy, umożliwiając jednocześnie przyszłą rekonfigurację i rozbudowę. HPS Automatrix to w pełni automatyczny kolektor zaworowy z możliwością czyszczenia za pomocą detergentów. Automatyzuje on wybór źródła i miejsca docelowego, co nie tylko sprawia, że przezbrojenia są niezwykle szybkie, ale także zmniejsza ryzyko błędów w połączeniach. A ponieważ Automatrix praktycznie eliminuje ręczne procedury wyboru, ryzyko błędu ludzkiego jest minimalne.
Co więcej, konstrukcja Automatrix redukuje ilość potrzebnych rurociągów, co zwalnia miejsce i pozwala pozbyć się węży. Zapewnia to maksymalne bezpieczeństwo i zmniejsza ryzyko wypadków. Urządzenie jest również w pełni przystosowane do czyszczenia za pomocą skrobaków, co zwiększa wydajność, zmniejsza ilość odpadów, przyspiesza czas przezbrajania i zmniejsza ryzyko zanieczyszczenia.
Dowiedz się więcej
Istnieje wiele sposobów, w jakie technologia piggingu i transferu cieczy może pomóc firmom produkującym farby i powłoki usprawnić procesy przetwórcze i zwiększyć zyski. W tym artykule na blogu wspomnieliśmy tylko o kilku z nich, ale jest ich o wiele więcej.
Jeśli więc chcesz porozmawiać z jednym z naszych ekspertów na temat redukcji odpadów, poprawy bezpieczeństwa, minimalizacji ryzyka skażenia i obniżenia kosztów dzięki rozwiązaniom w zakresie odzyskiwania produktów i transferu cieczy, skontaktuj się z HPS
Jeśli zajmujesz się przetwarzaniem farb lub chemikaliów, poniżej znajdziesz kilka artykułów blogowych, które mogą Cię zainteresować: