Wyzwanie związane z rozbudowanym portfolio produktów
Konkurencja w branżach przetwórstwa płynów, takich jak żywność, napoje, kosmetyki, kosmetyki i inne, staje się coraz ostrzejsza. W rezultacie wiele firm przekonało się, że oferowanie bogatego portfolio produktów jest niezbędne do zaspokojenia stale zmieniającego się popytu klientów i utrzymania przewagi konkurencyjnej.
Producenci czekolady i słodyczy nie produkują już wyłącznie tradycyjnych tabliczek czekolady, ale również szerokiej gamy produktów, takich jak batony proteinowe, warianty czekolady rubinowej, batony musli i granoli. Produkują również batony z superfoods, owocami i karmelem, a także batony z dodatkiem herbaty, wegańską czekoladę i wiele innych.
W związku z tym zakłady produkcyjne odeszły od korzystania z dedykowanych linii na rzecz stosowania linii wspólnych , które mogą obsługiwać wiele różnych odmian, typów i smaków produktów każdego dnia.
Problem częstszych zmian
Rosnąca liczba nowych wariantów produktów oznacza więcej partii i cykli produkcyjnych, co zwiększa częstotliwość przezbrojeń. A im więcej przezbrojeń, tym dłuższe przestoje, co zmniejsza wykorzystanie mocy produkcyjnych i zwiększa koszty przetwarzania.
Częstsze zmiany zwiększają również ryzyko krzyżowego zanieczyszczenia podczas przechodzenia z jednego produktu na drugi, szczególnie w przypadku korzystania ze wspólnego sprzętu.
W tym artykule blogowym omówiono, w jaki sposób można ograniczyć ryzyko zanieczyszczenia krzyżowego podczas zmian produktów, stosując technologię odzyskiwania płynnego produktu ( pigging ).
Ryzyko zanieczyszczenia krzyżowego produktu w procesie przetwarzania płynów
Zanieczyszczenie krzyżowe odnosi się do zanieczyszczenia produktu innymi składnikami aktywnymi lub innymi produktami. Na przykład producent artykułów gospodarstwa domowego może wykorzystywać ten sam system do produkcji płynów do mycia naczyń w różnych kolorach.
Jeżeli rurociąg nie zostanie odpowiednio wyczyszczony i pozostaną w nim ślady poprzedniego produktu (np. czerwonego płynu do mycia naczyń), może to spowodować zanieczyszczenie kolejnego przetwarzanego produktu (np. zielonego płynu do mycia naczyń), co doprowadzi do zanieczyszczenia gotowych produktów.
Zanieczyszczenie krzyżowe produktów może mieć negatywny wpływ na jakość gotowych produktów. Może również prowadzić do znacznych strat produktu, wysokich kosztów utylizacji i poważnie obniżyć marżę zysku firm zajmujących się przetwórstwem płynów.
Co gorsza, jeśli zakażony produkt trafi do klienta, może to doprowadzić do kosztownego wycofania produktu z rynku, co może okazać się kosztowne i szkodliwe dla reputacji i marki firmy.
Jak ograniczyć ryzyko zakażeń krzyżowych podczas zmian?
Chociaż wcześniej producenci mogli przeznaczyć zakład do produkcji pojedynczej formulacji produktu, aby zapobiec zanieczyszczeniu krzyżowemu, nie jest to już możliwe w zakładach produkujących wiele produktów. Jak więc dokładnie producenci mogą zmniejszyć ryzyko zanieczyszczenia krzyżowego?
W zakładach produkujących wiele produktów ważne jest, aby urządzenia przetwórcze były projektowane z uwzględnieniem higieny. Producenci muszą również zadbać o wdrożenie solidnego procesu przezbrajania.
Należy przeprowadzić dokładne czyszczenie, aby upewnić się, że wszystkie pozostałości z poprzedniej partii zostały usunięte z rurociągu. W większości przypadków technologia czyszczenia na miejscu (CIP) jest stosowana do dezynfekcji i płukania linii podczas przezbrojeń oraz przygotowania urządzeń do następnego procesu lub cyklu produkcyjnego. CIP nie tylko zapewnia czyszczenie i konserwację urządzeń procesowych, minimalizując ryzyko zanieczyszczenia krzyżowego, ale także poprawia bezpieczeństwo i jakość produktu.
Zalety CIP
Systemy CIP są szeroko stosowane w środowiskach o krytycznym znaczeniu higienicznym oraz w procesach przetwarzania cieczy. Podczas procesu CIP woda, środki czyszczące i dezynfekujące krążą w obiegu, aby oczyścić rurociągi i urządzenia przetwórcze bez konieczności ich demontażu.
Należy pamiętać, że w zastosowaniach takich jak czekolada systemy CIP nie są stosowane. Dzieje się tak, ponieważ czekolada nie miesza się dobrze z wodą (zwłaszcza odmiany o wysokiej zawartości kakao).
Zamiast tego, sprzęt często czyści się poprzez jego rozmontowanie i wyczyszczenie ręcznie poprzez skrobanie i szczotkowanie.
Problem z czyszczeniem
Chociaż proces CIP minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia krzyżowego poprzez usunięcie wszelkich śladów poprzedniego produktu, może być on niezwykle czasochłonny.
Ponadto, gdy system CIP jest w użyciu, produkcja jest przerywana. To cenny czas, który nie jest przeznaczony na produkcję, co ostatecznie wpływa na rentowność.
Co więcej, wiele starszych i istniejących systemów CIP jest zazwyczaj niezwykle zasobochłonnych i marnotrawnych, zużywając znaczne ilości wody i energii. Mogą one również generować dodatkowe koszty dla firm w postaci zużycia zasobów, środków czyszczących, strat czasu i innych negatywnych skutków dla środowiska.
Zmniejsz ryzyko zakażenia krzyżowego dzięki czyszczeniu rurociągiem
Wiele firm zajmujących się przetwórstwem cieczy wdraża higieniczne systemy czyszczenia rurociągów w celu usunięcia resztek produktu i ograniczenia ryzyka zanieczyszczenia krzyżowego.
Systemy działają poprzez wprowadzanie specjalnego pocisku (tzw. „pig”) przez rurociągi. „Pig” to specjalnie zaprojektowany, elastyczny pocisk, który idealnie dopasowuje się do rurociągu. Ścisłe dopasowanie pozwala tłokowi wypchnąć całą zawartość z rurociągu do miejsca przeznaczenia. Tłok jest napędzany przez rurociąg gazem lub cieczą, np. powietrzem, wodą, kolejnym produktem itd.
Dzięki zastosowaniu systemu rurowego możliwe jest wykorzystanie tej samej linii do produkcji wielu produktów. Zwiększa to wydajność i elastyczność operacji oraz pozwala producentom sprostać dynamicznie zmieniającym się wymaganiom klientów, którzy oczekują większej różnorodności produktów i masowej personalizacji.
Wysokie wskaźniki odzysku u świń HPS
Ślimak HPS jest niezwykle wydajny i osiąga wysoki wskaźnik odzysku, odzyskując do 99.5% produktu z pełnych rurociągów (w niektórych przypadkach wartość ta jest nawet wyższa!).
Ponieważ świnia usuwa praktycznie wszystkie pozostałości produktu w jednym cyklu, ryzyko zanieczyszczenia krzyżowego między wariantami jest znacznie zmniejszone. To z kolei przekłada się na wyższą jakość produktu, mniejsze straty, mniejszą liczbę przeróbek oraz lepszą kontrolę nad surowcami i zapasami produktów gotowych. Zmniejsza to również ryzyko wycofania produktu z rynku.
Szybszy proces czyszczenia dzięki czyszczeniu metodą Pigging
Systemy czyszczenia rur (Pigging) są często stosowane w połączeniu z systemem CIP. Czyszczenie rur przed CIP zapewnia znaczne korzyści w zakresie wydajności i produktywności procesu.
Ponieważ czyszczenie rurociągu za pomocą piggingu usuwa wszelkie pozostałości produktu, znacząco skraca to czas i zasoby wykorzystywane przez systemy CIP. W ten sposób czyszczenie za pomocą piggingu przed CIP znacznie przyspiesza i usprawnia proces czyszczenia, a także skraca czas przezbrojenia.
Ponadto czyszczenie rurociągów przed procesem CIP zmniejsza zużycie wody, ilość odpadów powstających w wyniku spłukiwania, redukuje użycie środków czyszczących i ilość ścieków, a jednocześnie pozwala oszczędzać pieniądze.
Dowiedz się więcej
Więcej informacji na temat firm zajmujących się przetwarzaniem cieczy, które wdrożyły systemy odzyskiwania produktów, można znaleźć w naszych studiach przypadku dotyczących systemów oczyszczania ścieków.
Aby uzyskać więcej informacji na temat minimalizacji ryzyka zanieczyszczenia krzyżowego poprzez czyszczenie rurociągami i odzyskiwanie produktów, prosimy o kontakt z firmą HPS.