Gwałtowny wzrost wartości przemysłu kosmetycznego
Globalny przemysł kosmetyczny to jeden z najcenniejszych rynków na świecie. W 2021 roku jego wartość wynosiła atrakcyjne 511 miliardów dolarów amerykańskich. I nic nie wskazuje na to, by miał on wyhamować.
Wzrost ten można w dużej mierze przypisać rosnącemu popytowi na produkty do pielęgnacji skóry oraz wzrostowi popytu na „naturalne” składniki w produktach kosmetycznych. Zmiany w stylach opakowań i strategiach marketingowych również napędzają rozwój globalnego przemysłu kosmetycznego.
Mimo rosnącego popytu na produkty kosmetyczne, przemysł kosmetyczny, podobnie jak każdy inny sektor, nadal mierzy się z wieloma wyzwaniami w całym spektrum produkcji kosmetyków.
Jakie zatem główne wyzwania produkcyjne stoją przed producentami kosmetyków i w jaki sposób technologie takie jak odzysk płynnego produktu („ pigging ”) mogą pomóc w pokonaniu niektórych z tych wyzwań?
Wyzwania produkcyjne stojące przed producentami kosmetyków
Wysokie zużycie energii, wody i zasobów
W przypadku kosmetyków na bazie płynnej lub produkowanych w postaci płynnej, pierwszym i najważniejszym wyzwaniem, z jakim muszą zmierzyć się producenci kosmetyków, jest wysokie zużycie wody, zasobów i energii w procesie produkcyjnym.
W procesie czyszczenia na miejscu (CIP) do czyszczenia higienicznych (sanitarnych) rur procesowych, zbiorników lub innego sprzętu przetwórczego bez konieczności demontażu stosuje się duże ilości wody, środków czyszczących i ciepła.
Proces CIP zazwyczaj obejmuje wiele etapów, w tym płukanie wstępne, często z użyciem wody. Pozostałe etapy procesu CIP obejmują recyrkulację chemikaliów, płukanie pośrednie, sterylizację i płukanie po sterylizacji.
Wielu producentów kosmetyków często wykorzystuje gorącą wodę w procesie CIP do dezynfekcji linii, co wiąże się z dużym zużyciem energii.
Wysokie zużycie energii i wody nie tylko negatywnie wpływa na wyniki finansowe i rentowność, ale ma również negatywny wpływ na zrównoważony rozwój i środowisko.
Spełnianie ciągle zmieniających się potrzeb klientów
Wraz ze wzrostem popytu na produkty kosmetyczne, producenci muszą wykazać się przewidywalnością i innowacyjnością, aby sprostać tym nowym wyzwaniom. Dlatego, aby sprostać stale zmieniającym się potrzebom klientów, producenci kosmetyków muszą obecnie utrzymywać dużą liczbę jednostek magazynowych (SKU).
Na przykład, zaledwie sześć lat temu jedna z wiodących światowych firm kosmetycznych miała w swoim portfolio 60 różnych szminek. W 2021 roku sytuacja się zmieniła, ponieważ ten sam producent ma w ofercie ponad 400 szminek.
Coraz więcej zakładów produkujących kosmetyki wprowadza nowe linie produktów, modyfikuje istniejący sprzęt i często wprowadza nowe SKU. Może to jednak być niezwykle problematyczne, zwłaszcza jeśli sprzęt nie jest elastyczny i nie pozwala na szybkie i sprawne przezbrojenia oraz czyszczenie.
Niektórzy producenci kosmetyków wykorzystują dedykowane linie produkcyjne dla określonych produktów. To niezwykle utrudnia efektywne wprowadzanie nowych jednostek magazynowych (SKU). W końcu, wdrożenie nowego sprzętu jest kosztowne i czasochłonne. W efekcie, w wielu przypadkach, zanim firmy kosmetyczne zdążą wdrożyć dodatkowe linie produkcyjne, już pozostają w tyle za konkurencją.
Dlatego też niezwykle ważne jest, aby producenci kosmetyków korzystali ze sprzętu przetwórczego, który zwiększa elastyczność i sprawność produkcji, gwarantując jednocześnie wydajność i jakość procesu produkcyjnego (tutaj można znaleźć ciekawy artykuł na temat współdzielonych i dedykowanych linii produkcyjnych w przetwórstwie płynów ).
Lepkość niektórych produktów kosmetycznych
Produkty kosmetyczne charakteryzują się różnymi poziomami lepkości. Lepkość odnosi się do oporu stawianego przez ciecz przepływowi. Jest to kluczowy parametr, który wpływa na zachowanie się produktu podczas produkcji i przetwarzania.
Chociaż lepkość kosmetyków może się różnić w zależności od produktu, produkty takie jak tusz do rzęs, kremy i maski do twarzy charakteryzują się zazwyczaj wyższą lepkością w porównaniu z produktami takimi jak żel do włosów i szampon. Ponadto produkty takie jak lakiery do paznokci, toniki i płynne kosmetyki do makijażu charakteryzują się zazwyczaj niższą lepkością.
Pompowanie produktów kosmetycznych o różnej lepkości i gęstości może stanowić poważne wyzwanie dla producentów. Wiele problemów może się pojawić, jeśli sprzęt przetwórczy nie został specjalnie zaprojektowany do konkretnych zastosowań lub warunków, w których jest używany.
Dlatego tak ważne jest, aby proces produkcyjny był projektowany w powiązaniu z poziomem lepkości. Celem jest utrzymanie wydajności przepływu poprzez równomierny i ciągły przepływ ciekłego produktu. Może to stanowić wyzwanie w przypadku cieczy o wyższej lepkości, ponieważ wydajność ma tendencję do spadku wraz ze wzrostem lepkości.
Im większa lepkość cieczy, tym staje się ona gęstsza i tym więcej pozostałości pozostaje w rurach technologicznych, które trzeba usunąć.
Wysokie koszty surowców
Innym poważnym wyzwaniem produkcyjnym, z którym muszą zmierzyć się producenci kosmetyków, są rosnące koszty surowców i opakowań, które w dalszym ciągu negatywnie wpływają na wyniki finansowe wielu czołowych firm kosmetycznych.
Podstawowe składniki większości kosmetyków i produktów pielęgnacyjnych to woda, emulgatory, konserwanty, zagęszczacze, substancje nawilżające, barwniki i zapachy.
Niektóre z tych kluczowych składników są niezwykle rzadkie i drogie. Na przykład, niektóre luksusowe kosmetyki zawierają kawior, którego cena za kg (najtańszy) wynosi około 1,500 dolarów, a cena najdroższego to około 4,000 dolarów za kg. Ponadto olejek różany jest często stosowany w perfumach, produktach zapachowych i serum do pielęgnacji skóry. Jest on również niezwykle drogi ze względu na wysoki koszt produkcji – 100 ml kosztuje ponad 1,750 dolarów. Naturalne i organiczne surowce również są zazwyczaj drogie.
Ze względu na wysokie koszty surowców producenci kosmetyków chcą mieć pewność, że wykorzystują wszystkie produkty, które kupują, i unikają marnowania cennych składników w procesie produkcyjnym.
Dlatego tak ważne jest, aby producenci korzystali ze sprzętu przetwórczego, który pozwala na odzyskanie jak największej ilości produktu, zamiast spuszczać go do kanalizacji w trakcie procesu czyszczenia i przezbrajania.
Przedstawiamy systemy czyszczenia rurociągów dla kosmetyków i produktów kosmetycznych
Pigging to technologia pomagająca producentom kosmetyków rozwiązywać największe problemy związane z przetwarzaniem płynów.
Dlatego jest on szeroko stosowany i staje się niezbędną inwestycją w zakładach produkujących kosmetyki na całym świecie. Czyszczenie metodą piggingu zapewnia rozległe, wymierne korzyści, wysoki zwrot z inwestycji (ROI) i szybki zwrot z inwestycji (prawie zawsze w mniej niż rok).
Od kremów, balsamów i serum, przez szampony, odżywki i żele do włosów, po płynne kosmetyki do makijażu, kremy nawilżające, dezodoranty i perfumy – korzyści płynące ze stosowania systemów czyszczenia rurociągów w przetwórstwie i produkcji kosmetyków są liczne.
Zrozumienie działania piggingu
Systemy oczyszczania ścieków wykorzystują specjalistyczny pocisk (zwany „pig”) do odzyskiwania resztkowego produktu płynnego z rurociągów technologicznych.
Mówiąc prościej, tłok ma średnicę nieco większą niż rurociąg transportujący ciecz. Tłok jest kluczowym elementem systemu oczyszczania, który, zasilany sprężonym powietrzem, CO2, azotem, wodą, a nawet kolejnym pompowanym produktem, odzyskuje produkt resztkowy z rurociągu.
W niemal wszystkich przypadkach odbywa się to automatycznie. Tłok procesowy jest wprowadzany do rurociągu, umieszczany w zbiorniku i odprowadzany za pomocą podajników i odbiorników tłoków . Po procesie tłoczenia, odzyskany produkt może być nadal przetwarzany, pakowany i sprzedawany.
Proces czyszczenia rurociągu zwykle odbywa się w trakcie procesu przezbrajania, gdy rurociąg jest przestawiany z przepływu jednego produktu na przepływ innego. Może to mieć miejsce kilka razy w tygodniu, dniu lub nawet godzinie.
Można również użyć każdego produktu kosmetycznego w postaci płynnej lub mokrej. Dotyczy to zarówno produktów o niskiej, jak i wysokiej lepkości.
Jak systemy czyszczenia rur pomagają producentom kosmetyków
Systemy czyszczenia rurociągów metodą pigging są niezwykle skutecznym sposobem na zwiększenie wydajności i redukcję odpadów. Odzyskują one produkty z rurociągów technologicznych.
Dzięki redukcji odpadów producenci kosmetyków mogą wydawać mniej pieniędzy na energię, a także na usługi utylizacji i usuwania odpadów.
Ponadto, ponieważ tłok odzyskuje tak dużo produktu z rurociągu, potrzeba długich, ciągłych przepłukiwań między transferami produktu i zmianami partii jest znacznie zmniejszona. W niektórych przypadkach czyszczenie tłokiem może nawet całkowicie wyeliminować potrzebę płukania wodą.
Nawet jeśli płukanie wodą i czyszczenie w obiegu zamkniętym (CIP) są nadal wymagane do procesu czyszczenia i przezbrajania, ich czas trwania i intensywność (wraz z ilością zużytej wody, energii i zasobów) są znacznie krótsze dzięki zastosowaniu czyszczenia piggingiem.
W ten sposób systemy czyszczenia rurociągów (pigging) poprawiają kontrolę i wydajność procesu CIP. Ponadto mogą one zapobiegać nadmiernemu płukaniu linii przez firmy kosmetyczne. Dzieje się tak dzięki automatycznemu sterowaniu systemami odzysku produktów HPS i optymalizacji ich działania.
Krótszy czas przezbrajania dzięki systemowi czyszczenia HPS
Inną ważną zaletą czyszczenia rurociągów w produkcji kosmetyków jest przyspieszenie czasu przezbrojeń.
Zmiany mogą być niezwykle kosztowne dla producentów kosmetyków, co przekłada się na stratę czasu produkcji i wysokie koszty odpadów. Mogą być również bardzo czasochłonne i wiązać się z dużym zużyciem wody, chemikaliów, siły roboczej, energii i czasu.
Właśnie tutaj czyszczenie rurociągów metodą pigging może okazać się pomocne. Ponieważ czyszczenie rurociągów metodą pigging gwarantuje minimalną ilość pozostałości produktu w rurociągach, zmniejsza się zapotrzebowanie na czyszczenie, płukanie wodą i zasoby. W ten sposób procedura czyszczenia jest znacznie łatwiejsza i szybsza. Ponadto, przezbrojenia są szybsze, a przestoje w produkcji znacznie krótsze.
Pigging umożliwia również wykorzystanie tej samej linii produkcyjnej do produkcji różnych wariantów produktu, co zwiększa wydajność, efektywność i elastyczność procesów przetwórstwa kosmetyków. Pozwala to również producentom zachować elastyczność i sprostać zapotrzebowaniu klientów na większą różnorodność produktów.
Poprawa wyniku finansowego dzięki rozwiązaniu Pigging
Dzięki zwiększeniu wydajności, zmniejszeniu ilości odpadów, skróceniu czasu przezbrojenia oraz zmniejszeniu zużycia energii i wody, technologia czyszczenia rurociągów obniża koszty operacyjne. W ten sposób technologia czyszczenia rurociągów poprawia wyniki finansowe i zwiększa konkurencyjność firm kosmetycznych i kosmetycznych.
Do innych korzyści wynikających z czyszczenia rurociągami należą: zmniejszone ryzyko skażenia i zanieczyszczenia krzyżowego, lepsza jakość produktu, zwiększona kontrola partii, poprawa przyjazności dla środowiska i wiele innych.
Co ważne, systemy czyszczenia rurociągów HPS są projektowane z myślą o konkretnych potrzebach, celach i zadaniach każdego klienta.
Dowiedz się więcej
Nasi eksperci ds. czyszczenia rurociągów posiadają ogromną wiedzę i doświadczenie. Będą z Państwem współpracować w celu opracowania rozwiązania, które przyniesie wymierne korzyści, znaczne oszczędności w systemie czyszczenia rurociągów oraz atrakcyjny zwrot z inwestycji (ROI).
Aby mieć pewność, że system spełni Twoje potrzeby, będziemy z Tobą ściśle współpracować, aby zrozumieć wszystkie aspekty Twojego obecnego procesu, od ciśnienia pompowania, lepkości, celów, zadań, istniejącej infrastruktury rurociągów i wiele więcej.
Jeśli więc produkujesz kosmetyki w postaci mokrej i płynnej i chcesz udoskonalić swoje procesy, wykorzystując higieniczne i sanitarne rozwiązania w zakresie czyszczenia i odzyskiwania produktów, skontaktuj się z nami.