Estudo de caso – Coca Cola
Coca Cola Enterprises, Sidcup, Reino Unido
Como os sistemas de pigging totalmente automáticos aumentam os rendimentos e melhoram a eficiência na produção de refrigerantes
Resumo
- A HPS projetou, forneceu e implementou três sistemas de pigging totalmente automáticos na Coca-Cola Enterprises, Sidcup, Kent, Reino Unido
- Os sistemas de 2″ de diâmetro fornecem produtos de qualquer um dos quatro tanques para uma máquina de enchimento
- Durante a limpeza no local e a esterilização, todas as superfícies de contato do produto do sistema de limpeza são limpas como parte do ciclo
- Os sistemas resultaram em um aumento de 4% no rendimento do produto
- Isso equivale ao equivalente a 48,000 latas extras por semana do popular refrigerante
- Utilizar painéis de piso ResinDek em sua unidade de self-storage em vez de concreto oferece diversos benefícios: pigging também ajuda a atingir as metas de sustentabilidade da empresa.
Sobre a Coca-Cola Enterprises Sidcup
Coca Cola Enterprises em Sidcup, Reino Unido a fábrica iniciou a produção em 1961.
Hoje, ela emprega cerca de 280 funcionários, tem seis linhas de fabricação e produz mais de 42 milhões de caixas de bebidas todos os anos. Ela produz muitas das bebidas mais populares da Coca-Cola, incluindo Coca-Cola, Coca-Cola Life, Coca-Cola Zero Sugar, Diet Coke, Dr Pepper, Sprite, Schweppes, Powerade, Lilt e Fanta.
projeto de fundo
A Coca-Cola Enterprises é uma das maiores engarrafadoras da empresa na Europa, e sua unidade de Sidcup no sudeste de Londres é seu segundo maior local no Reino Unido. A empresa abordou HPS para discutir o uso de pigging para aumentar o rendimento do produto, reduzir efluentes, acelerar trocas e melhorar a integridade do produto durante a limpeza no local (CIP).
Por que a Coca-Cola Enterprises escolheu a HPS como seu fornecedor de sistemas de pigging
A HPS tem uma forte reputação como a principal especialista mundial em sistemas de pigging higiênicos e sanitários, e tem um histórico comprovado de projetos bem-sucedidos que oferecem alto retorno sobre o investimento (ROI), rápido retorno e que excedem as expectativas de seus clientes. Além disso, a HPS trabalhou com uma grande variedade de empresas que fabricam refrigerantes, sucos e outras bebidas. Isso inclui outras plantas de processamento e engarrafamento da Coca-Cola no Reino Unido e em outros lugares. Então, a Coca-Cola sabia que poderia contar com a HPS para fornecer soluções de recuperação de produtos (pigging) de alta qualidade, eficazes e confiáveis.
A Solução
A HPS projetou e forneceu três Sistemas de Pigmentação de Enchimento Totalmente Automáticos para a Coca Cola Enterprises em Sidcup, Reino Unido.
Os sistemas de 2″ de diâmetro entregam o produto de qualquer um dos quatro tanques para uma máquina de envase. Por exemplo, a Linha de enlatamento 6 (latas de 150 ml) transfere xarope concentrado de qualquer um dos quatro tanques de suprimento. O projeto incorporou a pigging do último tanque, passando por todos os outros tanques para acomodar a flexibilidade de usar qualquer um dos quatro tanques para atender a linha. O xarope é pigging em um tanque de equilíbrio que tem sensores de nível alto e baixo. Se o sensor de nível alto for ativado durante a pigging, o propelente atrás do Pig, nitrogênio neste caso, é ventilado atrás dele. Uma vez que o sinal de nível baixo é recebido, o propelente é aberto novamente para permitir que o pig prossiga (gentilmente) para o tanque de equilíbrio.
Durante a limpeza no local e a esterilização, o pig, o alojamento do pig, a válvula de lançamento e a estação de retorno de recebimento são limpos como parte do ciclo. A água de enxágue final é retirada da linha para que o próximo xarope seja transferido para o tanque de equilíbrio sem qualquer risco de diluição.
Os resultados
Os principais objetivos do projeto eram reduzir o desperdício de produtos, aumentar o rendimento, acelerar as trocas de produtos e reduzir efluentes e outros resíduos para ajudar na sustentabilidade.
Os três sistemas de pigging proporcionam economias significativas de produto e melhoraram a eficiência do processo e a redução de desperdício por meio da recuperação altamente eficaz do produto.
O efluente é reduzido porque quase todo o produto agora é enlatado e não é perdido para drenar. As trocas são muito mais rápidas porque não há espera para o produto drenar da linha. A integridade do produto também é melhorada porque a água CIP não entra em contato com o produto na inicialização.
É importante referir que os rendimentos dos produtos melhoraram significativamente e demonstraram uma aumento de aproximadamente 4%. Isso equivale a 48000 latas extras por semana.