Estudo de caso de recuperação de produtos (pigging) na fabricação de lubrificantes
Como vários sistemas de pigging HPS estão reduzindo o desperdício por meio da recuperação de óleos lubrificantes de primeira linha na planta de mistura de Rotherham da Exol Lubricants.
Resumo
- A Exol Lubricants contatou a HPS para resolver perdas e desperdícios significativos de produtos durante as transferências de lubrificantes.
- A HPS projetou, implementou e comissionou vários sistemas avançados de pigging na planta de Rotherham da Exol.
- Os sistemas de pigging reduzem drasticamente a perda de produtos, diminuem o desperdício e minimizam a contaminação cruzada.
- Além de reduzir a perda de produto, os sistemas de pigging aumentam a eficiência operacional e melhoram os rendimentos gerais.
- Os sistemas são totalmente automatizados, proporcionando à Exol melhor controle, redução de desperdício, maior segurança e maior produtividade.
- Ao reduzir o desperdício e os recursos, a limpeza com pigging também ajuda a atingir as metas de sustentabilidade ambiental da Exol Lubricant.
- A Exol também se beneficia do suporte abrangente da HPS, incluindo treinamento de operadores e recursos de monitoramento remoto, garantindo confiabilidade de longo prazo e desempenho ideal dos sistemas.
SOBRE OS LUBRIFICANTES EXOL
Lubrificantes Exol é a maior empresa independente de lubrificantes do Reino Unido. A Exol é conhecida por produzir uma gama diversificada de lubrificantes de alta qualidade
lubrificantes e produtos associados para vários setores. Estes incluem indústria, agricultura, transporte, automotivo e setores de garagem.
A empresa opera em dois locais principais em Birmingham e Rotherham, onde mistura, armazena e despacha lubrificantes para entrega a granel e embalagem.
A Exol construiu uma sólida reputação por seu comprometimento com produtos de alta qualidade, serviço flexível, entrega rápida e suporte técnico excepcional.
Este estudo de caso se concentra na planta de mistura de Rotherham, onde a Exol enfrentou desafios significativos relacionados à contaminação cruzada de produtos e buscou uma solução para aumentar a eficiência operacional e a lucratividade.
CONTEXTO DO PROJETO
Em 2021, a Exol abordou a HPS para ajudar a resolver alguns dos desafios significativos trazidos pela pandemia da COVID-19 e interrupções na indústria de lubrificantes. Como muitos outros fabricantes, a Exol estava enfrentando escassez global de estoques básicos essenciais, aditivos e produtos químicos necessários para a produção de lubrificantes.
Uma questão fundamental foi a escassez de óleos básicos — tanto minerais quanto sintéticos — devido à redução da produção durante a pandemia. Esses óleos básicos, componentes cruciais feitos a partir do refino de petróleo bruto, são essenciais para a fabricação de lubrificantes. Com menos veículos nas estradas, as refinarias reduziram a produção, levando a uma escassez no fornecimento de óleo básico quando as economias reabriram, o que elevou os custos dos lubrificantes em todo o mundo.
Na planta de Rotherham da Exol, esses desafios foram ainda mais intensificados pela necessidade de eliminar a contaminação cruzada de lubrificantes durante as transferências entre as operações de mistura, armazenamento e carregamento. O sistema existente oferecia controle limitado sobre o fluxo de lubrificantes. Essa ineficiência levou a perdas financeiras significativas dos procedimentos necessários para facilitar transferências de alta qualidade.
Para lidar com esses problemas, a Exol fez uma parceria com a HPS para implementar uma tecnologia de pigging avançada e sustentável. O objetivo era minimizar a perda de produtos, reduzir o desperdício, evitar contaminação cruzada e melhorar a eficiência geral em seus processos de produção de lubrificantes.
Simon Matthews, gerente de desenvolvimento de produtos da Exol, comentou:
“A redução de resíduos dos fluxos de processo não é apenas uma responsabilidade financeira, mas uma prioridade ambiental, dada a energia e as emissões de CO2 necessárias para substituir/reutilizar tais perdas.
“A necessidade de se afastar dos processos e oleodutos tradicionais foi essencial para a Exol Lubricants aumentar não apenas a produção, mas também atender às crescentes demandas de prazos de entrega de nossas pequenas linhas de envase de embalagens”
Por que a Exol Lubricants escolheu a HPS como seu fornecedor de sistemas de pigging
A tecnologia avançada de recuperação de produtos líquidos da HPS, também conhecida como " pigging ", é uma solução automatizada e avançada utilizada por fabricantes de produtos líquidos para recuperar produtos valiosos de dutos para posterior processamento, embalagem e venda.
A implementação de sistemas de limpeza de dutos (pigging) oferece inúmeros benefícios , incluindo aumento da produtividade e da capacidade, redução dos riscos de contaminação e maior sustentabilidade ambiental.
A Exol Lubricants selecionou a HPS devido à sua vasta experiência e histórico comprovado na implementação de sistemas de pigging em vários setores, incluindo lubrificantes. A capacidade da HPS de fornecer soluções personalizadas, combinada com seu comprometimento com a qualidade e suporte ao cliente, fez dela a parceira ideal para este projeto.
Além disso, a HPS estabeleceu parcerias de sucesso com importantes fabricantes de lubrificantes, como Fuchs, Valvoline e Tetrosyl, reforçando ainda mais sua capacidade e credibilidade no setor.
Questionado sobre o motivo pelo qual a Exol escolheu a HPS, Simon Matthews comentou:
“A HPS tinha experiência em sistemas de pigging para lubrificantes e outras indústrias associadas para a transferência eficiente de fluidos entre vasos de mistura, tanques de armazenamento e caminhões-tanque.”
A solução
A HPS trabalhou em estreita colaboração com a Exol Lubricants para projetar, fornecer, implementar e comissionar um sistema abrangente de pigging, abordando ineficiências significativas em seu processo. Anteriormente, ao mover óleo de tanques de armazenamento para navios-tanque, uma quantidade substancial de produto era perdida durante o processo de limpeza, levando a um desperdício significativo.
O projeto envolveu a instalação de três linhas de pigging automatizadas:
Linha 1 (2 polegadas) – Esta linha foi projetada para transportar petróleo do armazenamento até um dos cinco pontos de abastecimento de caminhões-tanque. O petróleo é então transferido para veículos que o transportam até a unidade de Birmingham.
Linha 2 (3 polegadas) – Esta linha transporta o petróleo para um dos cinco caminhões-tanque ou para tanques de armazenamento. Uma válvula desviadora de três vias, passível de limpeza com pig, permite o desvio contínuo do produto entre os pontos de coleta dos caminhões-tanque e o armazenamento.
Linha 3 (3 polegadas) – Com um design exclusivo, esta linha transporta óleo dos tanques de armazenamento para a área do caminhão-tanque e possui dois pontos de lançamento para o pig, utilizando uma válvula de três vias para maior flexibilidade operacional.
O projeto envolveu a instalação de equipamentos de limpeza de dutos, incluindo pigs higiênicos (sanitários), válvulas desviadoras para pigs , válvulas de lançamento de propelente, válvulas de retorno de propelente, válvulas de esfera, detectores de pigs e muito mais, garantindo uma recuperação eficiente e limpa do produto.
O sistema de controle, totalmente projetado e implementado pela HPS, gerencia o sistema de pigging, as bombas e os processos de transferência de produtos.
Este sistema é operado por meio de um painel de controle centralizado, com painéis HMI remotos que proporcionam flexibilidade e conveniência.
A HPS também forneceu treinamento abrangente para os operadores e equipe de manutenção, incluindo uma sessão aprofundada na sede da HPS. Para garantir suporte contínuo, a HPS tem acesso remoto ao site.
Ao assumir o controle do trabalho elétrico e da tubulação, a HPS forneceu uma solução totalmente integrada e eficiente, reduzindo drasticamente o desperdício de produtos e melhorando a eficiência operacional da Exol Lubricants.
Os RESULTADOS
O objetivo principal do projeto de pigging era reduzir o desperdício e minimizar os riscos de contaminação cruzada durante o processo de mistura. Os sistemas de pigging recém-instalados foram altamente eficazes, recuperando até 99.5% do líquido residual dos canos.
Os três sistemas de pigging resultaram em economias significativas de produtos ao recuperar produtos valiosos que, de outra forma, seriam perdidos.
O desperdício foi significativamente minimizado, levando a um aumento notável nos rendimentos. Em vez de ser jogado fora, o produto recuperado pode ser reutilizado, aumentando ainda mais a eficiência. Além disso, os riscos de contaminação cruzada foram significativamente reduzidos, reduzindo a necessidade de retrabalho e melhorando a qualidade geral do produto.
Simon Matthews comentou:
“ Desde o início das operações, conseguimos recuperar perdas de processo de até 50,000 litros por dia, com o processo otimizado acelerando os tempos de carregamento em até 50%.”
Outros benefícios dos sistemas de pigging HPS para Exol incluem redução do tempo de inatividade para trocas e limpeza, aumentando a capacidade da planta.
A escolha de um sistema de limpeza automatizado também aumentou a segurança e minimizou o risco de erro humano ao reduzir a necessidade de intervenção manual.
O sistema SCADA conecta a transferência de produtos, o controle de volume e a entrega por meio de medidores de vazão mássica precisos para garantir a rastreabilidade total de todos os volumes de processo entre os locais.
Resumindo o projeto,
“O projeto do sistema de pigging foi um sucesso…… estamos achando os sistemas fáceis de iniciar com pouco treinamento da equipe devido à automação completa da tela de toque. Os sistemas SCADA foram expandidos para incluir sensores de pressão, carregamento menor para IBCs, monitoramento de tanques tanto de matérias-primas quanto de produtos acabados, permitindo uma expansão futura adicional de pigging em todo o local”.
Quando perguntado se ele recomendaria a HPS para outras empresas, Simon respondeu:
“Sim, definitivamente.”
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