Estudo de caso – Unilever
Unilever, Vietnã
projeto de fundo
As Unilever Vietnã O local produz líquidos para lavagem, detergentes para roupas e produtos de limpeza de superfícies.
A HPS tem trabalhado com as plantas da Unilever ao redor do mundo por muitos anos, desde os primeiros dias da empresa em 1996. Na verdade, a Unilever foi uma das primeiras empresas a adotar o HPS tecnologia de pigging para produtos de cuidados domiciliares.
Um dos principais projetos entre a Unilever Vietnam e a HPS foi quando a HPS forneceu e comissionou um sistema de pigging multitanque de 6 polegadas, juntamente com doze sistemas de 2 polegadas sistemas de pigging de um único porco.
O PROJETO
A HPS nomeou um engenheiro de projeto nos estágios iniciais do projeto para coordenar o projeto e trabalhar em estreita colaboração com a equipe da Unilever.
A Unilever escolheu usar sua própria equipe de software para codificar o controle do sistema de pigging, então a HPS também forneceu uma Especificação de Design Funcional (FDS) para permitir que o escritor de software selecionado pela Unilever construísse as Sequências de Pigging.
A Unilever instalou o sistema de pigging de 6 polegadas em um oleoduto que vai dos tanques de mistura aos tanques de armazenamento. Os doze sistemas de pigging de 2 polegadas foram então instalados nas linhas dos tanques de armazenamento para 12 linhas de enchimento.
Os engenheiros da HPS comissionaram os sistemas para garantir que estivessem funcionando corretamente, com segurança e eficiência. Eles também treinaram funcionários-chave da Unilever na operação e manutenção corretas dos sistemas.
Os resultados
Após a conclusão do projeto, os benefícios que a Unilever Vietnã obteve ao usar a tecnologia de pigging HPS incluíram maior rendimento da linha para cada transferência de produto.
O aumento no rendimento da linha também foi o mesmo volume de produto não enviado para drenagem. Isso significou uma redução significativa na descarga de resíduos e, portanto, deu à Unilever um rápido retorno sobre o investimento.
Além disso, houve uma grande redução no uso de água para flush-outs e CIP, o que ajuda na sustentabilidade ambiental. O sistema também permitiu tempos de limpeza e troca mais rápidos entre produtos, reduzindo horas de trabalho e aumentando o tempo de produção disponível.
Do ponto de vista da qualidade, a limpeza do produto ou resíduo de água após uma lavagem ou CIP reduziu muito o risco de diluição do produto e os operadores tiveram que adivinhar a interface corretamente, o que muitas vezes poderia levar ao excesso.
Do ponto de vista ambiental, os sistemas HPS Pigging têm um impacto positivo e reduzem a pegada de carbono da Unilever.