No processamento de líquidos higiênicos e industriais, a eficiência das operações de dutos é crucial para melhorar os rendimentos, maximizar a produtividade e minimizar o desperdício.
A recuperação eficaz de produtos é essencial para empresas que buscam otimizar seus processos. Os melhores resultados são alcançados quando os fabricantes usam sistemas de pigging personalizados que atendem aos requisitos e necessidades precisos do processo.
Nesta primeira parte da nossa entrevista sobre o projeto de sistemas de limpeza de dutos (pigging), perguntamos aos nossos especialistas em recuperação de produtos como a HPS projeta sistemas de limpeza de dutos eficazes e o que é levado em consideração.
Considerações Gerais de Design
Gary Joines, Gerente de Design de Sistemas
Quais são os principais fatores a serem considerados ao projetar um sistema de pigging personalizado para uma nova instalação?
Ao projetar um sistema de limpeza de dutos personalizado , é preciso considerar uma série de fatores-chave. Os objetivos do cliente são fundamentais. Ele deseja aumentar a produtividade, reduzir o desperdício ou alcançar outro objetivo? As especificações da tubulação, como comprimento, diâmetro interno e materiais, também são cruciais.
Em relação ao produto que passa pelo oleoduto, consideramos a temperatura do produto, a probabilidade de formação de espuma ou degradação e a viscosidade. A frequência de lotes, a frequência de trocas de produto e a frequência de limpeza e CIP (limpeza no local) também são muito importantes, principalmente no cálculo do retorno estimado do investimento e do período inicial de retorno.
Em termos de operações gerais, consideraremos coisas como sistemas e painéis de controle, pressão de bombeamento e a disponibilidade de um propelente adequado, como ar comprimido filtrado, água, nitrogênio, etc.
Como o material e o diâmetro da tubulação afetam o projeto de um sistema de pigging?
O material do oleoduto é geralmente feito de aço inoxidável, preferencialmente aço inoxidável 316L, embora possamos acomodar outros metais também. Se o oleoduto tiver um diâmetro grande, digamos 8 polegadas, também podemos precisar considerar o volume de propelente necessário.
Fora isso, o material e o diâmetro têm muito pouco impacto no design real do sistema de pigging.
Usamos principalmente o comprimento e o diâmetro interno para a) verificar se temos um tamanho de pig adequado, b) garantir que fazemos um orçamento para componentes do tamanho certo e c) fornecer uma estimativa do retorno do investimento e do período de retorno.
Qual o papel da viscosidade do líquido no projeto de um sistema de pigging eficaz?
Nossos sistemas de pigging podem pigear praticamente qualquer produto líquido, independentemente da viscosidade. Temos um ditado – “se você pode bombear, nós podemos pigar” – que tem se mostrado verdadeiro nos últimos 29 anos.
O único impacto que a viscosidade realmente tem no design de um sistema de pigging eficaz é a pressão da bomba, que é decidida pelo cliente de qualquer maneira. Nós apenas usamos essa informação para garantir que recomendamos as especificações corretas do equipamento para o processo do cliente e obter as maiores taxas de recuperação de produto possíveis.
Aspectos Técnicos e Operacionais
Shaun Pitcher, engenheiro de vendas
Você pode explicar o processo de seleção do tipo apropriado de propelente para um sistema de pigging?
O processo começa perguntando ao cliente sobre seu processo e produto. Ele reage com o ar, por exemplo? Alguns produtos químicos reagem, então podemos precisar usar um gás inerte, como nitrogênio, e outros produtos podem ser explosivos ou produzidos em um ambiente perigoso. Outros produtos, como cerveja, precisam ser transferidos por uma linha sem ar presente para evitar degradação do produto e formação de espuma.
Em alguns casos, o cliente não tem ar comprimido no local ou a velocidade de troca pode ser crítica. Se esse for o caso, em vez de usar ar e enviar o pig para a estação de recebimento e voltar para limpar a linha e o pig novamente, podemos projetar sistemas de pigging que são propulsionados por água ou outros produtos químicos de limpeza e fazer uma sequência de pigging em vez de duas para economizar tempo.
Alguns produtos exigem maior pressão para o pig, o que exigiria um empurrão de líquido, ou o cliente pode querer um melhor controle sobre a velocidade do pig do que você pode obter com ar comprimido. Um empurrão de líquido dá maior controle ao permitir que o cliente varie a velocidade da bomba e desacelere o pig. Muitas vezes, os clientes que pedem essa opção estão pigando o produto para um pequeno tanque de buffer ou um tanque aberto.
Os sistemas de air push têm menos controle, pois, mesmo se você desligar o ar, o pig continuará a se mover por uma curta distância. Então, se você estiver fazendo pig em um tanque aberto com air push, pode ficar bem bagunçado. No entanto, fazer pig em um tanque fechado com ar é bom, então a única coisa que precisamos saber ao sugerir um propulsor é o design de destino.
Como você garante que um sistema de limpeza por pigging seja compatível com sistemas Clean-In-Place?
Novamente, tudo se resume a conversar com o cliente sobre como eles limpam suas linhas de processo, com o que eles limpam, por quanto tempo eles limpam e em qual temperatura eles limpam. Também é ideal saber o que acontece com os resíduos que eles criam.
Em seguida, projetamos um sistema de coleta de resíduos em torno desses requisitos para atender ao que eles fazem atualmente, ou ao que desejam fazer, e para onde desejam enviar os resíduos.
Quais são os desafios de adaptar um sistema de pigging à infraestrutura existente e como a HPS aborda esses desafios?
Existem alguns desafios. O principal desafio que os clientes trazem é o tempo que leva para fazer o retrofit, já que muitas linhas são consideradas de alta prioridade e funcionam 24 horas por dia, 7 dias por semana. Desligar as linhas para retrofit cria tempo de inatividade e perda de receita.
Lidamos com isso da melhor forma possível, garantindo que nossos sistemas sejam fáceis de integrar com o mínimo de tempo de inatividade e, se estivermos instalando os sistemas, fazemos o máximo de fabricação possível fora do local. Quando o cliente ou o instalador preferido do cliente está fazendo a instalação, oferecemos nossa ajuda e podemos estar no local também para garantir que tudo esteja instalado corretamente.
Restrições de espaço na área de lançamento também podem ser um problema, por isso levamos isso em consideração ao projetar ou selecionar um arranjo de lançamento adequado.
Outro desafio é a variação do pipeline. Destilarias, por exemplo, são notórias por terem várias mudanças no diâmetro do tubo ao longo de uma rota planejada, então a tubulação tem que ser alterada para que os sistemas de pigging sejam instalados. Da mesma forma, temos que estar atentos a quaisquer ramificações dentro ou fora da linha de pigging planejada, e essas seções têm que ser substituídas por tês ou válvulas pigáveis.
Falando em válvulas, elas também podem representar um desafio. Válvulas borboleta, por exemplo, criam um bloqueio na linha e, portanto, precisam ser trocadas por válvulas de esfera pigáveis.
Às vezes, a qualidade da linha em si não é adequada para pigging. Se houver desalinhamento entre cotovelos e tubos ou soldagem intrusiva, então isso precisa ser resolvido antes que um sistema de pigging possa ser instalado. Da mesma forma, se o layout ou suporte do duto não for ótimo, então isso precisa ser resolvido. Teremos prazer em recomendar melhorias que precisam ser feitas e elas serão destacadas assim que tomarmos conhecimento delas.
Por fim, os controles são algo que pode ser um desafio na modernização. Precisamos saber como o cliente controla atualmente suas operações e se podemos integrar aos seus controles existentes. Podemos fornecer o equipamento de controle e, se estivermos fazendo isso, precisamos saber onde o cliente quer que os painéis de controle sejam localizados e como eles querem que eles sejam integrados aos outros sistemas de controle no local.
saiba mais
Se você quiser saber mais sobre os sistemas de pigging da HPS Product Recovery Solutions, entre em contato!
Você pode entrar em contato conosco por e-mail, telefone ou formulário de contato, e um membro da nossa equipe entrará em contato com você o mais breve possível. Estamos ansiosos para ouvir de você e visite o site na próxima semana para a próxima metade desta entrevista!