Como os coletores de válvulas automáticas melhoram o processamento de líquidos industriais
Os painéis de fluxo são comumente usados em aplicações higiênicas, sanitárias e de processo para roteamento e transferência de produtos líquidos e soluções de limpeza no local (CIP) dentro de um sistema de processamento.
Mangueiras são frequentemente usadas em conjunto com painéis de fluxo e, embora painéis de fluxo e mangueiras possam ser adequados para instalações de processamento com um pequeno número de conexões, eles podem representar sérios problemas para instalações com um grande número de conexões.
Este artigo analisa as implicações dos painéis de fluxo e mangueiras no processamento de líquidos. Ele também analisa por que um número crescente de empresas que processam líquidos estão usando coletores de válvulas pigáveis automáticos como o HPS Automatix para transferir líquidos de forma eficiente, segura, confiável e automática de múltiplas fontes para múltiplos destinos.
Mudança nas necessidades e preferências do cliente
Nos últimos anos, mudanças nos gostos, necessidades e preferências dos consumidores transformaram as indústrias de processamento, como alimentos, bebidas, cuidados pessoais, produtos domésticos, fabricação de tintas e muitas outras.
De ofertas à base de plantas, alimentos e bebidas ricos em proteínas e produtos de edição limitada a ingredientes naturais, fornecimento sustentável e sabores e cores emocionantes, os fabricantes estão constantemente inovando e introduzindo novos produtos para atender às necessidades dos clientes.
E à medida que as instalações de processamento se adaptam para atender às necessidades em constante mudança dos clientes, o número de conexões e rotas necessárias aumenta.
O problema com o uso de painéis de fluxo
Se uma fábrica tiver uma quantidade excessiva de tubulações que vão até os painéis de fluxo e se afastam deles, isso aumenta a probabilidade de erros acontecerem.
Afinal, quanto mais conexões em um painel de fluxo, maior o risco de misturar ou enviar involuntariamente produto líquido e solução de limpeza pela linha errada, resultando em contaminação cruzada. Se ocorrer contaminação cruzada, ela pode ter um impacto prejudicial na qualidade dos produtos acabados.
Oportunidade para erro humano
O risco de transferir o produto para o destino errado é em grande parte devido a erro humano. Os painéis de fluxo dependem de procedimentos de seleção manual, o que significa que há uma chance maior de erros caros causados por humanos.
E quando há vários lotes, mudanças constantes de receitas e trocas frequentes para gerenciar, fazer a conexão errada é um erro fácil de cometer.
No entanto, se um operador fizer uma conexão errada, pode ser um erro extremamente custoso. Por exemplo, se tinta laranja for acidentalmente direcionada para uma linha de tinta azul, todo o lote de produção provavelmente será arruinado, resultando em altos custos, desperdício de produto e desperdício de tempo.
VAZAMENTO DEVIDO A CONEXÕES MALFEITAS
Além da possibilidade de transferir o produto para o destino errado, também há risco de vazamento devido a conexões ruins.
Isso não só se traduz em desperdício de produto, mas também resulta em tempo de inatividade da planta. Isso porque os trabalhadores da planta terão que gastar um tempo valioso limpando o produto. Esse é um tempo que poderia ser gasto produzindo o produto.
E se houver um grande vazamento e grandes quantidades de produto e derramamento para remover, os custos de limpeza podem ser assustadores.
o problema com mangueiras
Se uma planta de fabricação tiver muitas mangueiras, ela pode se tornar um "poço de cobras", onde há uma bagunça desorganizada de mangueiras. Isso pode causar grandes problemas e pode ter um impacto negativo na eficiência da planta, segurança e qualidade do produto.
Ter um ambiente desorganizado e desorganizado, com uma quantidade excessiva de mangueiras, representa um risco potencial à segurança, podendo causar escorregões, tropeços, quedas ou pior.
O impacto financeiro de um acidente de escorregão e queda pode ser significativo, variando de um pequeno inconveniente a uma responsabilidade massiva e más relações públicas. Além disso, se um operador se machucar, os fabricantes podem enfrentar uma perda de produtividade quando um funcionário estiver fora do horário.
Outro grande problema em ter um ninho de cobras de mangueiras é que isso aumenta a probabilidade de funcionários pisarem nas mangueiras. Se isso acontecer, as mangueiras podem ser danificadas e pode ser caro substituí-las.
Mangueiras são difíceis de limpar
Em muitas plantas de processamento, apenas certas mangueiras podem ser usadas para produtos específicos. Portanto, para reduzir a probabilidade de contaminação cruzada e garantir a higiene, as mangueiras precisam ser limpas regularmente.
É imperativo que as mangueiras sejam rigorosamente limpas regularmente. A limpeza não só garante a saúde e a segurança do consumidor, mas também é crucial para entregar produtos consistentes e de alta qualidade.
Infelizmente, a maioria das mangueiras não pode ser facilmente pigeada e, portanto, não pode colher os principais benefícios da recuperação de produtos líquidos (pigging).
O processo de limpeza envolve levar as mangueiras para uma área de limpeza onde uma grande quantidade de materiais de limpeza é necessária para limpá-las adequadamente.
Isso pode consumir muito tempo, exigir muita mão de obra, ser ineficiente e gerar desperdício.
POR QUE TER MUITAS MANGUEIRAS É INEFICIENTE
Além de ser inseguro, ter um ambiente desorganizado com muitas mangueiras é ineficiente. Envolve operadores conectando manualmente a mangueira apropriada.
E à medida que as empresas expandem suas operações e introduzem novas variações de produtos, arrastar manualmente mangueiras de um tanque para outro pode ser um processo extremamente demorado, trabalhoso e ineficiente.
Com as necessidades dos clientes em constante evolução, é imperativo que os fabricantes tenham agilidade e flexibilidade para mudar de uma variante de produto para outra. Usar processos manuais usando mangueiras e painéis de fluxo pode limitar severamente a capacidade de fazer isso de forma eficaz e pode reduzir a vantagem competitiva de uma organização.
EMPRESAS QUE PROCESSAM LÍQUIDOS VOLTANDO PARA MANIFOLDS DE VÁLVULAS AUTOMÁTICAS
Muitas empresas que processam líquidos estão implementando coletores de válvulas automatizados, como o Automatrix. A tecnologia HPS Automatrix fornece flexibilidade de produção e uma seleção de origem e destino eficiente e totalmente automatizada de qualquer origem de produto para qualquer destino. O Automatrix elimina os problemas comumente associados ao uso de mangueiras e painéis de fluxo no processamento de líquidos.
O design simplificado do Automatrix reduz a quantidade de tubulação necessária, o que significa que os requisitos de espaço são reduzidos consideravelmente, assim como o número de mangueiras. Isso garante a máxima segurança e reduz os riscos de acidentes.
Como o Automatrix é totalmente automatizado, ele elimina quase todos os procedimentos de seleção manual, o que significa que há uma oportunidade mínima para erro humano. Isso reduz as chances de erros de conexão dispendiosos. Ele também aumenta a produtividade e a eficiência, ao mesmo tempo em que acelera os tempos de troca, reduz custos, reduz perdas de produtos, maximiza a qualidade do produto e minimiza os riscos de contaminação e contaminação cruzada.
USADO COM UMA AMPLA GAMA DE PRODUTOS
Da transferência e engarrafamento de vinho à tinta e revestimentos, a tecnologia HPS Automatix é usada em uma ampla gama de indústrias (aqui estão algumas das principais indústrias se beneficiam de soluções de transferência de líquidos e pigging).
Embora o investimento inicial seja maior do que o de mangueiras e painéis de fluxo, os custos operacionais são significativamente menores. Além disso, com uma solução Automatrix, você obterá economias contínuas e retorno sobre o investimento (ROI) durante toda a vida útil do equipamento.
A tecnologia HPS Automatrix incorpora recuperação de produtos líquidos com válvulas de espaço morto mínimas e especializadas. Isso permite que o Automatrix recupere quase todo o produto líquido, aumentando assim os rendimentos, cortando desperdícios, minimizando o consumo de água, reduzindo produtos químicos de limpeza e economizando tempo, esforço e mão de obra.
PODE ATENDER AOS REQUISITOS EM CONSTANTE MUDANÇA DOS CLIENTES
O Automatrix é fácil de instalar, operar e manter. Projetado em torno dos requisitos específicos de cada cliente, está disponível em uma ampla gama de tamanhos, configurações e formatos.
Com flexibilidade total, a tecnologia HPS Automatrix pode atender às necessidades em constante mudança do cliente. Quando projetada horizontalmente, ela pode acomodar uma expansão significativa em fontes e destinos para atender a quaisquer necessidades futuras. Quando projetada como uma configuração vertical, apenas a altura restringe a adição de mais linhas.
TECNOLOGIA ROTOMATRIX
Para empresas com menos orçamento disponível, outra opção eficaz para reduzir a quantidade de linhas dedicadas, livrar-se de mangueiras e evitar o dispendioso desvio de produtos é usar a tecnologia HPS Rotomatrix.
O HPS Rotomatrix é um coletor manual pigável e econômico. Ele é amplamente utilizado em instalações multiprodutos e aplicações higiênicas, sanitárias e de processo, incluindo vinho, plantas de engarrafamento, tintas, revestimentos, cosméticos e muito mais.
O Rotomatrix usa um conjunto compacto de braços giratórios que conectam diferentes fontes a diferentes destinos. Ele também usa acoplamentos mecânicos, intertravamentos e feedback de seleção de caminho, então as chances de enviar o produto para o destino errado são mínimas. Se um braço não tiver sido conectado corretamente pelo operador, o Rotomatrix não permitirá a transferência do produto.
Ele também é totalmente pigável da origem ao destino, o que aumentará sua produtividade, reduzirá o desperdício, reduzirá os tempos de troca, diminuirá os riscos de contaminação cruzada, economizará água e produtos químicos de limpeza, além de muito mais.
Como a Rotomatrix elimina o número de mangueiras, ela melhora a segurança, aumenta a eficiência do processo e torna seu layout muito mais organizado e com melhor aproveitamento de espaço.
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HPS são os principais especialistas do mundo em sistemas de pigging industriais, higiênicos (sanitários) e de processo e tecnologia de transferência de líquidos. Implementamos a tecnologia HPS Automatrix e Rotomatrix em uma ampla gama de empresas em todo o mundo.
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