Limpeza e Saneamento Essenciais em Plantas de Processamento de Líquidos
Muitas instalações de produção modernas, particularmente na produção de alimentos, bebidas, produtos farmacêuticos e cosméticos, mudaram de usar linhas de produção dedicadas para cada produto para usar linhas compartilhadas. Cada linha compartilhada pode estar processando vários itens alimentícios, bebidas, produtos cosméticos ou similares diferentes por dia.
As vantagens dos pipelines compartilhados incluem custos reduzidos de infraestrutura, economia de espaço, menos manutenção e maior flexibilidade. No entanto, as linhas compartilhadas aumentam os riscos de contaminação cruzada durante ou após as trocas de produtos. Portanto, os fabricantes devem manter seus equipamentos limpos para evitar contaminação bacteriana ou contaminação cruzada entre os lotes.
É por isso que a limpeza e a sanitização são extremamente críticas em plantas de processamento de líquidos. Não só garantem a saúde e a segurança do consumidor, mas também são essenciais para produzir produtos consistentes e de alta qualidade.
Este artigo do blog analisa o papel da limpeza e saneamento em plantas de processamento de líquidos e o papel da tecnologia de limpeza no local (CIP). Ele também analisa como a recuperação de produtos líquidos ('pigging') podem reduzir o CIP e o tempo de inatividade no processamento de líquidos.
Saneamento de Plantas para Indústrias Críticas de Alimentos, Bebidas e Higiene
Se os fabricantes não implementarem e cumprirem os procedimentos de higiene adequados, isso poderá ter um impacto negativo na qualidade e segurança do produto.
A presença de bactérias e biofilmes no processamento de alimentos e bebidas pode resultar em incidentes de contaminação cruzada por patógenos, defeitos no produto, como embalagens infladas, redução do prazo de validade e sabores, odores e quebra de textura desagradáveis.
Isso pode ser prejudicial à imagem de uma marca, resultando em recalls de produtos, milhões de vendas perdidas, perda de participação de mercado, pesadas penalidades financeiras ou, pior, problemas de saúde para o consumidor.
É por isso que limpeza de tubulações e encanamentos e o CIP é um requisito crítico para qualquer instalação de processamento, especialmente onde os requisitos de higiene e segurança do produto são extremamente rigorosos.
O que é limpeza no local no processamento de líquidos?
A tecnologia Clean in place ou CIP tem sido usada em indústrias como alimentos, bebidas, laticínios e farmacêuticas por mais de 50 anos. CIP se refere ao método de limpeza de linhas de processo higiênicas (sanitárias) e equipamentos comumente usados em plantas de processo, sem ter que remover, desmontar ou desmontar nada.
O CIP se preocupa principalmente em remover bactérias, resíduos químicos e biológicos da produção anterior e preparar o equipamento para o próximo processo ou produção. Dessa forma, ele desempenha um papel vital em garantir o saneamento e a higiene da planta.
Frequentemente, o processo CIP consiste em muitos estágios diferentes. A natureza precisa destes varia dependendo da aplicação, do nível de contaminação e do produto que está sendo transferido.
No entanto, normalmente o processo CIP envolve um estágio inicial de enxágue, frequentemente usando água. A limpeza é então realizada com uma ou duas lavagens químicas específicas usando detergentes, álcalis fortes ou ácidos. A água é normalmente usada no estágio final para remover os restos do produto químico ou agente de limpeza anterior.
Observe que, embora a água seja usada para descarga em muitos processos, alguns produtos, como chocolate ou tintas à base de solvente, não usam água.
O dispendioso tempo de inatividade associado à limpeza no local
Embora a tecnologia CIP ofereça muitas vantagens para empresas de processamento de líquidos, muitos sistemas CIP existentes e mais antigos podem exigir muitos recursos, desperdiçando grandes quantidades de água, energia e produtos químicos de limpeza.
Ao mesmo tempo, embora o CIP normalmente não envolva longas tarefas de desmontagem e limpeza, ele ainda pode gerar um tempo de inatividade significativo.
Enquanto o processo CIP está ocorrendo, a produção para. Em geral, um ciclo CIP leva cerca de 60 a 90 minutos. Isso pode ser extremamente custoso para os fabricantes, especialmente se o processo CIP for realizado várias vezes ao longo do dia.
Tempo de inatividade da planta no processamento de alimentos e bebidas
Na fabricação de alimentos e bebidas, estima-se que, em média, os fabricantes gastarão 20% do seu dia limpando e higienizando equipamentos de processamento. Isso representa um tempo de inatividade considerável para uma planta e é o tempo gasto sem produzir o produto.
Em muitos casos, os processos CIP usam um consumo maior de água, produtos químicos e energia do que o necessário. Isso ocorre porque muitos fabricantes não têm certeza de como seus sistemas CIP estão funcionando. Então, eles implementam estágios adicionais como precaução para garantir a conformidade com os padrões de higiene e minimizar os riscos de contaminação.
Portanto, para os fabricantes, o CIP não significa apenas perda de produção e tempo de inatividade, mas também altos custos e impactos ambientais devido à água, energia e descarga de produtos químicos.
Como tornar o processo CIP mais eficiente por meio de pigging
Os sistemas de recuperação de produtos ou pigging são instrumentais em operações de processamento de líquidos para recuperar produtos valiosos que, de outra forma, seriam desperdiçados. Os sistemas de pigging também são extremamente benéficos para o CIP, pois tornam o processo mais fácil, rápido e eficiente.
Porque o HPS porco higiênico (sanitário) recupera com sucesso até 99.5% do produto de tubulações cheias, restando um mínimo de produto no tubo. Isso aumenta o rendimento do produto e reduz a quantidade de resíduos produzidos.
Ao mesmo tempo, devido às altas taxas de recuperação do pig do oleoduto, há muito menos limpeza, enxágue com água e recursos necessários. Dessa forma, há menos trabalho para um sistema CIP fazer.
A limpeza de um oleoduto antes do CIP reduz agentes de limpeza, recursos e efluentes
O processo CIP pode ser extremamente longo e intensivo em recursos, usando grandes quantidades de energia e recursos. Além disso, o processo CIP frequentemente usa quantidades significativas de produtos químicos, detergentes ou fluidos esterilizantes como parte do procedimento de limpeza.
O Mercado Pago não havia executado campanhas de Performance anteriormente nessas plataformas. Alcançar uma campanha de sucesso exigiria limpeza de um pipeline antes do CIP diminui a quantidade de agentes de limpeza necessários, economiza dinheiro e mantém os recursos usados pelos sistemas CIP no mínimo.
Dessa forma, a limpeza antes do CIP melhora a sustentabilidade ambiental por meio do descarte de níveis muito mais baixos de efluentes e resíduos químicos. Aqui está mais sobre o benefícios ambientais dos sistemas de pigging.
Reduzindo o tempo de inatividade nas operações de processamento
Os sistemas CIP geralmente usam água para enxaguar as tubulações e remover o agente químico ou de limpeza do cano. No entanto, limpar um sistema com antecedência diminuirá enormemente a quantidade de água necessária.
Em alguns casos, a necessidade de lavagem pode ser eliminada completamente, devido à eficácia do pig do pipeline HPS. Isso significa que os tempos de CIP podem ser drasticamente reduzidos, bem como os tempos de troca entre os lotes. Isso melhora a eficiência geral do processamento.
Isso ocorre porque, durante as trocas, a produção é pausada e não é produtiva. Então, tornar esse processo mais rápido resulta em menos tempo de inatividade, aumento de produtividade e redução de requisitos de mão de obra.
No entanto, é importante notar que a higiene e sistemas de limpeza sanitária é improvável que substituam completamente o CIP, no entanto, eles certamente trabalham em conjunto para aumentar a eficiência do processo CIP.
Também é importante observar que o pig de pipeline HPS é um dispositivo altamente especializado, desenvolvido e refinado ao longo de muitos anos. Isso significa que é um dos pigs de mais alto desempenho disponíveis. Ele não só tem taxas de recuperação de produto extremamente altas, mesmo ao percorrer curvas de 1.5 D, como também é duradouro, robusto e, por ter um núcleo magnético flexível em vez de usar ímãs sólidos que podem quebrar, também é extremamente seguro. Nem todos os pigs patenteados fornecerão os resultados de alto nível do pig HPS.
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Para saber mais sobre como reduzir os tempos de CIP e minimizar o tempo de inatividade usando tecnologia de limpeza de dutos higiênica ou sanitária, recuperação de produtos e pigging, entre em contato com a HPS
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