O desafio de um extenso portfólio de produtos
A competição em indústrias de processamento de líquidos, como alimentos, bebidas, cuidados pessoais, cosméticos e outras indústrias de processamento está ficando mais acirrada. Como resultado, muitas empresas descobriram que oferecer um amplo portfólio de produtos é essencial para atender à demanda em constante mudança dos clientes e manter uma vantagem competitiva.
Então, os fabricantes de chocolate e confeitaria não produzem mais apenas barras de chocolate tradicionais, mas também fabricam uma ampla gama de produtos, como barras de proteína, variantes de chocolate rubi e barras de muesli e granola. Eles também produzem barras contendo superalimentos, frutas e caramelo, bem como opções com infusão de chá, chocolate vegano e muito mais.
Como tal, as instalações de produção deixaram de utilizar linhas dedicadas e passaram a utilizar linhas partilhadas que pode lidar com muitas variedades, tipos e sabores diferentes de produtos todos os dias.
O problema com trocas mais frequentes
A proliferação de novas variantes de produtos significa mais lotes e mais execuções de produção, o que aumenta a frequência de trocas. E quanto mais trocas houver, mais tempo de inatividade haverá, o que reduz a utilização da capacidade e aumenta os custos de processamento.
Trocas mais frequentes também aumentam o risco de contaminação cruzada ao mudar de um produto para outro, especialmente quando são utilizados equipamentos compartilhados.
Este artigo do blog analisa como reduzir os riscos de contaminação cruzada durante as trocas de produtos usando a recuperação de produtos líquidos (pigging) Tecnologia.
O risco de contaminação cruzada de produtos no processamento de líquidos
Contaminação cruzada refere-se à contaminação de um produto por outros ingredientes ativos ou outros produtos. Então, por exemplo, um fabricante de produtos domésticos pode usar o mesmo encanamento para cores diferentes de detergente.
Se a tubulação não for limpa adequadamente e vestígios do produto anterior (por exemplo, detergente vermelho) permanecerem na tubulação, isso contaminará o próximo produto a ser processado (por exemplo, detergente verde), resultando em contaminação dos produtos acabados.
A contaminação cruzada de produtos pode ter um impacto prejudicial na qualidade dos produtos acabados. Também pode levar a perdas significativas de produtos, altos custos de desperdício e pode prejudicar seriamente as margens de lucro das empresas de processamento de líquidos.
Para piorar a situação, se o produto com contaminação cruzada chegar ao cliente, isso pode levar a recalls dispendiosos do produto, o que pode ser custoso e prejudicial à reputação e à marca da empresa.
Como reduzir os riscos de contaminação cruzada durante as trocas?
Embora os fabricantes pudessem anteriormente dedicar uma instalação à fabricação de uma única formulação de produto para evitar contaminação cruzada, isso não é mais viável em instalações multiprodutos. Então, como exatamente os fabricantes podem reduzir os riscos de contaminação cruzada?
Em plantas multiprodutos, é importante que o equipamento de processamento seja projetado com a higiene em mente. Os fabricantes também devem garantir que tenham um processo de troca robusto em vigor.
Uma limpeza rigorosa deve ser realizada para garantir que todos os restos do lote anterior sejam removidos do pipeline. Na maioria dos casos, a tecnologia de limpeza no local (CIP) é usada para higienizar e lavar as linhas durante as trocas e preparar o equipamento para o próximo processo ou execução de produção. O CIP não apenas garante que o equipamento de processamento seja limpo e mantido para minimizar qualquer possível contaminação cruzada, mas também melhora a segurança e a qualidade do produto.
As vantagens do CIP
Os sistemas CIP são amplamente utilizados em ambientes de processamento de líquidos e de higiene crítica. Durante o processo CIP, água, soluções de limpeza e desinfecção são circuladas pelo circuito para limpar as tubulações e equipamentos de processamento sem desmontá-los.
Observe que, em aplicações como chocolate, os sistemas CIP não são usados. Isso porque o chocolate não se mistura bem com água (particularmente variantes com alto teor de cacau).
Em vez disso, o equipamento geralmente é limpo por meio de desmontagem e limpeza, raspando e escovando manualmente.
O problema com a limpeza
Embora o processo CIP minimize os riscos de contaminação cruzada removendo todos os vestígios do produto anterior, ele pode ser extremamente demorado.
Além disso, quando um sistema CIP está em operação, o tempo de atividade da produção é interrompido. Esse é um tempo precioso não produzindo o produto, o que acaba impactando a lucratividade.
Além disso, muitos sistemas CIP mais antigos e existentes tendem a ser extremamente intensivos em recursos e desperdiçadores, exigindo quantidades significativas de água e energia. Eles também podem causar custos adicionais para as empresas por meio de recursos, produtos químicos de limpeza, perdas de tempo e outros impactos ambientais.
Reduza os riscos de contaminação cruzada por meio de pigging
Muitas empresas de processamento de líquidos estão implementando sistemas de pigging higiênicos para limpar os dutos de transferência de produtos residuais e reduzir os riscos de contaminação cruzada.
Os sistemas funcionam enviando um projétil especial (o 'pig') através dos oleodutos. Um 'pig' é um projétil flexível especialmente projetado que se encaixa compactamente no oleoduto. O encaixe apertado permite que o pig empurre todo o conteúdo para fora do oleoduto até seu destino. O pig é impulsionado através do oleoduto por gás ou líquido, ou seja, ar, água, o próximo produto e assim por diante.
Ao pigging a linha, isso permite que a mesma linha seja usada para vários produtos. Isso aumenta a capacidade e a flexibilidade das operações e permite que os fabricantes atendam às demandas de clientes em rápida mudança por maior variedade de produtos e personalização em massa.
Altas taxas de recuperação do porco HPS
As porco HPS é extremamente eficiente e atinge altas taxas de recuperação, recuperando até 99.5% do produto de tubulações cheias (esse número às vezes é ainda maior!).
Como o pig remove praticamente todos os traços de resíduos do produto em uma única corrida, as chances de contaminação cruzada entre variantes são bastante reduzidas. Isso, por sua vez, significa maior qualidade do produto, redução de perdas de produto, menor retrabalho e melhor controle sobre o estoque de matéria-prima e produto acabado. Também reduz as chances de recalls de produtos.
Processo de limpeza mais rápido com pigging
Os sistemas de pigging são frequentemente usados em combinação com um sistema CIP. O pigging antes do CIP oferece grandes benefícios à eficiência e produtividade do processo.
Como o pigging remove todos os traços de resíduos de produtos do pipeline, ele reduz significativamente o tempo e os recursos usados pelos sistemas CIP. Dessa forma, pigging antes do CIP torna o processo de limpeza muito mais rápido e eficiente e acelera os tempos de troca.
Além disso, a limpeza antes do CIP reduz o consumo de água, diminui o desperdício de descarga, reduz o uso de produtos químicos de limpeza, diminui os efluentes e economiza dinheiro.
saiba mais
Há mais informações sobre empresas de processamento de líquidos que implementaram sistemas de recuperação de produtos em nosso estudos de caso de sistemas de pigging.
Para obter mais informações sobre como minimizar o risco de contaminação cruzada por meio de soluções de pigging e recuperação de produtos, entre em contato com a HPS.