Os fabricantes de bebidas estão em transição para um novo “normal”
Os últimos anos foram extremamente desafiadores para a maioria das indústrias. A indústria de bebidas não é exceção, pois processadores e fabricantes foram severamente impactados pela pandemia da COVID-19.
Os fabricantes de bebidas foram forçados a se adaptar e agora estão navegando em um novo “normal”. Isso inclui os efeitos negativos da pandemia, escassez de mão de obra, inflação de preços, custos recordes de energia, cadeias de suprimentos globais interrompidas e muito mais.
Tudo isso criou grandes dores de cabeça para fabricantes e consumidores.
Por que a eficiência é tão importante
Muitos fabricantes de bebidas foram forçados a encontrar soluções inovadoras e ágeis para sobreviver e manter as operações comerciais o mais normais possível.
De acordo com o site da indústria de bebidas , uma estratégia adotada por muitos processadores e fabricantes de bebidas tem sido expandir as instalações de produção existentes ou construir novas, para garantir a eficiência contínua, independentemente das circunstâncias.
Garantir eficiência contínua é extremamente importante. Quando se trata de plantas de processamento de bebidas (ou qualquer planta de processamento de líquidos, nesse caso), mesmo uma pequena melhoria na eficiência pode render grandes prêmios.
Afinal, quanto mais eficiente a planta, mais produtos são produzidos, mais vendas, mais receita por menos – então, menos desperdício, menos recursos, menos trabalho, menos custo. Isso se traduz em um lucro maior e uma vantagem competitiva.
Como os fabricantes de bebidas podem melhorar a eficiência nas instalações de fabricação de bebidas
Para desenvolver e criar eficiência contínua em fábricas de bebidas, é fundamental que os fabricantes enfrentem os desafios atuais que enfrentam.
A mão de obra é uma consideração fundamental ao construir para eficiência. A indústria de alimentos e bebidas está lutando contra uma séria crise trabalhista, com muitos fabricantes lutando para preencher vagas. De fato, em março de 2022, 60% das empresas do setor relataram baixos níveis de inscrições para as funções que tinham em oferta.
Ao mesmo tempo, a escassez de trabalhadores também está impactando os custos de mão de obra. Em fevereiro de 2022, 29% das empresas de alimentos e bebidas relataram pagar salários mais altos para funcionários existentes e salários 30% mais altos para novos funcionários.
Com a escassez de mão de obra não indo a lugar nenhum tão cedo, novas e futuras instalações de fabricação de bebidas devem se tornar mais eficientes em termos de mão de obra. Como resultado, novas plantas precisarão acomodar tecnologias de atendimento e armazenamento mais modernas e orientadas a processos. Isso pode influenciar tudo, desde requisitos de energia e necessidades de temperatura até portas de recebimento e carregamento, automação e muito mais.
Construindo eficiência contínua com água, águas residuais e energia
Outra maneira pela qual os fabricantes de bebidas estão garantindo eficiência contínua em suas instalações de fabricação novas ou existentes é por meio de água, águas residuais e energia.
Muitas tecnologias existentes e antigas em plantas de processamento de bebidas podem ser demoradas e desperdiçar grandes quantidades de energia, água e produtos químicos. É por isso que muitas plantas de bebidas novas e futuras estão sendo construídas com planejamento para melhor uso da água e estão utilizando processos mais eficientes e tecnologias modernas.
A indústria de bebidas depende muito do uso de água para muitas de suas operações. Então, alocar adequadamente o uso de água e gerenciar seus efluentes pode ser extremamente benéfico para plantas de processamento de bebidas.
Os processos de bebidas não só se beneficiam de soluções de conservação e tratamento que são energeticamente eficientes e reduzem custos, mas também se beneficiam da redução da pegada de carbono e da melhoria da sustentabilidade ambiental.
Com os custos das commodities se tornando mais voláteis, novas e futuras instalações de fabricação de bebidas também podem considerar uma estratégia de instalação multicombustível (petróleo, gás e biomassa) para ajudar a criar um custo de energia mais estável e confiável.
Melhorando a eficiência por meio da automação
Processadores e fabricantes de bebidas também podem melhorar a eficiência investindo em automação em suas instalações de produção.
A automação pode assumir muitas formas, desde o simples controle de um processo até a automação completa de uma planta de fabricação inteira.
Além de melhorar a eficiência, automatizar todos os aspectos do processo de produção pode gerar enormes benefícios. Isso inclui melhor qualidade e segurança do produto, tempo de produção mais rápido, custos mais baixos e a otimização de processos essenciais, como limpeza, embalagem e preparação de matérias-primas.
No entanto, uma das outras principais razões pelas quais muitas plantas de bebidas estão agora automatizando seus processos é devido à falta de mão de obra e à demanda crescente por seus produtos. Isso expandiu a necessidade de automação em armazéns e instalações de armazenamento a frio.
Sistemas de pigging em instalações de bebidas novas e existentes
Uma tecnologia que está sendo cada vez mais adotada em instalações de fabricação de bebidas novas e existentes em todo o mundo é a tecnologia de recuperação de produtos líquidos.
Também conhecida como " pigging ", a tecnologia pode resolver de forma rápida, fácil e econômica muitos desafios para os fabricantes de bebidas.
Os sistemas de pigging recuperam líquido residual de tubulações de bebidas. Esse é um líquido que, sem a tecnologia de pigging instalada, normalmente seria jogado no lixo.
Os sistemas de pigging da HPS aumentam o rendimento do produto, reduzem o desperdício, melhoram a eficiência e aumentam a capacidade da planta, permitindo que processadores e fabricantes de bebidas produzam mais produtos por menos.
Como funciona a tecnologia de pigging?
A maioria dos sistemas de pigging tende a ser totalmente automatizado ou semi-automatizado. Eles funcionam impulsionando um projétil especializado (o "pig") através de tubos de processo por ar comprimido, dióxido de carbono, nitrogênio, água ou o próximo produto a ser pigeado.
O pig tem uma forte interferência com a tubulação, de modo que, à medida que ele viaja pelo cano, ele recupera quase todo o produto do cano.
O produto recuperado é então enviado para o enchimento, tanque ou embalagem ou também pode ser enviado para o restante do produto para continuar o processamento.
Os sistemas de limpeza de dutos HPS são projetados sob medida para as necessidades e requisitos específicos de cada cliente e, normalmente, recuperam até 99.5% do produto da tubulação.
Reduzindo o tempo de inatividade e os tempos de troca
Além de aumentar a produtividade, reduzir o desperdício e melhorar a eficiência e a capacidade, a pigging oferece outros benefícios importantes aos produtores de bebidas.
É extremamente rápido. A tecnologia permite que empresas de bebidas alcancem a mesma produção em menos tempo e usando menos recursos.
Os sistemas de pigging também reduzem custos, agilizam o processamento, minimizam o tempo de inatividade, reduzem as necessidades de mão de obra e aceleram os tempos de troca.
A tecnologia também reduz as chances de contaminação e contaminação cruzada, pois o pig higiênico (sanitário) da tubulação recupera praticamente todo o líquido residual da tubulação.
Reduzindo o uso de água e produtos químicos de limpeza com um sistema de pigging
Outro benefício importante da limpeza com pigs é a redução do uso de produtos químicos de limpeza, o que ajuda as empresas de bebidas a operarem com mais eficiência, otimizando o consumo de água.
Como o pigging recupera a maior parte do produto do tubo, ele reduz a necessidade de descargas longas e intensivas em água e energia. Dessa forma, o pigging diminui o consumo de água em vários estágios do processamento e produção de bebidas. Também há menos necessidade de usar produtos químicos de limpeza e saneamento com um sistema de pigging.
Em alguns casos, o pigging pode eliminar completamente o estágio de descarga. Mesmo que a descarga e a limpeza no local (CIP) ainda sejam necessárias, a duração, a intensidade e o volume de água e produtos químicos usados são consideravelmente menores com um processo de pigging.
Em processos como a destilação, os sistemas de limpeza de dutos (pigging) para bebidas podem até mesmo melhorar a eficiência, reutilizando e reciclando a água de enxágue. Assim, a limpeza de dutos economiza tempo, dinheiro, energia, produto e recursos valiosos.
Economias Significativas
A economia e o retorno sobre o investimento (ROI) do pigging são grandes. Por exemplo, uma empresa de bebidas está economizando cerca de US$ 31,500 por dia usando uma solução de pigging HPS.
Além disso, uma conhecida empresa de vinhos australiana estima que está encontrando economias de água de 40 megalitros por ano. Isso é combinado com economias de vinho de 440,000 litros por ano. Aqui está um estudo de caso sobre o sistema de pigging deste fabricante de vinhos.
Da mesma forma, estima-se que um fabricante de sucos esteja economizando cerca de US$ 145,800 por dia ao fazer a limpeza de sua tubulação.
Portanto, para fabricantes e processadores de bebidas que buscam atingir suas metas de eficiência e sustentabilidade, um sistema de pigging faz sentido operacional e financeiro.
saiba mais
A HPS é líder mundial em recuperação de produtos higiênicos e sanitários.
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