Parada de produção causa problemas para fabricantes de alimentos e bebidas
O tempo de inatividade se refere a um período durante o qual a produção parou ou o equipamento ou maquinário não está funcionando corretamente. É um dos maiores desafios enfrentados pelos fabricantes de alimentos e bebidas devido às implicações de custo associadas a ele.
Para uma planta de processamento de alimentos e bebidas, o custo típico de paralisação da produção pode chegar a milhares de libras (ou mais) por dia.
De acordo com consultores de tempo de inatividade, cada fábrica perde pelo menos 5% de sua produtividade devido ao tempo de inatividade, com algumas perdendo até 20%. Para piorar a situação, uma grande porcentagem de fabricantes (80%) não consegue calcular corretamente seus custos exatos de tempo de inatividade. Alguns fabricantes os subestimam em até 300% – isso é uma quantidade considerável de lucro perdido!
Então, o tempo de inatividade da produção está custando bilhões em receita aos fabricantes de alimentos e bebidas todo ano. Geralmente, os custos do tempo de inatividade podem ser divididos em duas categorias: tangíveis e intangíveis.
Custos tangíveis de paralisação da produção
Os custos tangíveis associados ao tempo de inatividade incluem o mais óbvio: perda de produção. Afinal, cada minuto que um equipamento ou maquinário fica inativo equivale a tempo perdido que poderia ser gasto criando um produto que contribua para o lucro.
Outros custos tangíveis incluem perda de capacidade e estoque. Há também os custos diretos de mão de obra a serem considerados, onde os fabricantes estão produzindo menos, mas usando a mesma quantidade de mão de obra ao mesmo custo.
Custos intangíveis de paralisação da produção
Embora seja mais difícil quantificar, os custos intangíveis associados ao tempo de inatividade ainda precisam ser considerados. Por exemplo, o tempo de inatividade afeta a capacidade de resposta ao cliente, o que significa que os fabricantes correm o risco de não conseguirem satisfazer as necessidades de seus clientes de forma eficaz.
O tempo de inatividade também pode ter impacto na inovação e aumentar o tempo necessário para implementar processos que melhoram as operações.
Embora os motivos para o tempo de inatividade variem de fábrica para fábrica na fabricação de alimentos e bebidas, as principais causas do tempo de inatividade incluem trocas e limpeza, quebra, manutenção e falta de pessoal qualificado que possa operar o maquinário adequadamente.
Mudanças de produtos no processamento de alimentos e bebidas
Uma das principais causas de tempo de inatividade no processamento de alimentos e bebidas é devido às trocas de produtos.
Trocas se referem ao processo em que o equipamento fica temporariamente indisponível, e os fabricantes trocam de produzir um produto para outro. Embora trocas causem tempo de inatividade, elas são uma parte essencial da fabricação de alimentos e bebidas.
Durante esse período, além de trocar produtos, pessoal qualificado pode avaliar a saúde do equipamento, fazer os reparos necessários e realizar a limpeza de rotina. Isso é especialmente importante para a fabricação de alimentos e bebidas, onde a higiene é crítica para minimizar os riscos de contaminação de ingredientes, equipamentos e produtos.
Trocas de produtos mais frequentes
Nos últimos anos, a necessidade de trocas mais frequentes ganhou força devido às mudanças nas demandas e preferências dos clientes. De alimentos à base de plantas, lanches ricos em proteínas e opções com baixo teor de açúcar e calorias a produtos alimentícios sem lactose, sem glúten e premium, as escolhas alimentares dos consumidores estão mais complexas do que nunca.
Como os consumidores desenvolveram demandas mais dinâmicas e diferenciadas, os fabricantes agora precisam lidar com trocas mais frequentes e períodos de produção ainda mais curtos.
Um número crescente de fabricantes está descobrindo que suas linhas de produção simplesmente não conseguem acompanhar o tempo de inatividade associado à troca frequente de um produto para outro. Afinal, quanto mais trocas houver, mais tempo de inatividade haverá, o que significa um declínio na produtividade e, finalmente, na receita.
É por isso que muitos fabricantes estão otimizando seus processos de produção, melhorando a eficiência operacional e implementando tecnologias como pigging para reduzir o tempo de inatividade e os tempos de troca.
Tempo de inatividade não planejado é um problema para produtores de alimentos e bebidas
Embora o tempo de inatividade planejado, como trocas e limpeza, possa ter um impacto significativo na produção, o tempo de inatividade inesperado, como quebra de equipamento e falhas mecânicas, pode ser ainda mais custoso. Especialmente considerando que muitas operações de alimentos e bebidas têm um alto volume de produtos sendo produzidos continuamente.
Portanto, se o equipamento quebrar, os fabricantes enfrentam perdas enormes de produção e, muitas vezes, deterioração de ingredientes e produtos alimentícios ou de bebidas.
De fato, uma pesquisa conduzida pelo Aberdeen Group descobriu que o tempo de inatividade não planejado pode custar às empresas até US$ 260,000 por hora.
Portanto, está bem claro por que um número cada vez maior de empresas está investindo em manutenção preventiva regular para reduzir os riscos de paradas não planejadas e economizar dinheiro a longo prazo.
O que a manutenção regular significa para o tempo de inatividade?
A maioria dos fabricantes de alimentos e bebidas planeja inspeções regulares, atualizações e solução de problemas em equipamentos para reduzir os riscos de uma pane.
Ao estabelecer um plano de manutenção preventiva, as empresas podem adotar uma abordagem proativa para a manutenção. Isso ajuda a melhorar o tempo de atividade e a produção, ao mesmo tempo em que permite que os fabricantes permaneçam competitivos.
A manutenção de rotina também ajuda a prolongar a vida útil geral do equipamento, aumentar a produtividade e minimizar o desgaste das máquinas.
Tecnologia de Pigging e Fabricantes de Alimentos e Bebidas
Tecnologias como recuperação de produtos ('pigging') estão ajudando os fabricantes de alimentos e bebidas a permanecerem competitivos e a melhorar suas operações de processamento.
Aqui está um detalhado descrição do que é pigging e como funciona. Mas, de forma simples, o pigging recupera o produto líquido residual dos dutos que, de outra forma, seria desperdiçado.
Um componente importante de um sistema de pigging é o pig de pipeline, que é um projétil especializado que é impulsionado através do pipeline e recupera o produto previamente preso e perdido. Este produto recuperado pode então continuar a ser processado, embalado ou vendido. Isso aumenta consideravelmente o rendimento do produto, o que significa menos desperdício, eficiência e produtividade aprimoradas e, finalmente, maiores lucros.
Pigging reduz o tempo de inatividade da planta
Os sistemas de pigging oferecem uma ampla gama de benefícios. Um desses benefícios inclui a redução do tempo de inatividade da planta para trocas de produtos.
Conforme mencionado anteriormente, na fabricação de alimentos e bebidas, quanto mais trocas houver, mais tempo de inatividade haverá, o que significa tempo sem produzir o produto. Portanto, é essencial que os fabricantes garantam que as trocas de produtos sejam realizadas o mais rápido possível.
Porque o Porco de processo higiênico HPS recupera a grande maioria dos resíduos da tubulação, acelera consideravelmente as trocas e significa menos uso de água, produtos químicos e recursos.
Tempos de troca reduzidos para mais da metade
Por exemplo, a HPS implementou um sistema de pigging para uma empresa de bens de consumo no Reino Unido e viu seus tempos de troca reduzidos pela metade, para 7 minutos.
Ao reduzir o tempo necessário para trocas, os fabricantes de alimentos e bebidas podem dedicar mais tempo à produção, o que agrega valor ao processo de fabricação.
Em muitas ocasiões, se houver uma mudança mínima na cor, sabor ou perfume, o pigging permite que os fabricantes processem o próximo produto imediatamente. Isso elimina completamente a necessidade de uma descarga de água. Portanto, o benefícios ambientais da criação de porcos são significativos.
Manutenção Preventiva do Sistema Pigging
Embora os sistemas de pigging ofereçam muitos benefícios, como todos os equipamentos, é importante fazer a manutenção adequada desses sistemas.
É por isso que muitos clientes da HPS que têm um sistema de pigging também têm um programa de manutenção preventiva em vigor. Isso os ajuda a ficar em dia com a manutenção e peças de reposição, reduz os riscos de falha do equipamento e previne quaisquer reparos desnecessários e dispendiosos.
HPS também realizam regularmente treinamentos de sistema de pigging para muitos clientes, para que o pessoal relevante entenda completamente o sistema e saiba como operá-lo corretamente e com segurança. Pessoal bem treinado e competente pode melhorar a eficiência da planta, minimizar o tempo de inatividade e está equipado com o conhecimento para reconhecer problemas antes que uma crise se agrave.
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Para obter mais informações sobre como reduzir o tempo de inatividade da planta, acelerar trocas, melhorar a produtividade e os lucros por meio de soluções de pigging e recuperação de produtos, entre em contato.
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