Indústria alimentícia em rápida evolução
A indústria alimentícia é uma indústria grande e crescente que está em constante evolução em termos de gostos dos clientes, preferências, embalagens, processamento, fabricação, distribuição e muito mais.
Na última década, a indústria alimentícia passou por uma transformação significativa devido às rápidas mudanças de comportamento dos consumidores, avanços tecnológicos e fatores regulatórios. Embora essas mudanças tenham criado muitas oportunidades para empresas alimentícias, elas também criaram desafios em todo o espectro de fabricação de alimentos.
Então, que desafios podemos esperar em 2021 para os fabricantes de alimentos?
Desafios enfrentados pelas empresas alimentícias em 2021 e além
Embora os obstáculos enfrentados pelos fabricantes de alimentos hoje possam parecer os mesmos desafios que a indústria enfrenta há anos, cada ano traz consigo novos desafios.
Desde problemas de sustentabilidade enfrentados pelo setor até a necessidade de reagir mais rapidamente às novas mudanças na demanda dos clientes, o setor alimentício enfrentará uma infinidade de desafios em 2021.
Os fabricantes de alimentos e bebidas também enfrentam crescentes demandas por rastreabilidade no fornecimento e processamento, maior pressão sobre as margens e a necessidade de garantir que a perda e o desperdício de alimentos sejam gerenciados de forma eficaz em um mercado global incerto. Os fabricantes também devem combater os efeitos da pandemia da COVID-19.
Neste artigo do blog, analisamos mais detalhadamente alguns desses desafios e exploramos como os sistemas de limpeza de lodo para a indústria alimentícia podem ajudar os fabricantes a superá-los.
Desafio: Necessidades e preferências do cliente em constante mudança
As necessidades e preferências dos clientes estão mudando mais rapidamente do que nunca. Algumas das principais áreas de mudança incluem:
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- A aceleração em direção a alternativas alimentares de base vegetal
- Interesse crescente em alimentos produzidos de forma sustentável.
- Mais interesse em ofertas de alimentos orgânicos e “melhores para você” mais saudáveis
Essas expectativas em evolução estão pressionando a indústria alimentícia a se adaptar a um consumidor em constante mudança e a ser ágil e flexível em sua produção. Isso pode ser um pouco difícil para fabricantes de alimentos mais estabelecidos que geralmente dominam a indústria. Essas empresas maiores geralmente são mais lentas para responder quando novas oportunidades surgem do que fabricantes de alimentos mais ágeis, menores e de nicho. E com a incerteza da COVID-19 persistindo em todo o mundo, esse problema só piorou com muitos fabricantes de alimentos maiores preferindo se ater às suas linhas de "pão com manteiga".
No entanto, os fabricantes que não abraçam a mudança correm o risco de perder clientes e ficar para trás. Especialmente com empresas de nicho menores continuando a perturbar categorias-chave como sorvete, salgadinhos e iogurte.
Portanto, é mais importante do que nunca que, em 2021 e depois, os fabricantes respondam proativamente às mudanças na demanda e incorporem tecnologias que ofereçam suporte à produtividade, à velocidade e à flexibilidade da fabricação de uma planta.
Desafio: Questões de Sustentabilidade
Apesar das dificuldades econômicas associadas à pandemia do coronavírus, a sustentabilidade não mostrou sinais de desaceleração. Mais do que nunca, os consumidores estão exigindo que os alimentos que consomem sejam produzidos de forma sustentável e que as matérias-primas usadas sejam cultivadas e fabricadas de forma responsável. Além disso, a embalagem também deve contribuir para melhorar o desempenho ambiental.
Portanto, os fabricantes de alimentos devem responder incorporando princípios de sustentabilidade em tudo, desde o processamento, práticas de fabricação e fornecimento de matéria-prima até a embalagem, distribuição e logística.
Desde a redução de resíduos em suas operações e o foco em materiais reciclados em embalagens até a redução de custos de energia e o uso da água da forma mais eficiente e responsável possível, os fabricantes devem fazer grandes avanços para reduzir seu impacto ambiental e mitigar a crise climática.
Desafio: Fraude Alimentar
A fraude alimentar é outro problema que tem dominado a indústria alimentícia há anos. Aqui está um artigo antigo do nosso blog sobre como a fraude alimentar está ameaçando o setor.
Devido à pandemia criar turbulência extraordinária nas cadeias de suprimentos, isso deu (e ainda está dando) oportunidade substancial para criminosos alimentares. Isso foi possível devido aos sistemas em vigor para verificar, inspecionar, auditar e testar cadeias de suprimentos ao redor do mundo, que foram muito restringidos ou fechados por causa da COVID-19.
Além disso, os fabricantes de alimentos têm concentrado seus esforços em atender à demanda e garantir um suprimento suficiente de alimentos. Portanto, eles não tiveram tanto tempo para verificar se seus fornecedores estão entregando alimentos 100% genuínos. Com a pandemia definida para terminar em 2021, cabe às empresas de alimentos criar soluções para lidar com o problema da fraude alimentar, que representa uma ameaça significativa para a indústria alimentícia.
Desafio: Rastreabilidade em toda a cadeia de suprimentos
Nos últimos anos, a rastreabilidade tem sido uma questão importante na indústria alimentícia, especialmente para empresas que operam em escala global com cadeias de suprimentos mais complexas. E em 2021, é algo que continuará a desafiar os fabricantes de alimentos.
Rastreabilidade de alimentos refere-se à capacidade de identificar e validar vários estágios da cadeia de suprimentos de alimentos, da produção à distribuição. Envolve ter um sistema e processo em vigor para que, se surgir um problema de segurança alimentar, os fabricantes possam identificar as fontes exatas dos alimentos envolvidos e o escopo de qualquer incidente potencial.
Sem rastreabilidade em toda a cadeia de suprimentos, os fabricantes correm o risco de danificar sua marca e incorrer em custos consideráveis de recall, incluindo reclamações, logística, descarte de produtos, possíveis processos judiciais e assim por diante.
É por isso que é importante ter a tecnologia certa em vigor para rastreabilidade precisa de lotes e lotes. Isso garante que as operações de processamento de alimentos funcionem de forma suave, confiável e eficiente. E se ocorrer um incidente de recall de produto, a localização precisa e a causa do problema podem ser identificadas rapidamente.
Benefícios dos sistemas de pigging para fabricantes de alimentos
A recuperação de produtos líquidos (também conhecida como " pigging ") pode ajudar os fabricantes de alimentos a resolver alguns de seus maiores desafios comerciais. É por isso que o pigging é amplamente utilizado na indústria alimentícia. E seu uso está aumentando.
Pigging refere-se à tecnologia que usa um projétil especializado (o “pig”) para recuperar o produto líquido residual do tubo que, de outra forma, seria desperdiçado.
O design inovador e flexível do pig HPS permite que ele mantenha o desempenho em torno de curvas de 1.5 D, mantendo um forte ajuste de interferência. Na maioria dos casos, ele recupera até 99.5% do produto de tubulações cheias.
Os benefícios dos sistemas de pigging para a produção de alimentos são extensos. O pigging também proporciona economia contínua, um retorno de investimento notável e um rápido retorno do investimento.
Como os sistemas de pigging ajudam os fabricantes de alimentos
Como a pigging recupera grandes quantidades de líquido residual do interior das tubulações de processo em vez de descartá-lo, ela aumenta os rendimentos e reduz o desperdício.
O produto recuperado pelo pig HPS é perfeitamente utilizável e, sem um sistema de pigging, seria descartado como resíduo ou jogado fora durante o processo de limpeza. Em vez disso, ele é recuperado e pode continuar a ser processado, engarrafado, enlatado ou armazenado.
Além de aumentar a produtividade e reduzir o desperdício, os sistemas de limpeza com pigs tornam o processo de limpeza e troca de produtos muito mais rápido. O pig HPS limpa a linha com tanta eficiência que são necessários menos agentes de limpeza, produtos químicos e água.
Por isso, o pigging economiza no custo direto desses produtos, juntamente com os custos de transporte associados. Além disso, como ele fornece uma enorme redução no desperdício geral, o pigging ajuda os fabricantes a atingir suas metas de sustentabilidade.
Atendendo a demanda do cliente por maior variedade de produtos usando pigging
Os sistemas de pigging também melhoram significativamente a flexibilidade e a agilidade da produção e melhoram a competitividade das operações de fabricação de alimentos.
Com um processo de pigging, a mesma linha de processamento pode ser usada para diferentes configurações e formulações de produtos, de iogurte grego e quark a queijo cottage, fromage frais e assim por diante. Isso aumenta a flexibilidade e a capacidade das operações de processamento de alimentos.
Ao usar linhas compartilhadas que incorporam pigging, isso permite que os fabricantes sejam mais ágeis e lancem novos produtos rapidamente, bem como se adaptem rapidamente às mudanças na demanda. Em alguns casos, com um sistema de pigging, muitas vezes é possível processar o próximo produto instantaneamente após o pigging.
No entanto, isso depende inteiramente do produto e de fatores como sabor, cor etc.
Benefícios adicionais dos alimentos para os fabricantes de alimentos
Os sistemas de pigging também oferecem uma ampla gama de benefícios adicionais para processadores e fabricantes de alimentos. Isso inclui produtividade aprimorada, menos tempo de inatividade, contaminação reduzida e riscos de contaminação cruzada, limpeza mais rápida no local (CIP) e muito mais. O pigging também garante a operação mais eficiente possível e tornará sua vida profissional mais fácil.
Além disso, a integração com uma solução de ERP eficaz pode melhorar a precisão, a confiabilidade e a eficiência da rastreabilidade de lotes ou lotes de produtos líquidos.
Portanto, fica bastante claro por que os sistemas de limpeza de dutos e os produtos para limpeza de dutos estão se tornando mais comuns em fábricas de processamento de alimentos em todo o mundo.
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