Por que os fabricantes de alimentos e bebidas devem otimizar seus processos de produção
A indústria de alimentos e bebidas é extremamente competitiva. Apesar de crescer a uma taxa sem precedentes, os preços dos produtos, os custos de matéria-prima e as margens de lucro tradicionalmente baixas continuam a causar dores de cabeça para os fabricantes de alimentos e bebidas.
De alimentos “à base de plantas”, “baixo teor de açúcar” e “ricos em proteína” a alimentos “sustentáveis”, “sem” e “com infusão de CBD”, a indústria de alimentos e bebidas também deve reagir rapidamente às constantes mudanças nas demandas dos consumidores.
Com novos participantes entrando no mercado a cada dia, para permanecerem competitivos, os fabricantes de alimentos e bebidas precisam garantir que seus processos de produção sejam o mais simplificados possível. A simplificação da produção não só reduzirá os custos, mas também aumentará os lucros.
Neste artigo, veremos como otimizar o processo de produção de alimentos e bebidas, para que os fabricantes possam produzir seus produtos da forma mais eficiente e econômica possível. Uma dessas maneiras é usando a recuperação de produtos líquidos (pigging) Tecnologia.
Ficar à frente das tendências do mercado
A primeira maneira de otimizar o processo de produção de alimentos e bebidas é se manter atualizado com as últimas demandas e informações do mercado. Com os gostos, necessidades e desejos dos consumidores mudando continuamente a cada estação, as tendências de alimentos e bebidas estão em constante evolução.
Portanto, é importante que os fabricantes sejam diligentes, observadores e reajam rapidamente às tendências em mudança. Uma das muitas tendências que atualmente impactam a indústria de alimentos e bebidas são os alimentos e bebidas com infusão de CBD. Dê uma olhada em nosso artigo da semana passada, onde nos aprofundamos no Tendência de infusão de CBD está abalando a indústria de alimentos e bebidas.
Embora possa ser exaustivo para empresas e marcas acompanhar as tendências em constante mudança, fazer isso é a única maneira de permanecer competitivo no setor de alimentos e bebidas.
Equipamento de produção flexível que pode atender à demanda
Com os consumidores exigindo produtos alimentícios e bebidas que atendam às mudanças nas exigências dietéticas e de estilo de vida, como sem glúten, à base de plantas e orgânicos, os fabricantes continuam a expandir seu portfólio de produtos. Isso desafiou as plantas de fabricação a produzir uma ampla gama de Stock Keeping Units (SKUs)
Com o número de SKUs continuando a aumentar, é essencial que as instalações de produção tenham equipamento e capacidade suficientes em suas plantas de produção. Equipamentos de processamento construídos com a flexibilidade de mudar de uma produção para outra em resposta a tendências de mudança são particularmente valiosos para os fabricantes.
Ao empregar equipamentos de produção flexíveis, os fabricantes de alimentos e bebidas podem reduzir o tempo de inatividade, garantir o máximo de tempo de atividade e aumentar a capacidade. Além disso, usar a mesma linha para vários produtos é um uso mais eficiente do equipamento e reduz o custo de instalação de mais linhas dedicadas.
Faça da manutenção preventiva de alimentos e bebidas uma prioridade
Outra maneira eficaz de otimizar o processo de produção de alimentos e bebidas é garantir que a manutenção da planta seja realizada regularmente. Embora muitas plantas de fabricação de alimentos e bebidas operem sua produção 24 horas por dia, 7 dias por semana para permanecerem competitivas, a manutenção regular é essencial para garantir que o equipamento opere com desempenho ideal.
Além disso, a manutenção regular permite que as empresas identifiquem problemas potenciais em equipamentos de produção críticos antes que eles se tornem algo maior. Isso permite que as plantas de alimentos e bebidas reparem ou substituam itens em um cronograma, em vez de enfrentar uma paralisação de linha não planejada e custosa. Quando ocorre um tempo de inatividade não planejado, nenhum produto está sendo produzido que contribua para o lucro, mas o custo das operações gerais continua a aumentar.
O tempo de inatividade não planejado não só resulta em perda de produtividade, mas também pode ter um impacto negativo na qualidade dos produtos alimentícios e bebidas acabados. Ao mesmo tempo, o tempo de inatividade não planejado tem implicações negativas para a capacidade de produção e o prazo de fabricação. Também pode criar gargalos de produção e, por fim, prejudicar a lucratividade.
No entanto, com um cronograma de manutenção regular em vigor, isso ajudará a evitar tempos de inatividade dispendiosos e manterá o estresse associado à perda de receita no mínimo.
Automatize o processo de produção de alimentos e bebidas
Os fabricantes de alimentos e bebidas estão sob constante pressão para aumentar os lucros, reduzir custos e atender às necessidades em mudança dos consumidores. No entanto, automatizar certos processos em plantas de produção pode agilizar o processo de fabricação de alimentos e bebidas.
Em vez de depender de intervenção humana, sensores online, robótica, sistemas de visão computacional e outros sistemas de processamento automatizados são usados para conectar automaticamente componentes-chave de fabricação. Isso inclui tudo, do processamento à embalagem, à distribuição e assim por diante.
Automatizar o processo de produção de alimentos e bebidas proporciona maior eficiência, melhor rastreabilidade e maior flexibilidade de produção. A automação também ajuda os fabricantes de alimentos e bebidas a preencher as lacunas causadas por uma crescente escassez de mão de obra, bem como a atingir consistência de qualidade, velocidade de produção e produtividade melhorada.
Além disso, por meio de soluções automatizadas, os fabricantes de alimentos e bebidas podem se adaptar mais facilmente às mudanças nas necessidades de produção e criar personalização em massa para seus clientes.
Obtenha um sistema de pigging
Uma maneira eficaz de otimizar o processo de alimentos e bebidas é obter um sistema de recuperação de produtos líquidos, comumente conhecido como sistema de pigging. O pigging usa um projétil especializado (o "pig"). O pig recupera o produto do oleoduto ou tubulação, em vez de deixá-lo ir para o lixo.
Os sistemas de pigging de processo oferecem vários benefícios para os fabricantes de alimentos e bebidas. Primeiro, em vez de jogar fora o produto valioso, o pigging o recupera. Muitas plantas de alimentos e bebidas têm muitos oleodutos de transferência de produtos que ficam cheios de produtos residuais no final dos lotes de transferência. Dessa forma, há muito produto para o porco higiênico (sanitário) para recuperar, o que em última análise aumenta os rendimentos, reduz o desperdício, economiza dinheiro e melhora o resultado final. Aqui está um artigo que analisa o maneiras como os sistemas de pigging economizam dinheiro.
Como o Pigging melhora o processo de mudança
Outro grande benefício de pigging é que ele torna o processo de troca muito mais rápido e eficiente. Com os fabricantes usando a mesma linha para vários produtos, a limpeza e a higienização são essenciais antes que o próximo produto seja processado para reduzir os riscos de contaminação cruzada.
A limpeza no local (CIP) é usada em alimentos, bebidas e outras aplicações higiênicas para preparar o equipamento para a próxima execução de produção. No entanto, o processo CIP pode ser demorado e desperdiçar grandes quantidades de energia, água e produtos químicos de limpeza. Além disso, estima-se que as plantas de alimentos e bebidas podem gastar 20% de cada dia na limpeza de equipamentos de processamento, o que equivale a um tempo de inatividade significativo para uma planta.
No entanto, usando pigging antes do CIP proporciona grandes ganhos em eficiência e produtividade de processo. Como as soluções de recuperação de produtos líquidos HPS recuperam praticamente todo o produto residual em tubulações, há menos produto na tubulação após a pigging. Portanto, há muito menos limpeza e enxágue necessários, e as trocas são muito mais rápidas.
Os sistemas de pigging também podem otimizar e melhorar a eficiência do processo de produção de alimentos e bebidas aumentando a capacidade das operações, melhorando a qualidade da produção, reduzindo os riscos de contaminação, melhorando o controle de lotes e permitindo maior flexibilidade nas trocas.
Entre em contato com os especialistas em sistemas de pigging
Desde 1995 HPS tem ajudado empresas de alimentos e bebidas a transformar seus processos por meio de soluções de pigging e recuperação de produtos líquidos.
Nossos clientes incluem Coca-Cola, Campari, Kraft Heinz, Haribo, Nestle, Rowse Honey e muitos outros. Saiba mais sobre sistemas de pigging para a indústria alimentícia e soluções de pigging para a indústria de bebidas.
Como alternativa, para obter mais informações sobre como melhorar o processamento de alimentos e bebidas usando soluções de pigging, entre em contato com a HPS.