Impacto da COVID-19 nos fabricantes de lubrificantes
Os fabricantes de lubrificantes enfrentam um amplo conjunto de desafios em 2022. Além de lidar com os impactos negativos associados à pandemia da COVID-19, os fabricantes devem lidar com preços altamente voláteis, aumento dos custos de energia, fornecimento limitado de óleo básico, aumento dos custos de frete, aumento dos custos de fabricação e desafios de sustentabilidade.
Como resultado, muitos fabricantes de lubrificantes estão buscando métodos comprovados e eficazes para aumentar a eficiência operacional e reduzir custos.
Uma tecnologia-chave que está sendo cada vez mais implementada pelos fabricantes de lubrificantes é a recuperação de produtos líquidos (“pigging”). Aqui está uma descrição detalhada de o que é pigging e como funciona.
Do aumento de rendimentos e capacidade à redução de resíduos e riscos de contaminação cruzada de produtos, a tecnologia de pigging HPS oferece uma ampla gama de benefícios e um alto retorno sobre o investimento. É por isso que se tornou um investimento "obrigatório" para fabricantes de lubrificantes, graxas e outros líquidos.
Sistemas de Pigging para Lubrificantes e Graxas
Os sistemas de limpeza por pigging HPS são usados com tudo, desde óleo de motor e óleo de caixa de engrenagens até óleo hidráulico, graxas e muito mais.
Baixe nosso guia para limpeza higiênica de lubrificantes >>>
Para resumir, sistemas de pigging para lubrificantes use um projétil especializado (chamado de 'pig') para recuperar o líquido residual do cano. O pig se encaixa de forma extremamente compacta na tubulação, então ele empurra o produto residual do cano para seu destino (tipicamente enchimento' ou tanque, engarrafamento ou embalagem, ou para continuar o processamento com o resto do produto).
Importante, em vez de enviar o produto para o lixo, a pigging o recupera. Então, os benefícios e economia com a pigging são significativos.
Além de lubrificantes e graxas, outros produtos "pigados" durante o processo de produção usando pigging incluem alimentos, bebidas, confeitos, líquidos domésticos, cosméticos, cuidados pessoais, alimentos para animais de estimação, tintas, revestimentos e muitos outros.
Economia de custos com um sistema de pigging
Ao recuperar o produto líquido residual da tubulação, os sistemas de pigging são uma maneira extremamente eficaz de aumentar os rendimentos.
O produto recuperado é um produto perfeitamente vendável. Está na mesma condição que o restante do produto que está sendo processado e não foi rebaixado.
Mas, sem um sistema de pigging, esse produto seria enviado para o lixo ou para uso em um produto rebaixado durante o processo de transição.
Com os fabricantes de lubrificantes enfrentando desafios sem precedentes, como aumento de custos e margens mais apertadas, eles certamente querem evitar prejudicar ainda mais o resultado final jogando fora produtos vendáveis. Então, é por isso que muitos fabricantes de lubrificantes estão adicionando sistemas de pigging à sua linha de produção.
A HPS instalou recentemente um sistema de pigging para um fabricante de óleos lubrificantes. Espera-se que o fabricante recupere uma receita anual de vendas de pouco menos de £ 600,000. O período de retorno também é rápido, em menos de 5 meses.
Redução de desperdício de produtos com um sistema de pigging
Junto com a economia imediata de produto, os custos de tratamento e descarte de resíduos também diminuem com um sistema de pigging (devido à menor quantidade de produto enviado para o lixo).
Muitos fabricantes de lubrificantes gastam quantias significativas de dinheiro com descarte de resíduos. Então, reduzir esses desembolsos financeiros melhorará seriamente os lucros operacionais.
E a redução de desperdício significa maior eficiência, trocas mais rápidas, melhor produtividade, limpeza aprimorada, consumo de energia reduzido, sustentabilidade aprimorada, resultando novamente em custos mais baixos e lucros mais altos.
Riscos de contaminação cruzada reduzidos
Os sistemas de pigging são essenciais para os fabricantes de lubrificantes porque reduzem as chances de contaminação cruzada.
Em plantas de mistura de lubrificantes, grandes quantidades de lubrificante geralmente permanecem na tubulação no final de uma transferência de lote específico, resultando em contaminação cruzada com o próximo lote.
A contaminação cruzada pode ser extremamente custosa para os fabricantes de lubrificantes. Em muitos casos, o produto com contaminação cruzada exigiria retrabalho, resultando em seu rebaixamento. As implicações disso seriam maiores custos de produção, perda de receita de vendas e menores margens de lucro.
Com um processo de pigging, as chances de contaminação cruzada e contaminação do produto são bastante reduzidas.
Os sistemas de pigging HPS têm taxas de recuperação extremamente altas (tipicamente até 99.5% de tubulações cheias). Então, ao recuperar a grande maioria do produto da tubulação, o pigging não apenas diminui os riscos de contaminação cruzada, mas também mantém os custos de retrabalho de lubrificantes no mínimo, ao mesmo tempo em que mantém a integridade e o valor do produto.
Aumentando a capacidade de produção e a flexibilidade com um sistema de pigging
Do óleo de motor ao óleo hidráulico, os fabricantes de lubrificantes geralmente precisam gerenciar um amplo portfólio de produtos de óleos lubrificantes em suas plantas de produção. Portanto, a flexibilidade de produção é essencial para lidar com as trocas frequentes e ser mais responsivo às necessidades do cliente.
Com um sistema de pigging, em vez de usar uma linha dedicada para cada produto (o que é caro e ineficiente), os fabricantes de lubrificantes podem usar um pipeline compartilhado para transferir diferentes formulações de misturas de lubrificantes. Isso melhora a competitividade, bem como a capacidade e a flexibilidade da produção de lubrificantes.
Porque o porco HPS recupera tanto produto do pipeline, que permite que os fabricantes de lubrificantes lidem com trocas de produtos com tempo de inatividade mínimo. O processo de troca normalmente requer mão de obra significativa e tempo de inatividade do equipamento, o que é caro e ineficiente.
Entretanto, em alguns casos, com um sistema de pigging, é possível processar o próximo produto imediatamente após a linha ter sido pigging.
Observe que os pipelines ainda podem precisar ser limpos e reconfigurados entre diferentes lotes de produtos. No entanto, a necessidade de limpeza quase sempre será bem menor com uma solução de pigging.
Outros motivos pelos quais os sistemas de pigging são essenciais para os fabricantes de lubrificantes
Outra chave benefícios do pigarro sistemas para lubrificantes e graxas incluem aumento de produtividade, melhoria da eficiência do processo e melhor lucratividade.
Isso ocorre por meio da redução de desperdício, maiores rendimentos, menores riscos de contaminação cruzada, maior capacidade, trocas mais rápidas, facilidade de limpeza, menos tempo de inatividade, menor consumo de energia e menor impacto ambiental.
É importante ressaltar que os sistemas de pigging oferecem benefícios tangíveis e proporcionam um alto retorno sobre o investimento. Os fabricantes de lubrificantes também podem compensar o aumento dos custos, melhorar os lucros e os resultados financeiros usando a tecnologia de pigging.
É por isso que os sistemas de pigging estão se tornando um investimento essencial em plantas de processamento de lubrificantes em todo o mundo.
saiba mais
A HPS está no mercado há mais de duas décadas e implementou com sucesso milhares de sistemas de pigging. Isso inclui grandes fabricantes de lubrificantes e graxas, como Rock Oil, Tetrosyl, Exol Lubricants, Fuchs e muitos outros. A tecnologia HPS é comprovada e confiável em todo o mundo.
Se você processa lubrificantes ou qualquer outro produto líquido ou úmido e deseja conversar com um de nossos especialistas sobre como melhorar seus processos usando a tecnologia de pigging e recuperação de produtos líquidos da HPS, entre em contato com a HPS.