Komplexe Rohrleitungsführungen, 90-Grad-Bögen und die Integration von Automatisierung sind drei physische Herausforderungen, mit denen Fabrikbetreiber konfrontiert werden, wenn sie darüber nachdenken, wie sie ihre Produktionsprozesse verbessern können.
In manchen Einrichtungen können diese Herausforderungen durch die Größe der Produktionsanlage noch verschärft werden, da die Rohrleitungen in verschiedenen Räumen beginnen und enden, bis zur Deckenhöhe reichen oder sogar Teile der Rohrleitung außerhalb des Gebäudes verlaufen.
Die geschäftlichen Herausforderungen, denen sich die Unternehmensleitung stellen muss, können weitaus extremer sein. Von übermäßigen Mengen an Produktabfällen und Abwasser über lange Produktionsausfälle und hohe Energierechnungen bis hin zu sich ändernden Gesetzen und Vorschriften zu Nachhaltigkeit und Produktformulierungen gibt es bei der Planung von Anlagenverbesserungen ein Minenfeld an Überlegungen, die berücksichtigt werden müssen.
Technologien, die Hersteller bei der Bewältigung dieser Herausforderungen unterstützen, sind Technologien zur Rückgewinnung flüssiger Produkte. HPS Advanced Liquid Product Recovery (Molch) Technologie sorgt für betriebliche Effizienz und Flexibilität in der Produktion und hilft Herstellern, ihre Ziele zu übertreffen und ihr Endergebnis zu verbessern.
Fortschrittliche Technologie zur Rückgewinnung flüssiger Produkte (Pigging)
Das Molchen ist eine großartige Technologie für Hersteller, die in Lösungen zur Abfallreduzierung und Ertragssteigerung investieren möchten.
Durch das automatische Einführen eines Projektils (Molch genannt) in die Rohrleitungen am Ende einer Charge und das Schieben des Molchs durch die Rohrleitung gewinnen die Hersteller Restprodukte aus den Rohrleitungen zurück.
Dies verringert Abfall und Abwasser (ein HPS-Kunde sparte über eine halbe Million Dollar für eine neue Abfalllagereinrichtung) und steigert die Erträge, was sowohl dem Unternehmen als auch der Umwelt zugutekommt.
Jede HPS Molchsystem wird individuell auf die Bedürfnisse des Kunden zugeschnitten, aber es gibt zwei Komponenten, die für den Erfolg entscheidend sind: der HPS-Molch und die Ventile.
Flexible Molche und Kurvennavigation
Das HPS Hygieneschwein ist einzigartig in der Flüssigproduktrückgewinnungsbranche. Während andere erhältliche Molche feste Magnete aufweisen und entweder hervorstehende Lamellen, Wischer oder Scheiben haben oder profiliert sind, haben HPS-Molche einen flexiblen magnetisierten Silikonkern und einen speziellen zylindrischen Körper, der den gesamten Körper berührt.
Flexibler magnetisierter Silikonkern
Viele Hersteller, die sich an HPS wenden, möchten wissen, ob das Molchstück 1.5D-90-Grad-Bögen durchlaufen kann.
Anders als bei anderen Molchanbietern, die weniger schwere oder spezielle Biegungen erfordern, besteht der HPS-Molch aus einem flexiblen, magnetisierten Silikonkern, der mit einer flexiblen Silikonhülle verbunden ist. Die Flexibilität des Molchs gewährleistet eine reibungslose, vollständige Navigation durch Rohrleitungen, durch gerade Abschnitte und um Biegungen, einschließlich 1.5D-90-Grad-Bögen.
Zylindrischer Körper
Die von HPS an Kunden gelieferten Molche sind geringfügig größer als die Pipeline selbst, wodurch eine Presspassung innerhalb der Pipeline gewährleistet wird.
Die zylindrische Körperform des HPS-Molches gewährleistet in Kombination mit dem flexiblen Silikonmaterial, der geringfügigen Vergrößerung und dem entsprechenden Treibmitteldruck, dass während des gesamten Molchvorgangs der gesamte Körperkontakt aufrechterhalten wird.
Durch die Aufrechterhaltung des Vollkörperkontakts in der gesamten Rohrleitung ermöglichen HPS-Molchsysteme eine Produktrückgewinnung von bis zu 99.5 % des Restprodukts.
Molchbare Umschaltventile und Produktionsflexibilität
Molchbare Dreiwege-Wegeventile, wie das Festsitzkugelventil (SSBV), stellen eine Dreiwegeverbindung zwischen entweder zwei Quellen und einem Ziel oder einer Quelle und zwei Zielen her. Sie ermöglichen Flexibilität in der Produktion, da die Bediener die richtige Ventilposition einfach über das HMI/SCADA-Bedienfeld auswählen können.
Molchbare Umschaltventile ermöglichen es Herstellern außerdem, die Anzahl der in einer Anlage erforderlichen Leitungen zu reduzieren. Mit diesen Ventilen können Unternehmen eine Leitung installieren, die zwei Ziele versorgt. Dies ist ideal für Anlagen mit eingeschränktem Platzangebot.
Molchbare Umlenkventile werden normalerweise verwendet, wenn zwischen den Produktzielen eine größere Entfernung besteht – manchmal können sich die beiden Ziele in unterschiedlichen Teilen der Anlage befinden. Die Routen, die das Produkt nimmt, enthalten oft scharfe Kurven, daher ist es wichtig, die Produktion schnell und effizient fortsetzen zu können.
Durch die kombinierte Verwendung von HPS-Molchen und molchbaren Umschaltventilen erreichen Hersteller schnellere Produktwechsel, indem sie die Anzahl der zu reinigenden Leitungen verringern und das Produkt aus den zu reinigenden Leitungen effektiv zurückgewinnen.
Molchbare Umlenkventile und HPS-Molche sorgen nicht nur für schnellere Umrüstungen und weniger dedizierte Leitungen, sondern gewährleisten auch höhere Erträge für Hersteller, da bis zu 99.5 % des Restprodukts aus den Rohrleitungen zurückgewonnen werden. Diese zusätzlichen Erträge senken die Kosten für:
- Lagerung, Behandlung, Transport und Entsorgung von Abfällen.
- Kosten für Rohstoffe oder Zutaten und Überschusseinkäufe.
- Rohrleitungsreinigung und Clean-in-Place (CIP)-Prozesse.
Mehr entdecken Vorteile des Molchens.
Weitere Perspektiven:
Die Integration von HPS-Molchen und Molch-Umschaltventilen ist für moderne, effiziente Produktionsprozesse unerlässlich und ermöglicht es Herstellern, Herausforderungen wie komplexe Rohrleitungslayouts, Abfallreduzierung und Produktionsflexibilität zu bewältigen. Durch die Zusammenarbeit können diese Komponenten des Molchsystems Sorgen Sie für eine nahtlose Navigation durch Rohrleitungen, einschließlich scharfer 1.5D-90-Grad-Bögen, und behalten Sie gleichzeitig den Vollkörperkontakt für eine optimale Produktrückgewinnung bei.
Molchbare Umschaltventile erhöhen die Flexibilität zusätzlich, da sie den Bedarf an mehreren dedizierten Leitungen verringern, schnellere Produktwechsel ermöglichen und Reinigungsprozesse vereinfachen. Zusammen sorgen sie für erhebliche Kosteneinsparungen bei Abfallmanagement, Rohstoffbeschaffung und Rohrleitungswartung.