Rasanter Wertzuwachs in der Kosmetikindustrie
Die globale Kosmetikindustrie ist einer der wertvollsten Märkte weltweit. Im Jahr 2021 war der Markt attraktive 511 Milliarden US-Dollar wert. Und es gibt keine Anzeichen einer Verlangsamung.
Das Wachstum ist größtenteils auf die steigende Nachfrage nach Hautpflegeprodukten und die steigende Nachfrage nach „natürlichen“ Inhaltsstoffen in Kosmetikprodukten zurückzuführen. Auch Veränderungen in Verpackungsstilen und Marketingstrategien treiben das Wachstum der globalen Kosmetikindustrie voran.
Trotz der steigenden Nachfrage nach Schönheits- und Kosmetikprodukten steht die Kosmetikindustrie wie alle anderen Branchen im gesamten Spektrum der Kosmetikproduktion vor einer Vielzahl von Herausforderungen.
Was sind also die wichtigsten Produktionsherausforderungen für Kosmetikhersteller und wie können Technologien wie die Rückgewinnung flüssiger Produkte („ Pigging “) dazu beitragen, einige dieser Herausforderungen zu bewältigen?
Produktionsherausforderungen für Kosmetikhersteller
Hoher Energie-, Wasser- und Ressourcenverbrauch
Bei Kosmetika auf flüssiger Basis oder in flüssiger Form besteht für Kosmetikhersteller die größte Herausforderung darin, dass der Produktionsprozess viel Wasser, Ressourcen und Energie verbraucht.
Beim Clean-in-Place (CIP)-Prozess werden große Mengen Wasser, Reinigungschemikalien und Wärme eingesetzt, um Prozessrohre, Behälter oder andere Verarbeitungsgeräte hygienisch und ohne Demontage zu reinigen.
Normalerweise umfasst der CIP-Prozess mehrere Schritte, darunter eine erste Spülphase, bei der häufig Wasser verwendet wird. Weitere Schritte des CIP-Prozesses umfassen die chemische Umwälzung, eine Zwischenspülung, ein Sterilisationsmittel und eine Nachspülung mit Sterilisationsmittel.
Viele Kosmetikhersteller verwenden beim CIP-Prozess zur Desinfektion der Anlage häufig heißes Wasser, was zu einem hohen Energieverbrauch führt.
Ein hoher Energie- und Wasserverbrauch schadet nicht nur dem Geschäftsergebnis und der Rentabilität, er wirkt sich auch negativ auf die Nachhaltigkeit und die Umwelt aus.
Erfüllung sich ständig ändernder Kundenbedürfnisse
Da die Nachfrage nach Kosmetikprodukten steigt, müssen Hersteller vorausschauend und innovativ sein, um diese neuen Herausforderungen zu meistern. Um den sich ständig ändernden Kundenbedürfnissen gerecht zu werden, müssen Kosmetikhersteller heute eine große Anzahl von Produkt-Stock Keeping Units (SKUs) bereitstellen.
So hatte beispielsweise einer der weltweit führenden Kosmetikkonzerne vor nur sechs Jahren ein Produktportfolio von 60 verschiedenen Lippenstiften. Im Jahr 2021 ist dies nicht mehr der Fall, da derselbe Hersteller über 400 Lippenstifte zur Auswahl hat.
Immer mehr Kosmetikhersteller bringen neue Produktlinien auf den Markt, modifizieren vorhandene Anlagen und führen häufig neue Lagereinheiten ein. Dies kann jedoch äußerst problematisch sein, insbesondere wenn die Anlagen nicht flexibel sind und keine schnellen und effizienten Umrüstungen und Reinigungen ermöglichen.
Einige Kosmetikhersteller verwenden für bestimmte Produkte eigene Produktionslinien. Dies macht es äußerst schwierig, neue Lagereinheiten effizient einzuführen. Schließlich kostet die Einrichtung neuer Anlagen Geld und Zeit. In vielen Fällen sind Kosmetikunternehmen also schon hinter der Konkurrenz zurückgefallen, bevor sie überhaupt dazu gekommen sind, zusätzliche Prozesslinien zu integrieren.
Deshalb ist es für Kosmetikhersteller entscheidend, Verarbeitungsanlagen einzusetzen, die Produktionsflexibilität und -agilität unterstützen und gleichzeitig die Effizienz und Qualität des Produktionsprozesses gewährleisten (hier ist ein interessanter Artikel über gemeinsam genutzte und dedizierte Produktionslinien in der Flüssigverarbeitung ).
Viskosität bestimmter Kosmetikprodukte
Kosmetikprodukte haben unterschiedliche Viskositäten. Viskosität bezeichnet den Fließwiderstand einer Flüssigkeit. Sie ist ein wichtiger Parameter, der das Verhalten eines Produkts während der Herstellung und Verarbeitung beeinflusst.
Obwohl die Viskosität von Kosmetikprodukten von Produkt zu Produkt unterschiedlich sein kann, weisen Produkte wie Mascara, Gesichtscremes und Gesichtsmasken im Vergleich zu Produkten wie Haargel und Shampoo tendenziell eine höhere Viskosität auf. Darüber hinaus weisen Produkte wie Nagellacke, Toner und flüssiges Make-up tendenziell eine niedrigere Viskosität auf.
Das Pumpen von Kosmetikprodukten mit unterschiedlichen Viskositäten und Dichten kann für Hersteller eine große Herausforderung darstellen. Viele Probleme können auftreten, wenn die Verarbeitungsgeräte nicht speziell für die Anwendungen oder Bedingungen entwickelt wurden, für die sie verwendet werden.
Deshalb ist es wichtig, dass der Produktionsprozess in Übereinstimmung mit dem Viskositätsniveau konzipiert wird. Ziel ist es, die Fließeffizienz durch die gleichmäßige und kontinuierliche Bewegung des flüssigen Produkts aufrechtzuerhalten. Dies kann bei Flüssigkeiten mit höherer Viskosität eine Herausforderung darstellen, da die Effizienz mit zunehmender Viskosität tendenziell abnimmt.
Und je höher die Viskosität einer Flüssigkeit ist, desto dickflüssiger ist sie und desto mehr Rückstände bleiben in Prozessleitungen zurück, die entfernt werden müssen.
Hohe Rohstoffkosten
Eine weitere große Produktionsherausforderung für Kosmetikhersteller sind die steigenden Kosten für Rohstoffe und Verpackung, die sich weiterhin negativ auf die Geschäftsergebnisse vieler führender Kosmetikhersteller auswirken.
Zu den grundlegenden Inhaltsstoffen der meisten Kosmetik- und Schönheitsprodukte zählen Wasser, Emulgatoren, Konservierungsmittel, Verdickungsmittel, Feuchtigkeitsspender, Farb- und Duftstoffe.
Einige dieser Hauptzutaten sind extrem selten und teuer im Einkauf. Einige Luxus-Schönheitsprodukte enthalten beispielsweise Kaviar, dessen billigste Variante etwa 1,500 Dollar pro kg kostet, während die teuerste Variante etwa 4,000 Dollar pro kg kostet. Darüber hinaus wird Rosenöl häufig in Parfüms, Duftprodukten und Hautpflegeseren verwendet. Auch dieses ist aufgrund der hohen Produktionskosten extrem teuer: 100 ml kosten mehr als 1,750 Dollar. Natürliche und organische Rohstoffe sind in der Regel auch teuer im Einkauf.
Aufgrund der hohen Rohstoffkosten möchten Kosmetikhersteller sicherstellen, dass sie alles verwenden, was sie kaufen, und die Verschwendung hochwertiger Inhaltsstoffe während des Herstellungsprozesses vermeiden.
Deshalb ist es wichtig, dass Hersteller Verarbeitungsgeräte verwenden, mit denen möglichst viel Produkt zurückgewonnen werden kann, anstatt es während des Reinigungs- und Umstellungsprozesses in den Abfluss zu spülen.
Einführung von Molchsystemen für Kosmetik- und Schönheitsprodukte
Pigging ist eine Technologie, die Kosmetikherstellern hilft, einige ihrer größten Herausforderungen bei der Flüssigkeitsverarbeitung zu lösen.
Aus diesem Grund wird es häufig eingesetzt und stellt in Kosmetikproduktionsanlagen auf der ganzen Welt eine unverzichtbare Investition dar. Das Molchen bietet umfangreiche greifbare Vorteile, einen hohen Return on Investment (ROI) und eine schnelle Amortisierung (fast immer in weniger als einem Jahr).
Von Cremes, Lotionen und Seren über Shampoo, Spülung und Haargel bis hin zu flüssigem Make-up, Feuchtigkeitscremes, Deodorants und Duftstoffen – die Vorteile von Molchsystemen für die Kosmetikverarbeitung und -produktion sind vielfältig.
So funktioniert das Molchen
Molchsysteme verwenden ein spezielles Projektil („Molch“), um das restliche Flüssigprodukt aus Prozesspipelines zurückzugewinnen.
Einfach ausgedrückt hat der Molch einen Durchmesser, der etwas größer ist als die Rohrleitung, die die Flüssigkeit transportiert. Der Molch ist eine Schlüsselkomponente eines Molchsystems, das mit Druckluft, CO2, Stickstoff, Wasser oder sogar dem nächsten gepumpten Produkt das Restprodukt aus der Leitung holt.
In nahezu allen Fällen erfolgt dies automatisch. Der Molch wird in die Pipeline eingeführt, dort aufgenommen und mithilfe von Molchschleusen und -empfängern wieder zurückgeführt . Nach der Molchung kann das gewonnene Produkt weiterverarbeitet, verpackt und verkauft werden.
Der Molchvorgang findet üblicherweise während des Umstellungsprozesses statt, wenn die Rohrleitung von einem Produkt auf ein anderes umgestellt wird, was mehrmals pro Woche, Tag oder sogar Stunde geschehen kann.
Und jedes Kosmetikprodukt in flüssiger oder nasser Form kann gemolcht werden. Dies schließt sowohl Produkte mit niedriger als auch mit hoher Viskosität ein.
Wie Molchsysteme Kosmetikherstellern helfen
Durch die Rückgewinnung von Produkten aus Prozesspipelines sind Molchsysteme eine äußerst effektive Möglichkeit, den Ertrag zu steigern und Abfall zu reduzieren.
Und durch die Abfallreduzierung geben Kosmetikhersteller weniger Geld für Energie sowie Abfallentsorgung und -beseitigung aus.
Da das Molchsystem zudem so viel Produkt aus der Leitung zurückgewinnt, ist der Bedarf an langen, kontinuierlichen Spülvorgängen zwischen Produkttransfers und Chargenwechseln deutlich geringer. In manchen Fällen kann durch das Molchen sogar das Spülen mit Wasser vollständig überflüssig werden.
Auch wenn für den Reinigungs- und Umstellungsprozess weiterhin Wasserspülungen und CIP-Verfahren erforderlich sind, sind Dauer und Intensität (sowie der Wasser-, Energie- und Ressourceneinsatz) durch die Molchtechnik deutlich geringer.
Auf diese Weise verbessern Molchsysteme die Kontrolle und Effizienz des CIP-Prozesses. Darüber hinaus können sie verhindern, dass Kosmetikunternehmen ihre Leitungen zu stark spülen. Dies liegt daran, dass HPS-Produktrückgewinnungssysteme automatisch gesteuert und ihr Betrieb optimiert wird.
Schnellere Umrüstzeiten mit einem HPS-Molchsystem
Ein weiterer großer Vorteil des Molchens bei der Kosmetikproduktion besteht in der Verkürzung der Umrüstzeiten.
Umstellungen können für Kosmetikhersteller extrem kostspielig sein, da sie zu verlorener Produktionszeit und hohen Abfallkosten führen. Sie können außerdem extrem wasser-, chemikalien-, arbeits-, energie- und zeitintensiv sein.
Hier kann das Molchen helfen. Da durch das Molchen sichergestellt wird, dass nur sehr wenig Produktrückstände in den Prozessleitungen verbleiben, sind viel weniger Reinigungs- und Spülarbeiten sowie Ressourcen erforderlich. Auf diese Weise ist der Reinigungsvorgang wesentlich einfacher und schneller. Darüber hinaus sind Umrüstungen schneller und die Produktionsausfallzeiten deutlich geringer.
Durch das Molchen kann dieselbe Produktionslinie auch für verschiedene Produktvarianten verwendet werden, was die Kapazität, Effizienz und Flexibilität der Kosmetikverarbeitung erhöht. Darüber hinaus können Hersteller flexibel agieren und der Kundennachfrage nach einer größeren Produktvielfalt nachkommen.
Verbessern Sie das Endergebnis mit einer Molchlösung
Durch höhere Erträge, weniger Abfall, kürzere Umrüstzeiten und niedrigeren Energie- und Wasserverbrauch senkt das Molchen die Betriebsausgaben und -kosten. Auf diese Weise verbessert die Molchtechnologie das Endergebnis und steigert die Wettbewerbsfähigkeit von Kosmetik- und Schönheitsbetrieben.
Zu den weiteren Vorteilen des Molchens gehören ein geringeres Kontaminations- und Kreuzkontaminationsrisiko, eine bessere Produktqualität, eine verbesserte Chargenkontrolle, eine verbesserte Umweltverträglichkeit und vieles mehr.
Wichtig ist, dass die kundenspezifischen Molchsysteme von HPS genau auf die Bedürfnisse, Ziele und Vorgaben jedes einzelnen Kunden zugeschnitten sind.
Mehr erfahren
Unsere Experten für Molchung sind äußerst sachkundig und erfahren und arbeiten mit Ihnen zusammen, um eine Lösung zu finden, die konkrete Vorteile, erhebliche Einsparungen beim Molchungssystem und eine attraktive Kapitalrendite bietet.
Um sicherzustellen, dass das System Ihren Anforderungen entspricht, arbeiten sie eng mit Ihnen zusammen, um alles über Ihren bestehenden Prozess zu verstehen, von Pumpendrücken, Viskosität, Zielen, Vorgaben, bestehender Rohrleitungsinfrastruktur und vielem mehr.
Wenn Sie also Kosmetika in flüssiger Form herstellen und Ihre Prozesse mithilfe hygienischer und sanitärer Molchreinigungs- und Produktrückgewinnungslösungen verbessern möchten, nehmen Sie bitte Kontakt mit uns auf.